CN203209427U

CN203209427U - 辊套式钢板行星轧机

Info

Publication number: CN203209427U
Application number: CN 201320112076
Authority: CN
Inventors: 张恒昌; 张坤
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2013-03-12
Filing date: 2013-03-12
Publication date: 2013-09-25
Anticipated expiration: 2023-03-12

Abstract

一种辊套式钢板行星轧机，属于钢板轧制机械领域，其特征是左右牌坊和上下横梁构成封闭式机架。在机架水平中心线的上下部对称布置由液压缸平衡的上下支承辊，并由主电机经齿轮座、上下万向接轴进行传动。以弧面支撑各工作辊并装于支承辊面各轴向弧形槽内的辊套装置，共有三种类型：滑动轴承直接装于辊套体内弧面上；在辊套体和工作辊之间以及过渡辊道内，用保持架将多个滚柱首尾相连；数个滚柱通过左右轴承座装于辊套体两端。工作辊两端通过轴承座圈和支承辊相固定。在两支承辊与上下横梁之间装有上下辊套梁，在上下横梁和上下辊套梁之间，装有奇数列上下斜楔及其调整装置。优点是克服了事故多和只生产窄板带等缺点，并用于板坯连铸连轧。

Description

辊套式钢板行星轧机

技术领域

本实用新型属于钢板轧制机械技术领域，具体涉及一种辊套式钢板行星轧机。

背景技术

钢板行星轧机以其轧制变形量大（压缩率可达90~98%）、轧制力小（约为一般轧机的1/5~1/10）等独特优点，自1950年第一台轧机建成后，在世界曾风靡一时，先后共建了约40台，其中我国也有近10台。但由于该轧机实际生产中事故较多（如行星工作辊及其轴承破损率高，上下工作辊常产生不同步等）、作业率低，难以形成生产能力，因此到目前为止，除极少数轧机维持生产外，皆处于停产状态，使本来看好可用于板坯连铸连轧的愿望自然也不能实现，另外，该轧机受工作辊强度的限制，仅能用于生产宽度较小的板带材产品。

发明内容

本实用新型目的是提供一种辊套式钢板行星轧机，可有效地克服现有技术存在的缺点。

本实用新型是这样实现的，它包括有由左右牌坊与上下横梁构成的封闭式机架、安装在封闭式机架内的上下工作辊、上下支承辊及其主传动系统，其结构特征是如图1、2所示，由左右牌坊9、9′和上下横梁1、1′连接构成封闭式机架，在机架的水平中心线（即轧制线）的上下部位，对称地布置有上下工作辊7、7′、上下支承辊6、6′和上下辊套梁5、5′，上下支承辊6、6′通过两端的上下轴承座12、12′安装在左右牌坊9、9′的窗口内，在上下支承辊6、6′的一端，通过上下万向接轴15、15′与齿轮座16和主电机17相连接。在上下支承辊6、6′两端同侧的上下轴承座12、12′之间装有左右平衡液压缸14、14′。在上下横梁1、1′和上下辊套梁5、5′之间分别装有S个（S为奇数）可作横向移动的上下斜楔2、2′，每个上下斜楔2、2′的大端通过与其相固定的上下螺杆4、4′分别与安装在上下横梁1、1′的上下传动箱3、3′相连接，上下传动箱3、3′通过上下螺杆4、4′带动对应的上下斜楔2、2′作水平移动。上下工作辊7、7′的两端通过轴承装于和上下支承辊6、6′辊身两端面相固定的上下轴承座圈13、13′的对应孔内。上下支承辊6、6′的辊面上均布有n个（n为正整数）半径相同的半圆形的轴向沟槽，在轴向沟槽内安装有上下辊套装置8、8′，上下辊套装置8、8′由辊套体18和直接接触工作辊7辊身的滑动轴承19组成，见图3、4所示为辊套装置Ⅰ型结构。

