CN203091704U - 方坯连铸双向分钢机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于连铸生产的方坯连铸双向分钢机。包括有分钢机工作台，其特征在于：还包括有倾斜的滑轨，滑轨底端设置有安装在分钢机工作台上的缓冲挡座，所述的分钢机工作台上还安装有摆动臂装置，摆动臂装置进行摆动的起始位置位于缓冲挡座内，其终止位置位于热送辊道上，并在其摆动的轨迹上设置有对钢坯进行导向的滑板，所述的分钢机工作台上还安装有对钢坯位置进行检测的检测装置，检测装置连接摆动臂装置的驱动源，控制摆动臂装置的转动。此装置结构简单、对设备冲击小、满足工艺布置要求、控制灵活且能有效提高产量和成品质量。

Description

方坯连铸双向分钢机

技术领域

本实用新型属于冶金行业设备领域，尤其是涉及用于连铸生产的方坯连铸双向分钢机。 

背景技术

目前我国方坯连铸机上出坯系统很多情况下都设有钢坯分纲机，分钢机主要功能是将上料台架上的钢坯一根一根的拨到热送辊道上，再输送到热轧线上的入炉辊道上，通过入炉辊道送入加热炉。随着生产能力的提高，钢坯分钢机运行性能会直接影响轧钢厂的产量和成品质量，分钢机在连铸生产线上的作用也越来越显著。 

分钢机由于受到出坯系统中上料台架、出坯辊道以及轧钢厂入炉辊道布置的限制，分钢机结构也不一样，目前大多数分钢机为单向分钢。国内分钢机在实际生产过程中，普遍存在以下三点问题：在钢坯沿着滑轨被卸下的瞬间，钢坯对热送辊道冲击很大，造成热坯滑落到热送辊道上后弯曲变形，当变形到一定程度会影响钢坯顺利送入加热炉；另外，由于冲击过大，当设备长时间运行时，冲击对设备的损坏也越来越严重；由于滑轨的轨迹和下滑角度不易控制，角度过大，冲击影响设备使用寿命，角度过小不容易下滑到热送辊道上。故需要一种对设备冲击小、自动化程度高、满足工艺布置的分钢机。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述存在的不足，提供一种结构简单、对设备冲击小、满足工艺布置要求、控制灵活且能有效提高产量和成品质量的双向分钢机。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是： 

方坯连铸双向分钢机，包括有分钢机工作台，其特征在于：还包括有倾斜的滑轨，滑轨底端设置有安装在分钢机工作台上的缓冲挡座，所述的分钢机工作台上还安装有摆动臂装置，摆动臂装置进行摆动的起始位置位于缓冲挡座内，其终止位置位于热送辊道上，并在其摆动的轨迹上设置有对钢坯进行导向的滑板，所述的分钢机工作台上还安装有对钢坯位置进行检测的检测装置，检测装置连接摆动臂装置的驱动源，控制摆动臂装置的转动。

在上述方案中，所述的滑轨为成对设置，一边安装在上料台架上，另一边安装在出坯辊道上，钢坯可分别由上料台架和出坯辊道滑落至分钢机的缓冲档座上，实现双向分钢的功能。 

在上述方案中，所述的摆动臂装置为多组同轴设置，并可进行同步摆动。 

在上述方案中，所述的摆动臂装置包括有拨爪、驱动液压缸、轴承座和同步轴，同步轴由轴承座支撑，并固定在分钢机工作台上，同步轴上焊有拨爪支座和转臂，每个拨爪支座都与一个拨爪铰接，转臂与液压缸相连。液压缸通过转臂带动轴转动，轴继而带动拨爪运动。 

在上述方案中，所述的滑轨的倾斜角度范围是25-35度，滑轨一端是通过销轴连接在上料台架或出坯辊道上，另一端通过支架固定在分钢机工作台上，滑轨与支架之间有调整垫片组，这样可以实现滑轨角度微调，避免了因角度过大导致撞击设备而角度过小不能顺利滑坯的问题。 

在上述方案中，所述缓冲档座包括有缓冲架、挡板底座和碟簧，碟簧为组合碟簧，缓冲架为T型结构，上面套有碟簧和垫片，挡板底座套装缓冲架上并采用螺母紧固压紧在碟簧上。组合碟簧的特点是刚度大，缓冲吸振能力强，能以小变形承受大载荷。当钢坯沿滑轨下落时，可以避免钢坯撞击分钢机的滑板。 

在上述方案中，所述的滑板采用两半结构的可拆装的滑板拼合成，并用连接件固定连接件组成，钢坯沿着此滑板运动。 

本实用新型的工作原理是： 

钢坯首先由上料台架或者移坯车集中存放在一起，然后通过滑轨下滑至缓冲档座，然后液压缸驱动同步轴动作，同步轴的摆动使拨爪将一根钢坯沿着滑板表面翻转至热送辊道上，当检测装置检测钢坯到位后，液压缸驱动同步轴上的拨爪返回初始状态等待下一次拨钢。

