CN201799452U - 一种导轨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种导轨装置，其用于三辊周期式无缝钢管冷轧机，该导轨装置包括：一支撑轨，其轴向固定设于所述三辊周期式无缝钢管冷轧机的机座床身上；一直线轴，其与所述支撑轨固定连接，所述直线轴的轴向方向与支撑轨的轴向方向一致；至少一个轴承座，其与所述三辊周期式无缝钢管冷轧机的工作架固定连接，所述直线轴设于所述轴承座内，至少一个滚动轴承对应设于所述轴承座与直线轴之间，所述滚动轴衬的滚珠与所述直线轴的表面滚动接触。

Description

一种导轨装置

技术领域

本实用新型涉及一种导轨装置，尤其涉及一种适用于三辊周期式冷轧管机的导轨装置。

背景技术

无缝钢管是常见的冶金金属制品。无缝钢管生产中，冷轧管机是广泛采用的生产设备。三辊周期式冷轧管机是轧制GH3600等航天、核电、军工用无缝钢管的重要设备，由于航天、核电、军工用无缝钢管的制造精度高，故对所轧制的设备本身精度要求很高。

三辊周期式冷轧管机轧制无缝钢管时，管坯在授出料机构的作用下，从料架上滚落在床身连接机构中，在芯棒卡盘机构的输送下进入轧制机构轧制，此时传动机构的大连杆带动工作机架在机座上做周期往复运动，同时工作机架带动摇杆做左右摆动，摇杆通过小连杆带动导程装置，在工作机架内做周期往复运动，此时导程前端的轧辊在滑槽曲面上运动，将无缝钢管挤压、变形，加工成为符合技术要求的成品管，工作机架与机座的接触面由安装在机座上的导轨与安装在工作机架上的滑板承担，因此轧制中工作机架在机座导轨上往复运动的平稳性对无缝钢管的轧制精度有直接的影响。

目前三辊式周期冷轧管机使用的导轨装置是滑动摩擦导轨，其中常用的是如图1所示的平导轨与如图2所示的V型导轨两种。对于平导轨，其传动作用由平导轨31与上滑板32和侧滑板33完成，平导轨31沿上滑板32和侧滑板33滑动，从而实现工作机架1与机座床身2之间的相对滑动。这种导轨留有一定量的运动间隙，控制六个方向自由度，结构简单，易于加工与安装，可通过垫片调整补偿间隙。对于V型导轨，其通常由一件平导轨31与一件V型导轨34组成，V型导轨可以正方向，也可反向设置，有五个接触面所组成的包容体，分别有相对应的导轨与滑板构成，留有一定量的运动间隙，控制六个方向自由度，依靠机架的重力，减少了两侧面的约束，结构简单，易于加工与安装，可通过垫片调整补偿间隙。现有的这两种滑动摩擦导轨存在下列不足：

(1)由于工作机架运行长度较长，顶面导轨滑板、侧面滑板与工作机架之间均预留一定量的运动间隙，轧制时在大连杆的带动下，工作机架克服导轨的摩擦力实现往复运动，一旦机架与大连杆连接处因磨损而导致间隙增大，且两侧连杆连接处磨损量不一致，最终导致传动不平稳，造成工作机架在运动中的跳动与扭动，尤其是在工作机架运动到前、后两端极限位置时，出现明显的停滞、扭动现象，直接影响到轧制质量，易造成对无缝钢管直径与圆度方面的影响；

(2)工作机架在轧制中，由于存在间隙，导致无缝钢管轧制受力又不均衡，易产生跳动、抖动，造成管坯的弹性变形，致使轧制后的无缝钢管壁厚不均匀，甚至局部产生裂缝，影响到产品的成材率；

(3)平导轨制造与安装精度要求高，一旦磨损精度就随之降低，为了保证其精度符合轧制的技术要求，需要定期拆卸进行磨削、整修，已恢复其应有的功能精度，导轨一旦磨损则拆卸困难，磨修后需要通过增加垫片补偿磨修量，同时导轨的安装精度要求高，故安装时间较长，耗工费时维护成本高。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种导轨装置，其用于三辊周期式无缝钢管冷轧机，该导轨不同于现有的滑动直线导轨，属于滚动直线导轨，其应当结构简单，拆装快捷，同时能够有效提高导轨装置的传动与定位精度，从而进一步提高无缝钢管的生产效率与精度。

