CN219212993U - 换辊平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种换辊平台，涉及自动化设备技术领域，包括辊台，所述辊台上设置有辊架用于放置辊；所述辊台旁边设置有轴承台，用于放置轴承座；所述轴承台下侧设置有车架，所述车架上设置有横向滑轨、横向滑块；所述轴承台上设置有升降台；所述升降台上设置有进位板，所述轴承座放置在所述进位板上，所述进位板与所述升降台之间设置有进位滑轨、进位滑块；通过采用可活动轴承台的来配合拆装辊上轴承座的设计，提高了换辊效率，而且可以保证拆装过程更精准，尤其适合大尺寸的辊装置，也提高了安全性。

Description

换辊平台

技术领域

本实用新型涉及自动化设备技术领域，尤其涉及一种换辊平台。

背景技术

各种的自动化设备的辊装置需要更换时，一般要先把辊两端的轴承座从设备中拆出，然后再辊上的轴承座拆卸后最后完成换辊操作；反过来要安装辊时也是先把轴承座套装在辊上再把辊上的轴承座安装在设备上。目前这些更换工作主要采用吊机的方式吊起更换，操作麻烦，人力消耗大，工作效率低下，且存在安全隐患。而且对于大尺寸的辊装置，要保证辊与轴承座之间贴合精密，避免因为轴承座装配不够精准而导致辊和轴承的磨损，影响使用寿命。这些都是目前采用吊机吊起更换操作存在的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种换辊平台。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种换辊平台，包括辊台，所述辊台上设置有辊架用于放置辊；所述辊台旁边设置有轴承台，用于放置轴承座；所述轴承台下侧设置有车架，所述车架至少可以沿着前后侧方向移动，所述车架上设置有横向滑轨、横向滑块，使所述轴承台可顺着所述横向滑轨沿着左右侧方向移动；所述轴承台上设置有升降台，所述升降台可上下升降活动；所述升降台上设置有进位板，所述轴承座放置在所述进位板上，所述进位板与所述升降台之间设置有进位滑轨、进位滑块，使所述进位板可顺着所述进位滑轨沿着左右侧方向移动。

根据本实用新型所提供的换辊平台，通过采用可活动轴承台的来配合拆装辊上轴承座的设计，至少具有如下技术效果：提高了换辊效率，而且可以保证拆装过程更精准，尤其适合大尺寸的辊装置，也提高了安全性。

作为本实用新型的一些优选实施例，所述进位板上设置有定位块。

作为本实用新型的一些优选实施例，所述定位块上具有防滑垫。

作为本实用新型的一些优选实施例，所述升降台上设置有摇柄，所述摇柄通过转轴与所述升降台连接，所述摇柄上设置有第一滑槽，所述进位滑块上设置有第一滚轴与所述第一滑槽连接。

作为本实用新型的一些优选实施例，所述升降台上设置有稳定转盘，所述摇柄上设置有第二滑槽，所述稳定转盘上设置有第二滚轴与所述第二滑槽连接。

作为本实用新型的一些优选实施例，所述升降台通过升降气缸控制升降活动。

作为本实用新型的一些优选实施例，所述车架上设置有脚踏区域。

作为本实用新型的一些优选实施例，所述车架上设置有控制台。

作为本实用新型的一些优选实施例，所述车架上设置有导线轮。

作为本实用新型的一些优选实施例，所述车架上设置有润滑油喷枪。

本实用新型的有益效果是：

1.升降台配合轴承台移动，可以使辊装置上的轴承座拆装工作更容易，提高工作效率，也更能保障工人的安全性；

2.通过进位板进行高精度控制轴承座，保证大尺寸的辊装置的拆装过程控制更精确，减少对辊装置的损坏。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型的左视图；