所述的辊套装置另一种Ⅱ型结构是如图5、6所示，辊套体18′和工作辊7之间的辊道与每两个辊套体18′之间安装有固定于支承辊6上的过渡辊道22共同构成循环辊道，并把装入循环辊道内的所有滚柱20，按一定间距用保持架21首尾连接起来。

所述的辊套装置Ⅲ型结构是如图7、8所示，每个辊套体18″的两端各自安装有左右轴承座圈24、24′，使每个滚柱20′的两端通过轴承分别装入左右轴承座圈24、24′的对应孔内，和工作辊7辊身相接触的每个滚柱20′之间及其与辊套体18″内圆弧面之间均互不接触，工作辊7的受力通过各个滚柱20′、左右轴承座圈24、24′和辊套体18″传给支承辊6。

本实用新型所述的由左右牌坊9、9′和上下横梁1、1′连接构成的封闭式机架、上下辊套装置8、8′、上下辊套梁5、5′结构以及斜楔调整装置可用于对钢板热、冷轧机和矫直机的改装上。

本实用新型优点及积极效果是：

1、在各工作辊和支承辊之间加设辊套后，可带来如下优点：①工作辊同时得到了两个方向的支承，可有效提高弯曲强度；②工作辊的轴承不再承受轧制力，可延长使用寿命；③工作辊的长度可按需要加长，以加大可轧板带材的宽度；④可适当减小工作辊直径和增加辊数，以降低轧制力和轧制冲击振动。

、上下支承辊直接带着工作辊进行公转，工作辊依靠与轧件间的摩擦力实现自传，如此既省去了原来工作辊的保持圈及其传动装置，又由于齿轮座对上下支承辊的传动，更容易保证上下工作辊的同步。

、对支撑辊加设了以上下横梁为依托的辊套梁和斜楔调整机构，既提高支承辊的强度，还能更精确地进行弯辊调整，以提高板形精度，并能兼顾轧辊的压下调整，可省去专用压下装置。

、该轧机可用于板坯真正意义的连铸连轧，并为钢板的行星冷轧提供了可能。

、本专利所涉及的辊套装置、上下辊套梁、斜楔调整装置和封闭式机架等相关结构，均可移植于钢板热、冷轧机和矫直机，使之成为全新的机型，同样能取得简化弯辊装置、提高板形精度、省去专用压下装置等效果，并能省去或者减小、减少成本较高的支承辊，降低设备成本和能耗，尤其对于特大型宽厚板轧机其效果将更加显著。

附图说明

图1 为图2中的K向视图及局部剖视图

图2 为图1中的A—A剖面图

图3 为图4中的B—B 剖面图

图4 为图3中的A—A剖面图

图5 为图6中的D—D剖面图

图6 为图5种得C—C剖面图

图7 为图8中的F—F剖面图

图8 为图7中的E—E剖面图

图中 1、1′—上、下横梁， 2、2′—上、下斜楔， 3、3′—上、下传动箱，4、4′—上、下螺杆， 5、5′—上、下辊套梁， 6、6′—上、下支承辊， 7、7′—上、下工作辊， 8、8′—上、下辊套装置， 9、9′—左、右牌坊， 10—板坯， 11、11′—上、下斜键对， 12、12′—上、下轴承座，13、13′—上、下轴承座圈， 14—平衡液压缸， 15、15′—上、下万向接轴， 16—齿轮座， 17—主电机， 18、18′、18″—辊套体， 19—滑动轴承， 20、20′—滚柱， 21—保持架， 22—过渡辊道， 23—压圈， 24、24′—左右轴承座

具体实施方式

、轧制主传动的实现：

如图1、2所示，齿轮座16的输入轴连接主电机17，两输出轴通过上下万向接轴15、15′分别与上下支承辊6、6′相连接。由于上下工作辊7、7′通过上下辊套装置8、8′和上下轴承座圈13、13′安装在上下支承辊6、6′滚面上的圆弧槽内，故上下支承辊6、6′的转动自然带着上下工作辊7、7′进行同步公转。上下工作辊7、7′的自转则依靠与板坯10的摩擦力来实现。因此当启动主电机17转动时，通过齿轮座16和上下万向接轴15、15′带动上下支承辊6、6′及其工作辊7、7′进行相向同步转动，一旦板坯10由送料辊（附图中未示出）送来，即会被上下工作辊7、7′轧制成板带材。

