CN201608047U - 一种变压器线圈压床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种变压器线圈压床。现有的变压器线圈压床，体形较大，构造复杂，购买设备和维护费用较高，通用性不强。本实用新型的一种变压器线圈压床，其特征在于包括立柱，由控制台控制的长行程升降机构，液压装置，可移动支撑台，所述的升降机构设于两平行设置的立柱之间，所述升降机构的下部连接压紧装置，所述的压紧装置由所述的液压装置提供压力，所述的可移动支撑台位于压紧装置的正下方，所述的压紧装置与可移动支撑台之间为线圈压制区域。本实用新型制作和维护费用较低，降低了企业生产成本，通用性强，设备操作简单，工人只需经过现场培训就可以上岗操作。

Description

一种变压器线圈压床

技术领域

本实用新型属于变压器线圈压制的专用设备，具体涉及一种变压器线圈压床。

背景技术

目前变压器制造企业通常采用人工或专用设备两种方式压紧线圈。国内先进企业使用的线圈压床，体形较大，构造复杂，价格大多在50万元以上，购买设备和维护费用较高，同时对工人操作设备技能要求也高，由于升降行程短，在压制大小不同的线圈时通用性较差。而依靠人工用扳手压紧线圈，虽能达到压制小型线圈的压力，但是人工压力有限，即使用加力杆操作也不能达到大型变压器线圈压制所需的压力，工作效率较低，工人劳动强度大，且存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的缺陷，提供一种变压器线圈压床，通用性较好，可以提高线圈压紧的质量和工作效率，降低工人操作的劳动强度且降低生产成本。

为此，本实用新型采取如下的技术方案：一种变压器线圈压床，其特征在于包括立柱，由控制台控制的长行程升降机构，液压装置，可移动支撑台，所述的升降机构设于两平行设置的立柱之间，所述升降机构的下部连接压紧装置，所述的压紧装置由所述的液压装置提供压力，所述的可移动支撑台位于压紧装置的正下方，所述的压紧装置与可移动支撑台之间为线圈压制区域。由于设置了升降范围为1m～2.2m的长行程的升降机构，使压紧装置的升降高度有较大的调节范围，且压紧装置的压力可通过液压装置调节，使本设备能够较好的适应各类不同大小变压器的压制，增大了通用性。另一方面，相比之前人工使用扳手拧紧螺杆实现压紧线圈，用本装置完成同样的工作，工人只需通过控制台进行简单的操作便可完成，降低了劳动强度。也避免了由于工人施加的压力存在差别，导致压制线圈质量难以控制，本设备由液压装置控制压紧装置对线圈进行压制，能显示出压力大小，在压制时按照要求的工艺参数准确执行，保证线圈产品的质量。此外，操作人员在压制工作区以外工作，能够保证操作人员的安全。工作区域占地面积为4m²，进、出线圈时占地面积约为8m²，空间高度大约为5m，占地空间小。

作为对本实用新型的进一步完善和优化，所述的升降机构包括丝杠，电机，定位板，所述的定位板平置于两立柱之间，所述的电机位于定位板上方并驱动竖置的丝杠上下升降，所述的丝杠穿过定位板且上端设有限位板。定位板用于装配丝杠和电机，使电机带动丝杠上下升降，通过螺母将限位板紧固在丝杠上端，防止下降升降装置时超出预定的距离。

所述的压紧装置包括上移动板和下移动板，所述的上移动板和下移动板通过导向轴相连，导向轴的上端设有限位螺母，所述的上移动板与丝杠相连，所述的下移动板上设有多个由液压装置控制的液压缸，下部设有与液压缸对称设置的压块。当启动控制台向下移动按钮时压块随之下移，当压块接触到线圈之后电机继续工作，直到上移动板与液压缸接触后电机停止工作。这时液压装置启动，液压管路通入液压油，液压缸开始施加压力，紧固线圈螺杆，如果一次压制达不到要求，可以进行二次压紧。

所述的丝杠包括设有丝套的第一丝杠、第二丝杠和第三丝杠，所述的第一丝杠位于定位板上方处自上而下固装皮带轮和双头链轮，所述的皮带轮由电机驱动，所述的第二丝杠位于定位板上方处固装上链轮，所述的第三丝杠位于定位板上方处固装下链轮，所述双头链轮的上、下轮分别通过链条连接于上链轮和下链轮。上链轮和下链轮之间形成错位，双头链轮转动后通过上下平行的两根链条分别带动上、下链轮同时运动，最终带动三根丝杠同时上下升降，通过一个电机实现三根丝杠同时平稳的进行升降，结构合理，成本较低。

