CN100363121C - 空间自位型高刚度万能轧机 - Google Patents

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一种空间自位型高刚度万能轧机，涉及冶金机械技术领域。其特征是：在水平辊系(1)上下水平辊之间设置立辊辊系(3)；将机架支座(5)、横梁(6)和连接柱(7)用斜楔(8)相互连接成半封闭式牌坊；设置在两侧横梁(6)中的蜗轮蜗杆螺纹副侧压进机构(9)，同装有立辊环(10)的辊盒(11)相连结以调节立辊辊缝的大小，每个蜗轮蜗杆螺纹副侧压进机构(9)的两侧设置弹簧平衡机构(12)，弹簧平衡机构(12)将辊盒(11)紧贴于蜗轮蜗杆螺纹副侧压进机构(9)的侧压螺栓，用来消除包括蜗轮蜗杆螺纹副侧压进机构(9)螺纹副间隙在内的轧制力封闭线上的间隙；水平辊及立辊辊环均采用组合式结构，突出与防滑纹I型扁钢接触的用高合金冷硬铸铁材料做成的辊环，以提高轧辊耐高温、高压及耐磨的工作寿命，减少换辊次数。本发明适应小批量多品种防滑纹I型扁钢的轧制生产，实现防滑纹I型扁钢的最佳成形轧制，可提高产品的精度和成品率。

Description

空间自位型高刚度万能轧机
技术领域
本发明涉及冶金机械技术领域，特别是涉及一种空间自位型高刚度万能轧机。
背景技术
万能轧机的特点是一对水平辊的轴线和一对立辊轴线共位于同一平面上，各轧辊对轧件沿上下及左右方向同时进行轧制。
在国内，生产防滑纹I型扁钢(截面为I字形，一侧面为凸凹防滑纹，另一侧面为平面)产品，目前主要采用水平-立-水平辊轧机连轧方式。然而，轧制防滑纹所需立辊轧机的固有特点，难于轧成规范的防滑纹I型扁钢，废品率达20％，严重降低产品的成品率。万能轧机的开发，可将水平-立-水平辊轧制的三架轧机合而为一，实现防滑纹I型扁钢滑纹的最佳成形轧制方式，提高成品的质量和产量，还取得显著的短流程和省能效果。
当前，型钢短应力线(无牌坊)轧机领域的万能轧机，有连板式和POMINI红圈式两种，然而其自身结构的特点不能作为适用于轧制本防滑纹I型扁钢的最佳万能轧机。
发明内容
为了克服现在的万能轧机生产防滑纹I型扁钢存在的上述不足，本发明提供一种空间自位型高刚度万能轧机，该轧机不仅提高防滑纹I型扁钢的成品率和精度，而且能够防止发生轴承密封机构和轴向调节机构螺纹副短寿烧结等事故。
这种空间自位型高刚度万能轧机，由水平辊系1、压下装置2、立辊辊系3和底座4组成，其特征是：在水平辊系1的上下水平辊之间设置立辊辊系3，将机架支座5、横梁6和框架连接柱7三者通过斜楔8相互连接成半封闭式牌坊，形成轧制力封闭线框架；横梁6中埋设蜗轮蜗杆螺纹副侧压进机构9，每个蜗轮蜗杆螺纹副侧压进机构9的两侧设置弹簧平衡机构12，弹簧平衡机构12的拉杆的一端联接辊盒11，另一端用螺母压紧在横梁6上，弹簧平衡机构12的拉杆上设置压缩弹簧，蜗轮蜗杆螺纹副侧压进机构9同装有立辊环10的辊盒11相连接以调节立辊辊缝大小，用弹簧平衡机构12将辊盒11紧贴于蜗轮蜗杆螺纹副侧压进机构9的侧压螺栓，用来消除包括蜗轮蜗杆螺纹副侧压进机构9的螺纹副间隙在内的轧制力封闭线上的间隙；实现以简便方式与工具快速装卸更换水平及立辊辊环，以适应小批量多品种及规格防滑纹I型钢生产。
水平辊系1中的水平辊采用组合式结构，由芯轴13、水平辊辊环14、键15、左右若干个调整环垫片组16和17、圆螺母18组成，用键15、左右若干个调整环垫片16和17及圆螺母18将水平辊辊环14安装在芯轴13上，其目的是减小耐高温高压及耐磨的高合金冷硬铸铁水平辊辊环14的质量，作为相对主要部分以保证辊环刚度的芯轴13用常用材料制成，以适应I型扁钢轧制，便于辊环更换，降低制造成本，提高水平辊辊环14的工作寿命。
立辊系1中的立辊采用组合式结构，由辊环套19、立辊辊环20、圆螺母21及若干环垫片22组成，用辊环套19、左右若干个调整环垫片22及圆螺母21将立辊辊环20安装在芯轴23上，其目的是同样减小耐高温高压及耐磨的高合金冷硬铸铁立辊辊环20的质量，圆螺母21对立辊辊环20还起旋向自锁作用，以增加辊环固接力，以适应其防滑纹轧制，提高立辊辊环20的工作寿命且降低成本，使组合式立辊紧固稳定。
附图说明
图1空间自位型高刚度万能轧机机座总图；
图2空间自位型高刚度万能轧机辊系结构示意图；
图3立辊辊系半封闭式机架结构示意图；
图4立辊辊系半封闭式机架应力封闭环图；
图5水平辊及辊环结构示意图；
图6立辊及辊环结构示意图。
在上述附图中，1.水平辊系，2.压下装置，3.立辊辊系，5.机架支座，6.横梁，7.框架连接柱，8.斜楔，9.蜗轮蜗杆螺纹副侧压进机构，10.立辊环，11.辊盒，12.弹簧平衡机构，13.水平辊芯轴，14.水平辊辊环，15.键，16、17.调整环垫片，18.圆螺母，19.辊环套，20.立辊辊环，21.圆螺母，22.调整环垫片，23.立辊芯轴。
具体实施方式
图1是本发明公开的一个实施例。水平轧辊公称直径为300mm规格的万能空间自位型高刚度轧机。立辊辊系3安装于半封闭式牌坊内，形成立辊轧制力的封闭应力线环，满足刚度要求条件下便于快速换辊，适合工人操作简便。水平辊辊环14及立辊辊环20均采用组合式结构，以突出与防滑纹I型扁钢接触的局部辊环，甩高合金冷硬铸铁材料作成辊环以提高耐高温、高压及耐磨的工作寿命，减少换辊次数。
本空间自位型高刚度万能轧机，实现防滑纹I型扁钢的最佳成形轧制，提高成品率和产品精度，确保水平辊四列短圆柱滚子轴承3500小时工作寿命，防止发生轴承密封机构和轴向调节机构螺纹副短寿烧结事故，更换轧辊装拆简便，提高轧机作业率，减少备品和降低成本。

