CN218781637U - 用于铝合金焊丝生产的推料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊丝生产的技术领域，特别是涉及用于铝合金焊丝生产的推料装置，其能够带动推料机构上下移动，使工人不用在将铝合金块搬起抬高进行放置，减少工人体力消耗，减少人力浪费，提高工人的工作环境，提高生产效率，提高设备推料时的稳定性；包括底板、推料机构和移动机构，推料机构包括两个液压伸缩杆、推板、推块、两个固定螺栓、两个滑轨、两个隔热板，推料机构位于底板的顶端，移动机构安装在底板的底端；还包括升降机构、送料机构和支撑机构，升降机构安装在底板的左部顶端，推料机构安装在升降机构上，送料机构安装在底板的右部顶端，支撑机构安装在底板的前后两端侧壁上。

Description

用于铝合金焊丝生产的推料装置

技术领域

本实用新型涉及焊丝生产的技术领域，特别是涉及用于铝合金焊丝生产的推料装置。

背景技术

目前国内铝合金焊丝线坯的生产工艺大致有立式半连续铸造-挤压法、连铸连轧法、水平连铸连拉法三种。在现有的铝合金焊丝生产过程中，都需要先将铝合金块配料进行熔化，然后通过连续铸造、热连轧或水平连铸连拉等工序来进行制作，现有技术公开号CN211233904U提出的一种铝合金焊丝的生产推料装置，包括底座，所述底座的下表面固定安装有支撑机构，所述底座的上表面固定安装有固定杆，所述固定杆远离底座的一端转动安装有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮的偏心处通过转轴转动连接有连杆，所述连杆远离熔炼炉的一端通过转轴转动连接有固定块，所述底座的侧壁贯穿设置有转动轴，所述转动轴与底座的侧壁转动连接，所述转动轴的一端固定连接有第二斜齿轮，所述转动轴的另一端固定安装有电机，能够方便工人放置原料，但是工人还需要将铝合金块搬起抬高进行放置，对工人的体力消耗较大，同时齿轮传动卡入异物时容易发生卡顿，影响加工效率，导致实用性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种能够带动推料机构上下移动，使工人不用在将铝合金块搬起抬高进行放置，减少工人体力消耗，减少人力浪费，提高工人的工作环境，提高生产效率，提高设备推料时的稳定性的用于铝合金焊丝生产的推料装置。

本实用新型的用于铝合金焊丝生产的推料装置，包括底板、推料机构和移动机构，推料机构位于底板的顶端，移动机构安装在底板的底端；还包括升降机构、送料机构和支撑机构，升降机构安装在底板的左部顶端，推料机构安装在升降机构上，送料机构安装在底板的右部顶端，支撑机构安装在底板的前后两端侧壁上；通过升降机构能够带动推料机构上下移动，能够使工人不用在将铝合金块搬起抬高进行放置，减少工人体力消耗，减少人力浪费，送料机构将铝合金块送入熔炼炉，使工人能够远离熔炼炉，不用事先准备厚重的防热服，提高工人的工作环境，提高生产效率，支撑机构将设备进行支撑，提高设备推料时的稳定性，提高设备使用时的安全性。

优选的，升降机构包括两个液压缸、支撑板、两个导向套、两个导向滑杆和两个限位块，两个液压缸的底端均固定安装在底板的左部顶端，两个液压缸的顶端分别与支撑板的底端左右两侧连接，支撑板的前后两端侧壁上均固定安装有导向套，导向套滑动安装在导向滑杆的外侧壁上，两个导向滑杆的底端固定安装在底板的底端，导向滑杆的顶端均固定安装有限位块，推料机构安装在支撑板的顶端；工人将铝合金块放置在支撑板顶端，然后启动液压缸，液压缸带动支撑板向上移动，支撑板带动前后两侧的导向套在导向滑杆上滑动，通过推料机构将铝合金块推到送料机构，减少工人体力消耗，减少人力浪费，提高加工效率，通过导向套在导向滑杆表面滑动，对支撑板进行导向固定，限位块对导向套进行限位，防止支撑板脱轨，避免支撑板发生倾斜造成设备损坏，提高设备使用寿命。