图2是本实用新型中轴承台部分的主视图；

图3是本实用新型中轴承台在退位状态时的工作示意图；

图4是本实用新型中轴承台在进位状态时的工作示意图。

附图标记：

辊台100、辊架110；轴承台200、横向滑块210；车架300、横向滑轨310、脚踏区域320、控制台330、导线轮340、润滑油喷枪350；升降台400、进位滑轨410、升降气缸420；进位板500、进位滑块510、第一滚轴511、定位块520；摇柄600、第一滑槽601、第二滑槽602、稳定转盘610、第二滚轴611；辊700；轴承座800。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

图1是本实用新型一个实施方式的左视图，参照图1，本实用新型的一个实施方式提供了一种换辊平台，包括辊台100，辊台100上设置有辊架110用于放置辊700。具体辊架110不要求可活动，辊架110的形状与辊700匹配，保证辊700可以平稳放置在辊架110上。

进一步的，辊台100旁边设置有轴承台200，用于放置轴承座800。

再进一步的，参照图1、图2，轴承台200下侧设置有车架300，车架300至少可以沿着前后侧方向移动。车架300上设置有横向滑轨310、横向滑块210，使轴承台200可顺着横向滑轨310沿着左右侧方向移动。轴承台200在横向滑轨310上的移动属于较长距离的移动。

再进一步的，轴承台200上设置有升降台400，升降台400可上下升降活动，用于调整轴承台200上轴承座800的高度。

再进一步的，升降台400上设置有进位板500，轴承座800放置在进位板500上，进位板500与升降台400之间设置有进位滑轨410、进位滑块510，使进位板500可顺着进位滑轨410沿着左右侧方向移动。进位板500在进位滑轨410上的移动属于较短距离且精度要求较高的移动，主要是用于使处于卡紧状态的辊700、轴承座800松脱，或者进行辊700、轴承座800的装配卡紧操作。

在实际工作时，轴承台200先布置好位置，从设备拆出的辊700连同轴承座800先通过吊机或者其它方式，把辊700放置在辊台100的辊架110上，并使轴承座800与旁边的轴承台200上的进位板500对好位置并通过固定件(例如螺栓、夹具或者其它类似部件)固定好。参照图3，此时的轴承台200处于进位状态，即进位板500处于靠向辊台100的状态。参照图4，然后就操作控制进位板500向外侧移动(即反向辊台100的方向)，即带动轴承座800从辊700拆出，使轴承座800与辊700松开。最后控制轴承台200在横向滑轨310向外侧移动，轴承座800离开辊700，完成拆卸。

拆卸完成后，预先放好的辊700先放在辊台100预定位置，车架300移动带动轴承台200到待更换的辊700的旁边，然后就操作控制轴承台200向辊台100的方向移动，使轴承台200穿入辊700中，再控制进位板500向辊台100的方向移动，使轴承台200与辊700卡紧一起，完成辊700的更换。最后就可以通过吊机或者其它方式把更换好的辊700送到设备上进行安装。

一些实施例，辊台100上有若干的辊架110并沿着前后侧顺序排列。轴承台200则可以只位于辊台100一侧并根据需要通过车架300移动，也可以在辊台100左右两侧各设置一个轴承台200。

一些实施例，车架300除了可以沿着前后侧方向移动外，还可以根据需要沿着设计路线移动，具体结构和原理可以参考现有技术的类似车架装置。

一些实施例，参照图2、图3，进位板500上设置有定位块520，用于对固定件进行辅助定位。

本实施例中，可选的，定位块520为方形结构。

本实施例中，可选的，定位块520与进位板500为可拆卸或者一体成型结构。

一些实施例，定位块520上具有防滑垫，减少固定件松动的机会，保证轴承座800固定更稳固。

一些实施例，轴承台200沿着横向滑轨310的移动可通过手动或者电机控制，而进位板500在进位滑轨410上的移动则优选采用手动控制。

一些实施例，参照图3、图4，升降台400上设置有摇柄600，摇柄600通过转轴与升降台400连接。摇柄600上设置有第一滑槽601，进位滑块510上设置有第一滚轴511与第一滑槽601连接，即第一滚轴511可顺着第一滑槽601滑动。这样操作工人可以通过操作摇柄600旋转，摇柄600就可以通过第一滑槽601推动第一滚轴511、进位滑块510移动，进而控制进位板500活动。这样就方便工人进行操作。