Claims (4)

1.一种空间自位型高刚度万能轧机，由水平辊系(1)、压下装置(2)、立辊辊系(3)和底座(4)组成，其特征在于：在水平辊系(1)上下水平辊之间设置立辊辊系(3)；将机架支座(5)、横梁(6)和连接柱(7)用斜楔(8)相互连接成半封闭式牌坊；设置在两侧横梁(6)中的蜗轮蜗杆螺纹副侧压进机构(9)，同装有立辊环(10)的辊盒(11)相连接以调节立辊辊缝的大小；每个蜗轮蜗杆螺纹副侧压进机构(9)的两侧设置弹簧平衡机构(12)，弹簧平衡机构(12)将辊盒(11)紧贴于蜗轮蜗杆螺纹副侧压进机构(9)的侧压螺栓，用来消除包括蜗轮蜗杆螺纹副侧压进机构(9)的螺纹副间隙在内的轧制力封闭线上的间隙。
2.根据权利要求1所述的空间自位型高刚度万能轧机，其特征是：水平辊系(1)中的水平辊采用组合式结构，用键(15)、左右若干个调整环垫片(16，17)及圆螺母(18)将水平辊辊环(14)安装在芯轴(13)上。
3.根据权利要求1或2所述的空间自位型高刚度万能轧机，其特征是：立辊辊系(3)中的立辊采用组合式结构，用辊环套(19)、左右若干个调整环垫片(22)及圆螺母(21)将立辊辊环(20)安装在芯轴(23)上。
4.根据权利要求3所述的空间自位型高刚度万能轧机，其特征是：弹簧平衡机构(12)的拉杆的一端联接辊盒(11)，另一端用螺母压紧在横梁(6)上，弹簧平衡机构(12)的拉杆上设置压缩弹簧。
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