CN210497675U - 液压推钢机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压推钢机，应用在推钢设备领域，其技术方案要点是：包括安装底座、沿长度方向设置在安装底座中部的液压缸以及对称设置在液压缸两侧的导向杆，液压缸的活塞杆前端通过联轴器连接有推杆，导向杆和推杆的前端连接有用于推动轧钢的前推板，导向杆上套设有底部螺栓连接在安装底座上表面的固定座；具有的技术效果是：整个推钢过程方便快捷，实现了自动化操作，节省人力，并且操作人员仅需站在远处驱动液压缸便可实现推钢工作，大大提高了工作的安全性。

Description

液压推钢机

技术领域

本实用新型涉及推钢设备领域，特别涉及一种液压推钢机。

背景技术

为了提高轧钢的塑性、降低轧钢的变形抗力以及改善金属材料内部组织和性能，在出厂使用前，我们需要将轧钢推进加热炉内进行加热，一般要将钢坯加热到奥氏体单相固溶体组织的温度范围内，有足够的时间进行均匀化和溶解碳合物，以便于轧制和其它用途的加工。

然而由于钢坯重量较重、体积较大，并且加热炉附近温度过高，操作人员不易靠的太近，因而人工实现推钢操作的难度较大，且存在较大的安全隐患。因此，目前亟需一种能够将钢坯推进加热炉内进行加热的推钢机。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种液压推钢机，其优点是：整个推钢过程方便快捷，实现了自动化操作，节省人力，并且操作人员仅需站在远处驱动液压缸便可实现推钢工作，大大提高了工作的安全性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种液压推钢机，包括安装底座、沿长度方向设置在安装底座中部的液压缸以及对称设置在液压缸两侧的导向杆，所述液压缸的活塞杆前端通过联轴器连接有推杆，所述导向杆和推杆的前端连接有用于推动轧钢的前推板，所述导向杆上套设有底部螺栓连接在安装底座上表面的固定座。

通过上述技术方案，操作人员可以驱动液压缸，通过液压缸的活塞杆推动前推板向前移动，前推板带动液压缸两侧的导向杆向前移动，从而将轧钢推进加热炉内进行加热，已完成推钢工作。整个推钢过程方便快捷，实现了自动化操作，节省人力，并且操作人员仅需站在远处驱动液压缸便可实现推钢工作，大大提高了工作的安全性。对称设置在液压缸两侧的导向杆起到支撑前推板的作用，保证了前推板推动轧钢的平稳性；套设在导向杆上的固定座则对导向杆来回移动起到一定的导向作用，使得导向杆始终沿着同液压缸的活塞杆相同的方向来回移动，以保证导向杆对前推板支撑的稳定性；此外，操作人员还可以通过拆卸联轴器来加长推杆的长度，以延长推钢行程，从而防止液压缸离加热炉过近，因温度过高而影响液压缸的正常工作。

本实用新型进一步设置为：所述安装底座下方设有阶梯式的导轨安装架，所述安装底座通过连接板螺栓连接在导轨安装架沿长度方向一侧的上表面，所述前推板沿长度方向的两侧底部设有滚轮，所述导轨安装架沿宽度方向的两侧还设有供滚轮来回移动的轨道。

通过上述技术方案，当液压缸的活塞杆推动前推板向前移动时，前推板两侧底部的滚轮可以带动前推板更好地向前移动，以减轻液压缸的负载，同时通过设置滚轮可以减小前推板与导轨安装架之间的摩擦力，从而降低前推板移动时产生噪音的可能。

本实用新型进一步设置为：所述导轨安装架沿长度方向转动连接有若干顶部与前推板底部相齐平的滚筒。

通过上述技术方案，当前推板向前推动轧钢移动时，沿长度方向滚动连接在导轨安装架上的若干滚筒可以变滑动摩擦为滚动摩擦，以减小轧钢与导轨安装架上表面的摩擦力，从而有助于更好地推动轧钢向前移动，同时也进一步起到降低噪音的作用。