优选的，推料机构包括两个液压伸缩杆、推板、推块、两个固定螺栓、两个滑轨、两个隔热板，两个液压伸缩杆对称安装在支撑板顶端前后两侧，液压伸缩杆的伸缩端与推板的右侧壁前后两端固定连接，推板的右侧壁中部通过固定螺栓安装有推块，两个滑轨对称安装在支撑板的顶端，推板的底端开设有与滑轨相匹的滑槽，推块位于两个滑轨之间，两个隔热板分别安装在底板顶部前后两端；启动液压伸缩杆的伸缩端收缩，带动推板向右移动，推板带动推块向右移动，从而将支撑板表面的铝合金块推向送料机构，通过推板底端的滑槽在滑轨上滑动，避免推板发生倾斜，造成卡顿，通过固定螺栓能够更换不同大小的推块，使设备能够对不同尺寸大小的铝合金块进行推送，提高设备的使用范围，通过隔热板能够对液压伸缩杆进行防护，避免高温影响液压伸缩杆的使用寿命，提高设备实用性。

优选的，送料机构包括两个第一支撑杆、两个第二支撑杆、滑板和两个导向板，两个第一支撑杆对称安装在底板的顶端中部，两个第二支撑杆对称安装在底板的右部顶端，且第一支撑杆的高度高于第二支撑杆的高度，第一支撑杆和第二支撑杆的顶端固定连接有滑板，滑板倾斜安装，且滑板呈左大右小的梯形结构，滑板的顶端设置为光滑面，滑板的前后两端侧壁上固定安装有导向板；推料机构将铝合金块推送到滑板表面后，由于滑板倾斜安装，滑板的右侧伸入熔炼炉口，通过重力向滑板的右侧滑动，落入熔炼炉中，导向板能够防止铝合金块滑落，对铝合金块进行导向，同时滑板顶端设置为光滑面能够减少摩擦，提高铝合金块的下滑顺畅性，使工人能够远离熔炼炉，不用事先准备厚重的防热服，提高工人的工作环境，提高安全性。

优选的，移动机构包括多个支撑柱和多个万向轮，多个支撑柱的顶端分别固定安装在底板的底端四角处，支撑柱的底端均安装有万向轮；通过支撑柱和万向轮能够带动设备进行移动，将整个装置移动到需要进行生产的位置，提高装置使用时的便利性，提高实用性。

优选的，支撑机构包括两组支撑块、两组支撑液压缸和两组承载板，两组支撑块分别对称安装在底板的前后两端侧壁上，支撑块的底端均固定安装有支撑液压缸，支撑液压缸的底端固定安装有承载板，承载板的底端设有防滑层；设备移动到生产位置后，启动支撑液压缸，支撑液压缸的伸缩端带动承载板下降与地面接触直至万向轮脱离地面，对设备进行支撑，通过承载板底端的防滑层提高与地面的摩擦力，提高设备推料时的稳定性，提高设备使用时的安全性。

优选的，还包括称重传感器，称重传感器固定安装在支撑板的顶端；通过称重传感器可以称出支撑板上的铝合金重量，可以选择倒入的铝合金数量以便节约资源，降低生产成本，提高经济性。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过升降机构能够带动推料机构上下移动，能够使工人不用在将铝合金块搬起抬高进行放置，减少工人体力消耗，减少人力浪费，送料机构将铝合金块送入熔炼炉，使工人能够远离熔炼炉，不用事先准备厚重的防热服，提高工人的工作环境，提高生产效率，支撑机构将设备进行支撑，提高设备推料时的稳定性，提高设备使用时的安全性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的前视结构示意图；

图3是本实用新型的左视结构示意图；

图4是本实用新型的上视结构示意图；

附图中标记：1、底板；2、液压缸；3、支撑板；4、导向套；5、导向滑杆；6、限位块；7、液压伸缩杆；8、推板；9、推块；10、固定螺栓；11、滑轨；12、隔热板；13、第一支撑杆；14、第二支撑杆；15、滑板；16、导向板；17、支撑柱；18、万向轮；19、支撑块；20、支撑液压缸；21、承载板；22、称重传感器。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