为了实现上述发明目的，本实用新型提供了一种导轨装置，用于三辊周期式无缝钢管冷轧机，其包括：

一支撑轨，其轴向固定设于所述三辊周期式无缝钢管冷轧机的机座床身上；

一直线轴，其与所述支撑轨固定连接，所述直线轴的轴向方向与支撑轨的轴向方向一致；

至少一个轴承座，其与所述三辊周期式无缝钢管冷轧机的工作架固定连接，所述直线轴设于所述轴承座内，至少一个滚动轴承对应设于所述轴承座与直线轴之间，所述滚动轴衬的滚珠与所述直线轴的表面滚动接触。

优选地，所述轴承座的数量为两个。

轧制时，三辊周期式无缝钢管冷轧机的工作机架做往复水平运动，此时轴承座内滚动轴承的滚珠在直线轴上滚动，实现了以滚动摩擦替代滑动摩擦的转换，运动间隙由现有的多处平面间隙转换为本技术方案中的圆形滚动间隙，间隙量减少了95％，从根本上消除了因间隙变化而导致得工作机架跳动、抖动问题，有效的提高了工作机架的运行精度。

本实用新型通过采用上述技术方案，使其较之现有技术具有下述优点：

(1)滚动摩擦替代了滑动摩擦，降低了工作机架运动中的摩擦力，减少了导轨的磨损量，提高了导轨的使用寿命。

(2)本实用新型所述的导轨装置，运动间隙小、精度高，大大提高了工作机架运行的平稳性明显提高。

(3)本实用新型所述的导轨装置，日常维护便捷，调换一套导轨只需2小时，较之原调换一付平导轨所需的8小时，将作业效率提高了4倍。

(4)本实用新型所述的导轨装置，结构紧凑，定位准确，运行平稳，耐受冲击，同时还具有非常好的节电效果，因此经济成效显著，每年可减少相关费用约50万元以上。

附图说明

以下结合附图和具体实施例来对本实用新型所述的导轨装置做进一步说明。

图1为现有平导轨的工作结构示意图。

图2为现有V型导轨的结构示意图。

图3为本实用新型所述的导轨装置的结构示意图。

图4为图3的侧视图。

图5为本实用新型所述的导轨装置的工作状态图。

具体实施方式

如图3和图4所示，该导轨装置包括：支撑轨4，其通过螺钉8轴向固定设于三辊周期式无缝钢管冷轧机的机座床身上；直线轴5沿支撑轨4的轴向方向设置，直线轴5与支撑轨4通过螺钉固定连接；两个轴承座6，沿直线轴5的轴向方向设置，其均与三辊周期式无缝钢管冷轧机的工作架固定连接，直线轴5设于轴承座6内，轴承座6与直线轴5之间对应设有滚动轴承7，滚动轴承的滚珠与直线轴5的表面滚动接触。

如图5所示，本实用新型所述的导轨装置P分设于三辊周期式无缝钢管冷轧机的机座床身2的两侧。当三辊周期式无缝钢管冷轧机的工作机架开始轧制时，工作机架1沿轴向方向做往复水平运动，此时轴承座内滚动轴承的滚珠在直线轴上滚动，实现了以滚动摩擦替代滑动摩擦的转换，运动间隙较之现有的导轨装置的运动间隙，间隙量减少了95％，从根本上消除了因间隙变化而导致得工作机架跳动、抖动问题。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。

Claims (2)

1.一种导轨装置，用于三辊周期式无缝钢管冷轧机，其特征在于包括：

一支撑轨，其轴向固定设于所述三辊周期式无缝钢管冷轧机的机座床身上；

一直线轴，其与所述支撑轨固定连接，所述直线轴的轴向方向与支撑轨的轴向方向一致；

至少一个轴承座，其与所述三辊周期式无缝钢管冷轧机的工作架固定连接，所述直线轴设于所述轴承座内，至少一个滚动轴承对应设于所述轴承座与直线轴之间，所述滚动轴衬的滚珠与所述直线轴的表面滚动接触。

2.如权利要求1所述的导轨装置，其特征在于，所述轴承座的数量为两个。

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