本实用新型进一步设置为：所述滚筒的两端套设有限位环，所述限位环沿周缘螺纹连接有若干将限位环固定在滚筒上的螺杆。

通过上述技术方案，滚筒两端套设的限位环，可以对轧钢的两侧起到一定的限位作用，减小推动轧钢向前移动时，轧钢位置发生偏移而从导轨安装架上滑落的可能，操作人员还可以在滚筒的两端来回滑动两个限位环的位置，从而调整两个限位环之间的距离，以满足不同宽度轧钢限位的需要，然后拧紧螺杆，使得螺杆位于限位环内的一端抵紧在滚筒表面，从而将限位环牢牢地固定在滚筒上。

本实用新型进一步设置为：所述安装底座的上表面四个边角处设有吊环。

通过上述技术方案，设置的吊环是为了方便行吊将安装底座吊起至导轨安装架上，以提高对安装底座安装的便利性。

本实用新型进一步设置为：所述导轨安装架底部设有若干移动轮，所述导轨安装架底部还固定连接有若干驱动电机，所述移动轮通过齿轮组与驱动电机相连接。

通过上述技术方案，操作人员可以启动驱动电机，通过齿轮组的啮合带动移动轮转动，从而可以带动整个导轨安装架移动至加热炉边，以方便前推板将轧钢推进加热炉内。

本实用新型进一步设置为：所述导轨安装架底部设置有若干固定板，所述固定板下方设有与固定板相平行的支撑板，所述移动轮设置在支撑板底部，所述固定板上开设有若干贯穿固定板的滑孔，所述支撑板上设有若干向上穿设过滑孔的滑杆，所述滑杆位于固定板和支撑板之间的部分套设有减震弹簧，所述减震弹簧的两端分别固定连接在固定板和支撑板上，所述滑杆伸出固定板的一端螺纹连接有尺寸大于滑孔的螺母。

通过上述技术方案，当启动驱动电机带动移动轮移动时，此时减震弹簧能够有效地减缓地面传递给导轨安装架的震动，从而保证了导轨安装架移动的平稳性；此外，滑杆上螺纹连接的尺寸大于滑孔的螺母，是为了避免固定板在滑杆上上下滑动的过程中，固定板滑离滑杆的情况，从而进一步提高整个导轨安装架的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述导向杆远离前推板的一端设有尺寸大于固定座的稳定块。

通过上述技术方案，导向杆远离前推板的一端设置的尺寸大于固定座的稳定块，是为了防止导向杆跟随液压缸的活塞杆向前推动前推板移动时，导向杆的后端滑离固定座的情况，以进一步保证导向杆对前推板支撑的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、整个推钢过程方便快捷，实现了自动化操作，节省人力，并且操作人员仅需站在远处驱动液压缸便可实现推钢工作，大大提高了工作的安全性；

2、对称设置在液压缸两侧的导向杆起到支撑前推板的作用，保证了前推板推动轧钢的平稳性；

3、套设在导向杆上的固定座则对导向杆来回移动起到一定的导向作用，使得导向杆始终沿着同液压缸的活塞杆相同的方向来回移动，以保证导向杆对前推板支撑的稳定性。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是图1中A部的放大图。

附图标记：1、安装底座；2、液压缸；3、导向杆；4、联轴器；5、推杆；6、前推板；7、固定座；8、导轨安装架；9、连接板；10、滚轮；11、轨道；12、滚筒；13、限位环；14、螺杆；15、吊环；16、移动轮；17、驱动电机；18、齿轮组；19、固定板；20、支撑板；21、滑孔；22、滑杆；23、减震弹簧；24、螺母；25、稳定块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种液压推钢机，如图1，包括安装底座1、沿长度方向设置在安装底座1中部的液压缸2以及对称设置在液压缸2两侧的导向杆3，液压缸2的活塞杆前端通过联轴器4连接有推杆5，导向杆3和推杆5的前端连接有用于推动轧钢的前推板6，导向杆3上套设有底部螺栓连接在安装底座1上表面的固定座7，导向杆3远离前推板6的一端设有尺寸大于固定座7的稳定块25。