本实用新型的有益效果在于： 

（1）由于工艺布置的特殊要求，当轧钢入炉辊道标高高于出坯辊道标高时，采用先沿滑轨下滑然后在上翻至辊道，合理解决此类布置问题。

（2）解决了滑轨的轨迹和下滑角度不易控制的问题，通过微调角度来满足安装要求和生产要求。 

（3）由于分钢机特殊结构，钢坯先下滑缓冲后在通过同步轴平稳送到热送辊道上，减小了钢坯对热送辊道的冲击，延长了设备使用寿命，提高产量和成品质量。 

（4）实现双向分钢，可将上料台架或出坯辊道上面的钢坯分别送到热送辊道上。 

附图说明

附图1为本实用新型实施例分钢机结构示意图； 

附图2为本实用新型实施例摆动臂装配的结构示意图；

附图3为本实用新型缓冲档座的结构示意图；

图中：1销轴；2左滑轨；3滑轨支座；4滑板；5摆动臂装置；6连接件；7轴承座底座；

8缓冲挡座；9分钢机工作台；10右滑轨；11轴承座；12拨爪支座；13拨爪；14转臂；

15液压缸；16同步轴一；17法兰；18同步轴二；19液压缸支座；20缓冲架；21垫板；

22碟簧 ；23挡板底座 ；24螺母。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，对本实用新型作进一步的说明： 

如图1所示的方坯连铸双向分钢机，包括有分钢机工作台9，还包括有倾斜的左滑轨2和右滑轨10，滑轨底端设置有安装在分钢机工作台9上的缓冲挡座8，左边为上料台架，右边为出坯辊道。左滑轨2或右滑轨10一端通过销轴1连接在上料台架或出坯辊道上，另一端通过支架固定在分钢机工作台9上，滑轨与支架之间有调整垫片组，这样可以实现滑轨角度微调。所述的分钢机工作台9上还安装有摆动臂装置5，摆动臂装置5进行摆动的起始位置位于缓冲挡座8内，其终止位置位于热送辊道上，并在其摆动的轨迹上设置有对钢坯进行导向的滑板4，所述的分钢机工作台9上还安装有对钢坯位置进行检测的检测装置，检测装置连接摆动臂装置5的驱动源，控制摆动臂装置5的转动

当钢坯由滑轨2或10滑到缓冲档座8上时，由摆动臂装配5拨动钢坯沿着滑板4翻转上去。滑板4由左右两半组成，通过连接件6固定在一起，这样便于安装和调整。

摆动臂装配5上安装有轴承座11、拨爪支座12、拨爪13、转臂14、液压缸15、同步轴一16和同步轴二18、法兰17、液压缸支座19。2个液压缸15通过转臂14驱动同步轴动作，焊接在轴上面的拨爪支座12带动拨爪13摆动，拨爪支座12和拨爪13之间是通过销轴和自润滑轴套相连接。两根同步轴之间是通过配对法兰17连接，法兰与法兰之间由销制螺栓连接，这样可以保证2根轴的同轴度和拨爪之间的水平度。液压缸15固定在液压缸支座19上，支座19固定在基础坑上面。4个轴承座11通过底座7固定在分钢机工作台9上面。 

缓冲档座8由缓冲架20、垫板21、碟簧22 、挡板底座23、螺母24等组成。当钢坯滑到缓冲档座8上时，缓冲架20上面的套筒压缩碟簧22实现缓冲，螺母24可以调节碟簧22的预压缩量。由于采用的是对合组合碟簧，可以起到很好的缓冲和减震功能。整个缓冲装置通过挡板底座23固定在分钢机底座9上。 

轴承座底座7、挡板底座23、滑板4和热送辊道的电机都是固定在分钢机工作台9上，使整个机构结构紧凑、功能齐全。 

本实用新型实施例用在轧钢入炉辊道标高高于出坯辊道标高时尤佳，不仅工艺顺畅，生产效率提高，而且解决目前分钢机存在的一些普遍问题。 

以上说明仅为本实用新型的应用实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等效变化，仍属本实用新型的保护范围。 

Claims (7)

1.方坯连铸双向分钢机，包括有分钢机工作台，其特征在于：还包括有倾斜的滑轨，滑轨底端设置有安装在分钢机工作台上的缓冲挡座，所述的分钢机工作台上还安装有摆动臂装置，摆动臂装置进行摆动的起始位置位于缓冲挡座内，其终止位置位于热送辊道上，并在其摆动的轨迹上设置有对钢坯进行导向的滑板，所述的分钢机工作台上还安装有对钢坯位置进行检测的检测装置，检测装置连接摆动臂装置的驱动源，控制摆动臂装置的转动。

2.如权利要求1所述的方坯连铸双向分钢机，其特征在于：所述的滑轨为成对设置，一边安装在上料台架上，另一边安装在出坯辊道上。

3.如权利要求1所述的方坯连铸双向分钢机，其特征在于：所述的摆动臂装置为多组同轴设置，并可进行同步摆动。

4.如权利要求1或3所述的方坯连铸双向分钢机，其特征在于：所述的摆动臂装置包括有拨爪、驱动液压缸、轴承座和同步轴，同步轴由轴承座支撑，并固定在分钢机工作台上，同步轴上焊有拨爪支座和转臂，每个拨爪支座都与一个拨爪铰接，转臂与液压缸相连，液压缸通过转臂带动轴转动，轴继而带动拨爪运动。

5.如权利要求1或2所述的方坯连铸双向分钢机，其特征在于：所述的滑轨的倾斜角度范围是25-35度，滑轨一端通过销轴连接在上料台架或出坯辊道上，另一端通过支架固定在分钢机工作台上，滑轨与支架之间有调整垫片组。

6.如权利要求1所述的方坯连铸双向分钢机，其特征在于：所述缓冲档座包括有缓冲架、挡板底座和碟簧，碟簧为组合碟簧，缓冲架为T型结构，上面套有碟簧和垫片，挡板底座套装缓冲架上并采用螺母紧固压紧在碟簧上。

7.如权利要求1所述的方坯连铸双向分钢机，其特征在于：所述的滑板采用两半结构的可拆装的滑板拼合成，并用连接件固定连接件组成。

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