、轧辊挠度以及辊缝大小和轧制线标高调整的实施：

由上下斜楔2、2′、上下螺杆4、4′和上下传动箱3、3′（含传动螺母及其电机）等组成的上下斜楔2、2′调整装置，根据上下支承辊6、6′和上下工作辊7、7′的挠度、辊缝和轧制线标高的调整要求，不同程度地启动各列的电机，即可通过上下传动箱3、3′和上下螺杆4、4′带动上下斜楔2、2′进行水平移动，利用上下斜楔2、2′的斜面作用，并以上下横梁1、1′为依托，即可实现调整。

Claims

1.一种辊套式钢板行星轧机，它包括有封闭式机架、上下工作辊、上下支承辊及其主传动系统，其结构特征是由左右牌坊（9、9′）和上下横梁（1、1′）连接构成封闭式机架，在机架的水平中心线的上下部位，对称地布置有上下工作辊（7、7′）、上下支承辊（6、6′）和上下辊套梁（5、5′），上下支承辊（6、6′）通过两端的上下轴承座（12、12′）安装在左右牌坊（9、9′）的窗口内，上下支承辊（6、6′）的一端，通过上下万向接轴（15、15′）与齿轮座（16）和主电机（17）联接，在上下支承辊（6、6′）两端同侧的上下轴承座（12、12′）之间装有左右平衡液压缸（14、14′），在上下横梁（1、1′）和上下辊套梁（5、5′）之间分别安装有S个可作横向移动的上下斜楔（2、2′），S为奇数，每个上下斜楔（2、2′）的大端通过与其相固定的上下螺杆（4、4′）分别与装在上下横梁（1、1′）的上下传动箱（3、3′）相连接，上下传动箱（3、3′）通过上下螺杆（4、4′）带动所对应的上下斜楔（2、2′）作水平移动，上下工作辊（7、7′）的两端通过轴承装于和上下支承辊（6、6′）辊身两端面相固定的上下轴承座圈（13、13′）的对应孔内，上下支承辊（6、6′）的辊面上均布有n个半径相同的半圆形的轴向沟槽，n为正整数，在轴向沟槽内安装有上下辊套装置（8、8′），上下辊套装置(8、8′)由辊套体(18)和直接接触工作辊(7)辊身的滑动轴承(19)组成。

2.如权利要求1所述的辊套式钢板行星轧机，其特征在于所述的上下辊套装置（8、8′）的另一种结构是辊套体（18′）和工作辊（7）之间构成的辊道与在每两个辊套体（18′）之间安装且固定于支承辊（6）的过渡辊道（22）共同组成循环辊道，并把装入循环辊道内的所有滚柱（19′），按一定间距用保持架（21）首尾连接起来。

3.如权利要求1所述的辊套式钢板行星轧机，其特征在于所述的上下辊套装置（8、8′）的再一种结构是每个辊套体（18″）的两端各自安装有左右轴承座圈（24、24′），使每个滚柱（20′）的两端通过轴承分别装入左右轴承座圈（24、24′）的对应孔内，和工作辊（7）相接触的每个滚柱（20′）之间及其与辊套体（18″）内圆弧面之间均互不接触，工作辊（7）的受力通过各滚柱（20′）、左右轴承座圈（24、24′）和辊套体（18″）传给支承辊（6）。

4.如权利要求1所述的辊套式钢板行星轧机，其特征在于所述的由左右牌坊（9、9′）和上下横梁（1、1′）连接构成的封闭式机架、上下辊套装置（8、8′）、上下辊套梁（5、5′）结构以及斜楔调整装置可用于对钢板热、冷轧机和矫直机的改装上。