如图1，操作人员可以驱动液压缸2，通过液压缸2的活塞杆推动前推板6向前移动，前推板6带动液压缸2两侧的导向杆3向前移动，从而将轧钢推进加热炉内进行加热，已完成推钢工作。整个推钢过程方便快捷，实现了自动化操作，节省人力，并且操作人员仅需站在远处驱动液压缸2便可实现推钢工作，大大提高了工作的安全性。

如图1，对称设置在液压缸2两侧的导向杆3起到支撑前推板6的作用，保证了前推板6推动轧钢的平稳性；套设在导向杆3上的固定座7则对导向杆3来回移动起到一定的导向作用，使得导向杆3始终沿着同液压缸2的活塞杆相同的方向来回移动，以保证导向杆3对前推板6支撑的稳定性；此外，操作人员还可以通过拆卸联轴器4来加长推杆5的长度，并相应的加长两侧的导向杆3，以延长推钢行程，从而防止液压缸2离加热炉过近，因温度过高而影响液压缸2的正常工作。

如图1，导向杆3远离前推板6的一端设置的尺寸大于固定座7的稳定块25，则是为了防止导向杆3跟随液压缸2的活塞杆向前推动前推板6移动时，导向杆3的后端滑离固定座7的情况，以进一步保证导向杆3对前推板6支撑的稳定性。

如图1，安装底座1下方设有阶梯式的导轨安装架8，安装底座1通过连接板9螺栓连接在导轨安装架8沿长度方向一侧的上表面，前推板6沿长度方向的两侧底部设有滚轮10，导轨安装架8沿宽度方向的两侧还设有供滚轮10来回移动的轨道11，安装底座1的上表面四个边角处设有吊环15。

如图1，当液压缸2的活塞杆推动前推板6向前移动时，前推板6两侧底部的滚轮10可以带动前推板6更好地向前移动，以减轻液压缸2的负载，同时通过设置滚轮10可以减小前推板6与导轨安装架8之间的摩擦力，从而降低前推板6移动时产生噪音的可能。此外，设置的吊环15是为了方便行吊将安装底座1吊起至导轨安装架8上，以提高对安装底座1安装的便利性

如图1，导轨安装架8沿长度方向转动连接的若干顶部与前推板6底部相齐平的滚筒12，在前推板6向前推动轧钢移动时，可以变滑动摩擦为滚动摩擦，以减小轧钢与导轨安装架8上表面的摩擦力，从而有助于更好地推动轧钢向前移动，同时也进一步起到降低噪音的作用。

如图1，滚筒12两端套设的限位环13，可以对轧钢的两侧起到一定的限位作用，减小推动轧钢向前移动时，轧钢位置发生偏移而从导轨安装架8上滑落的可能；此外，操作人员还可以在滚筒12的两端来回滑动两个限位环13的位置，从而调整两个限位环13之间的距离，以满足不同宽度轧钢限位的需要，然后拧紧沿周缘螺纹连接在限位环13上的螺杆14，使得螺杆14位于限位环13内的一端抵紧在滚筒12表面，从而将限位环13牢牢地固定在滚筒12上。

如图1和图2，导轨安装架8底部设置有若干固定板19，固定板19下方设有与固定板19相平行的支撑板20，固定板19上开设有若干贯穿固定板19的滑孔21(图中未示出)，支撑板20上设有若干向上穿设过滑孔21的滑杆22，滑杆22位于固定板19和支撑板20之间的部分套设有减震弹簧23，减震弹簧23的两端分别固定连接在固定板19和支撑板20上，滑杆22伸出固定板19的一端螺纹连接有尺寸大于滑孔21的螺母24，支撑板20底部设置有移动轮16，支撑板20底部还固定连接有驱动电机17，移动轮16通过齿轮组18与驱动电机17相连接。