如图1至图4所示，升降机构包括两个液压缸2、支撑板3、两个导向套4、两个导向滑杆5和两个限位块6，两个液压缸2的底端均固定安装在底板1的左部顶端，两个液压缸2的顶端分别与支撑板3的底端左右两侧连接，支撑板3的前后两端侧壁上均固定安装有导向套4，导向套4滑动安装在导向滑杆5的外侧壁上，两个导向滑杆5的底端固定安装在底板1的底端，导向滑杆5的顶端均固定安装有限位块6，推料机构安装在支撑板3的顶端，推料机构包括两个液压伸缩杆7、推板8、推块9、两个固定螺栓10、两个滑轨11、两个隔热板12，两个液压伸缩杆7对称安装在支撑板3顶端前后两侧，液压伸缩杆7的伸缩端与推板8的右侧壁前后两端固定连接，推板8的右侧壁中部通过固定螺栓10安装有推块9，两个滑轨11对称安装在支撑板3的顶端，推板8的底端开设有与滑轨11相匹的滑槽，推块9位于两个滑轨11之间，两个隔热板12分别安装在底板1顶部前后两端，送料机构包括两个第一支撑杆13、两个第二支撑杆14、滑板15和两个导向板16，两个第一支撑杆13对称安装在底板1的顶端中部，两个第二支撑杆14对称安装在底板1的右部顶端，且第一支撑杆13的高度高于第二支撑杆14的高度，第一支撑杆13和第二支撑杆14的顶端固定连接有滑板15，滑板15倾斜安装，且滑板15呈左大右小的梯形结构，滑板15的顶端设置为光滑面，滑板15的前后两端侧壁上固定安装有导向板16，移动机构包括多个支撑柱17和多个万向轮18，多个支撑柱17的顶端分别固定安装在底板1的底端四角处，支撑柱17的底端均安装有万向轮18，支撑机构包括两组支撑块19、两组支撑液压缸20和两组承载板21，两组支撑块19分别对称安装在底板1的前后两端侧壁上，支撑块19的底端均固定安装有支撑液压缸20，支撑液压缸20的底端固定安装有承载板21，承载板21的底端设有防滑层，还包括称重传感器22，称重传感器22固定安装在支撑板3的顶端；

工人将铝合金块放置在支撑板3顶端，然后启动液压缸2，液压缸2带动支撑板3向上移动，支撑板3带动前后两侧的导向套4在导向滑杆5上滑动，通过推料机构将铝合金块推到送料机构，减少工人体力消耗，减少人力浪费，提高加工效率，通过导向套4在导向滑杆5表面滑动，对支撑板3进行导向固定，限位块6对导向套4进行限位，防止支撑板3脱轨，避免支撑板3发生倾斜造成设备损坏，提高设备使用寿命，启动液压伸缩杆7的伸缩端收缩，带动推板8向右移动，推板8带动推块9向右移动，从而将支撑板3表面的铝合金块推向送料机构，通过推板8底端的滑槽在滑轨11上滑动，避免推板8发生倾斜，造成卡顿，通过固定螺栓10能够更换不同大小的推块9，使设备能够对不同尺寸大小的铝合金块进行推送，提高设备的使用范围，通过隔热板12能够对液压伸缩杆7进行防护，避免高温影响液压伸缩杆7的使用寿命，提高设备实用性，推料机构将铝合金块推送到滑板15表面后，由于滑板15倾斜安装，滑板15的右侧伸入熔炼炉口，通过重力向滑板15的右侧滑动，落入熔炼炉中，导向板16能够防止铝合金块滑落，对铝合金块进行导向，同时滑板15顶端设置为光滑面能够减少摩擦，提高铝合金块的下滑顺畅性，使工人能够远离熔炼炉，不用事先准备厚重的防热服，提高工人的工作环境，提高安全性，通过支撑柱17和万向轮18能够带动设备进行移动，将整个装置移动到需要进行生产的位置，提高装置使用时的便利性，提高实用性，设备移动到生产位置后，启动支撑液压缸20，支撑液压缸20的伸缩端带动承载板21下降与地面接触直至万向轮18脱离地面，对设备进行支撑，通过承载板21底端的防滑层提高与地面的摩擦力，提高设备推料时的稳定性，提高设备使用时的安全性，通过称重传感器22可以称出支撑板3上的铝合金重量，可以选择倒入的铝合金数量以便节约资源，降低生产成本，提高经济性。

如图1至图4所示，本实用新型的用于铝合金焊丝生产的推料装置，其在工作时，首先通过支撑柱17和万向轮18将整个装置移动到需要进行生产的位置，之后启动支撑液压缸20，支撑液压缸20的伸缩端带动承载板21下降与地面接触直至万向轮18脱离地面，对设备进行支撑，然后工人将铝合金块放置在支撑板3顶端，然后启动液压缸2，液压缸2带动支撑板3向上移动，支撑板3带动前后两侧的导向套4在导向滑杆5上滑动，启动液压伸缩杆7的伸缩端收缩，带动推板8向右移动，推板8带动推块9向右移动，从而将支撑板3表面的铝合金块推向滑板15，滑板15的右侧伸入熔炼炉口，通过重力向滑板15的右侧滑动，落入熔炼炉中，导向板16对铝合金块进行导向，通过固定螺栓10能够更换不同大小的推块9，对不同尺寸大小的铝合金块进行推送即可。