一些实施例，升降台400上设置有稳定转盘610，摇柄600上设置有第二滑槽602，稳定转盘610上设置有第二滚轴611与第二滑槽602连接，即第二滚轴611可顺着第二滚轴611滑动。这样操作工人在操作摇柄600旋转时，摇柄600就可以通过第二滑槽602推动第二滚轴611移动，进而推动稳定转盘610旋转。这种操作可以提高工人操作摇柄600旋转时，进位板500活动过程的平稳度，减少人工操作造成的用力不均匀而导致的进位板500进位过程不够平稳。

一些实施例，升降台400通过升降气缸420控制升降活动。

一些实施例，参照图1、图2，车架300上设置有脚踏区域320，便于工人可以站在车架300上的脚踏区域320进行工作。

一些实施例，车架300上设置有控制台330，便于工人控制车架300移动以及轴承台200的各种动作。

一些实施例，车架300上设置有导线轮340，用于引导车架300的外接电源线，避免车架300移动过程中绞断或者压断电源线。

一些实施例，车架300上设置有润滑油喷枪350，便于在转配或者拆卸轴承座800前，可以先通过润滑油喷枪350喷射润滑油方便操作。

在本说明书的描述中，参考术语“一些实施例”或、“可以想到的是”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种换辊平台，包括辊台(100)，所述辊台(100)上设置有辊架(110)用于放置辊(700)，其特征在于：

所述辊台(100)旁边设置有轴承台(200)，用于放置轴承座(800)；

所述轴承台(200)下侧设置有车架(300)，所述车架(300)至少可以沿着前后侧方向移动，所述车架(300)上设置有横向滑轨(310)、横向滑块(210)，使所述轴承台(200)可顺着所述横向滑轨(310)沿着左右侧方向移动；

所述轴承台(200)上设置有升降台(400)，所述升降台(400)可上下升降活动；

所述升降台(400)上设置有进位板(500)，所述轴承座(800)放置在所述进位板(500)上，所述进位板(500)与所述升降台(400)之间设置有进位滑轨(410)、进位滑块(510)，使所述进位板(500)可顺着所述进位滑轨(410)沿着左右侧方向移动。

2.根据权利要求1所述的一种换辊平台，其特征在于：所述进位板(500)上设置有定位块(520)。

3.根据权利要求2所述的一种换辊平台，其特征在于：所述定位块(520)上具有防滑垫。

4.根据权利要求1所述的一种换辊平台，其特征在于：所述升降台(400)上设置有摇柄(600)，所述摇柄(600)通过转轴与所述升降台(400)连接，所述摇柄(600)上设置有第一滑槽(601)，所述进位滑块(510)上设置有第一滚轴(511)与所述第一滑槽(601)连接。

5.根据权利要求4所述的一种换辊平台，其特征在于：所述升降台(400)上设置有稳定转盘(610)，所述摇柄(600)上设置有第二滑槽(602)，所述稳定转盘(610)上设置有第二滚轴(611)与所述第二滑槽(602)连接。

6.根据权利要求1所述的一种换辊平台，其特征在于：所述升降台(400)通过升降气缸(420)控制升降活动。

7.根据权利要求1所述的一种换辊平台，其特征在于：所述车架(300)上设置有脚踏区域(320)。

8.根据权利要求1所述的一种换辊平台，其特征在于：所述车架(300)上设置有控制台(330)。

9.根据权利要求1所述的一种换辊平台，其特征在于：所述车架(300)上设置有导线轮(340)。

10.根据权利要求1所述的一种换辊平台，其特征在于：所述车架(300)上设置有润滑油喷枪(350)。

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