如图1和图2，操作人员可以启动驱动电机17，通过齿轮组18的啮合带动移动轮16转动，从而可以带动整个导轨安装架8移动至加热炉边，以方便前推板6将轧钢推进加热炉内。当启动驱动电机17带动移动轮16移动时，此时减震弹簧23能够有效地减缓地面传递给导轨安装架8的震动，从而保证了导轨安装架8移动的平稳性；此外，滑杆22上螺纹连接的尺寸大于滑孔21(图中未示出)的螺母24，是为了避免固定板19在滑杆22上上下滑动的过程中，固定板19滑离滑杆22的情况，从而进一步提高整个导轨安装架8的稳定性。

操作过程：操作人员可以驱动液压缸2，通过液压缸2的活塞杆推动前推板6向前移动，前推板6带动液压缸2两侧的导向杆3向前移动，从而将轧钢推进加热炉内进行加热，已完成推钢工作。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出具有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种液压推钢机，其特征在于：包括安装底座(1)、沿长度方向设置在安装底座(1)中部的液压缸(2)以及对称设置在液压缸(2)两侧的导向杆(3)，所述液压缸(2)的活塞杆前端通过联轴器(4)连接有推杆(5)，所述导向杆(3)和推杆(5)的前端连接有用于推动轧钢的前推板(6)，所述导向杆(3)上套设有底部螺栓连接在安装底座(1)上表面的固定座(7)。

2.根据权利要求1所述的液压推钢机，其特征在于：所述安装底座(1)下方设有阶梯式的导轨安装架(8)，所述安装底座(1)通过连接板(9)螺栓连接在导轨安装架(8)沿长度方向一侧的上表面，所述前推板(6)沿长度方向的两侧底部设有滚轮(10)，所述导轨安装架(8)沿宽度方向的两侧还设有供滚轮(10)来回移动的轨道(11)。

3.根据权利要求2所述的液压推钢机，其特征在于：所述导轨安装架(8)沿长度方向转动连接有若干顶部与前推板(6)底部相齐平的滚筒(12)。

4.根据权利要求3所述的液压推钢机，其特征在于：所述滚筒(12)的两端套设有限位环(13)，所述限位环(13)沿周缘螺纹连接有若干用于将限位环(13)固定在滚筒(12)上的螺杆(14)。

5.根据权利要求1所述的液压推钢机，其特征在于：所述安装底座(1)的上表面四个边角处设有吊环(15)。

6.根据权利要求2所述的液压推钢机，其特征在于：所述导轨安装架(8)底部设有若干移动轮(16)，所述导轨安装架(8)底部还固定连接有若干驱动电机(17)，所述移动轮(16)通过齿轮组(18)与驱动电机(17)相连接。

7.根据权利要求6所述的液压推钢机，其特征在于：所述导轨安装架(8)底部设置有若干固定板(19)，所述固定板(19)下方设有与固定板(19)相平行的支撑板(20)，所述移动轮(16)设置在支撑板(20)底部，所述固定板(19)上开设有若干贯穿固定板(19)的滑孔(21)，所述支撑板(20)上设有若干向上穿设过滑孔(21)的滑杆(22)，所述滑杆(22)位于固定板(19)和支撑板(20)之间的部分套设有减震弹簧(23)，所述减震弹簧(23)的两端分别固定连接在固定板(19)和支撑板(20)上，所述滑杆(22)伸出固定板(19)的一端螺纹连接有尺寸大于滑孔(21)的螺母(24)。

8.根据权利要求1所述的液压推钢机，其特征在于：所述导向杆(3)远离前推板(6)的一端设有尺寸大于固定座(7)的稳定块(25)。

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