本实用新型所实现的主要功能为：通过液压缸2带动支撑板3向上移动，减少工人体力消耗，减少人力浪费，提高加工效率；通过固定螺栓10能够更换不同大小的推块9，使设备能够对不同尺寸大小的铝合金块进行推送，提高设备的使用范围；通过送料机构能够使工人能够远离熔炼炉，不用事先准备厚重的防热服，提高工人的工作环境，提高安全性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.用于铝合金焊丝生产的推料装置，包括底板(1)、推料机构和移动机构，推料机构位于底板(1)的顶端，移动机构安装在底板(1)的底端；其特征在于，还包括升降机构、送料机构和支撑机构，升降机构安装在底板(1)的左部顶端，推料机构安装在升降机构上，送料机构安装在底板(1)的右部顶端，支撑机构安装在底板(1)的前后两端侧壁上。

2.如权利要求1所述的用于铝合金焊丝生产的推料装置，其特征在于，升降机构包括两个液压缸(2)、支撑板(3)、两个导向套(4)、两个导向滑杆(5)和两个限位块(6)，两个液压缸(2)的底端均固定安装在底板(1)的左部顶端，两个液压缸(2)的顶端分别与支撑板(3)的底端左右两侧连接，支撑板(3)的前后两端侧壁上均固定安装有导向套(4)，导向套(4)滑动安装在导向滑杆(5)的外侧壁上，两个导向滑杆(5)的底端固定安装在底板(1)的底端，导向滑杆(5)的顶端均固定安装有限位块(6)，推料机构安装在支撑板(3)的顶端。

3.如权利要求2所述的用于铝合金焊丝生产的推料装置，其特征在于，推料机构包括两个液压伸缩杆(7)、推板(8)、推块(9)、两个固定螺栓(10)、两个滑轨(11)、两个隔热板(12)，两个液压伸缩杆(7)对称安装在支撑板(3)顶端前后两侧，液压伸缩杆(7)的伸缩端与推板(8)的右侧壁前后两端固定连接，推板(8)的右侧壁中部通过固定螺栓(10)安装有推块(9)，两个滑轨(11)对称安装在支撑板(3)的顶端，推板(8)的底端开设有与滑轨(11)相匹的滑槽，推块(9)位于两个滑轨(11)之间，两个隔热板(12)分别安装在底板(1)顶部前后两端。

4.如权利要求1所述的用于铝合金焊丝生产的推料装置，其特征在于，送料机构包括两个第一支撑杆(13)、两个第二支撑杆(14)、滑板(15)和两个导向板(16)，两个第一支撑杆(13)对称安装在底板(1)的顶端中部，两个第二支撑杆(14)对称安装在底板(1)的右部顶端，且第一支撑杆(13)的高度高于第二支撑杆(14)的高度，第一支撑杆(13)和第二支撑杆(14)的顶端固定连接有滑板(15)，滑板(15)倾斜安装，且滑板(15)呈左大右小的梯形结构，滑板(15)的顶端设置为光滑面，滑板(15)的前后两端侧壁上固定安装有导向板(16)。

5.如权利要求1所述的用于铝合金焊丝生产的推料装置，其特征在于，移动机构包括多个支撑柱(17)和多个万向轮(18)，多个支撑柱(17)的顶端分别固定安装在底板(1)的底端四角处，支撑柱(17)的底端均安装有万向轮(18)。

6.如权利要求1所述的用于铝合金焊丝生产的推料装置，其特征在于，支撑机构包括两组支撑块(19)、两组支撑液压缸(20)和两组承载板(21)，两组支撑块(19)分别对称安装在底板(1)的前后两端侧壁上，支撑块(19)的底端均固定安装有支撑液压缸(20)，支撑液压缸(20)的底端固定安装有承载板(21)，承载板(21)的底端设有防滑层。

7.如权利要求2所述的用于铝合金焊丝生产的推料装置，其特征在于，还包括称重传感器(22)，称重传感器(22)固定安装在支撑板(3)的顶端。

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