所述的皮带轮、丝套、双头链轮通过键和螺母固接在第一丝杠上；上链轮、丝套通过键和螺母固接在第二丝杠上；下链轮、丝套通过键和螺母固接在第三丝杠上。

所述的丝套穿过定位板的下端与定位板之间设有平底推力球轴承；位于定位板上方的中端外侧设有固定座，固定座被紧固件定位在定位板上，所述的固定座与丝套之间设有圆锥滚子轴承。设置平底推力球轴承可对定位板和丝套下部进行支承，而设置圆锥滚子轴承用于承受来自左右、上下四方向的力。

所述的压块包括中部压块和两侧压块，所述的中部压块宽度小于两侧压块的宽度，两侧压块长度延伸在线圈外，线圈压制均匀，防止线圈外端上翘。

所述的丝杠通过连接法兰与上移动板连接。

所述定位板的上下侧设有控制升降机构的上限位开关和下限位开关，设置限位开关可以防止误操作损坏设备。

所述的可移动支撑台为底部设有滚轮的输送小车，所述输送小车的一端设有推手，所述的输送小车底部还设有复数个使小车定位的落地丝杠。设置多个落地丝杠可以增加小车的落地面积，在压制线圈时保持稳定。

本实用新型的有益效果体现在：

1、提高效率、降低劳动强度、保证质量

以前压制一只线圈大约需要1个小时，同时还有压制前准备时间，现在操作省去了压制前准备时间，压制一只线圈大约需要10分钟左右。相比人工用扳手拧紧螺杆实现压紧线圈，利用本设备工人只需简单的操作，就可完成线圈压紧，降低劳动强度。本设备由液压装置控制压紧装置对线圈进行压制，能显示出压力大小，在压制时按照要求的工艺参数准确执行，保证线圈产品的质量。

2、适用范围广、安全可靠

相比现有的压紧设备，本设备具有长行程的升降机构，压紧装置的升降高度有较大的调节范围，且压紧装置的压力可通过液压装置调节，使本设备能够较好的适应各类不同大小变压器的压制，增大了通用性；此工装设备整体采用上下压紧结构，操作时上压板和下压板压力分布均匀，移动小车底部有多个受力点，保证工作时线圈受压均衡，压制高度一致。操作人员在压制工作区以外工作，操作安全。

3、结构紧凑

正常工作时工作区域占地面积为4m²，进、出线圈时占地面积约为8m²，空间高度大约为5m，合理的利用了空间，利于车间的6S管理及客户进行参观。

4、节约成本

本设备制作和维护费用较低，降低了企业生产成本，设备操作简单，工人只要经过现场培训就可以上岗操作。

附图说明

图1是本实用新型变压器线圈压床整体结构视图；

图2是本实用新型升降机构的结构示意图；

图3是本实用新型压紧装置压紧过程示意图；

图中：1.限位板  2.丝杠  3.下限位开关  4.螺母  5.上限位开关  6.立柱  7.线圈  8.可移动支撑台  9.落地丝杠  10.滚轮  11.电机  12.导向轴  13.压块  14.爬梯  15.液压装置  16.控制台，17.螺母  18.键  19.丝套  20.下链轮  21.上链轮  22.圆锥滚子轴承  23.固定座  24.紧固件  25.链条  26.平底推力球轴承  27.皮带轮  28.皮带  29.双头链轮  30.连接法兰  31.螺栓32.上移动板  33.液压缸  34.固定座  35.下移动板  36为螺母  37.定位板  38为液压管路  39.第一丝杠  40.第二丝杠  41.第三丝杠。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型的实质性特点作进一步的说明。

如图1和图2所示，一种变压器线圈压床，包括立柱6，由控制台16控制的长行程升降机构，液压装置15，可移动支撑台8，控制台16位于立柱6外侧，升降机构的下部连接压紧装置。可移动支撑台8位于压紧装置的正下方，压紧装置与可移动支撑台8之间为线圈压制区域。升降机构包括丝杠2、电机11、定位板37，定位板37平置于两立柱6之间，电机11位于定位板3的上方并驱动竖置的丝杠2上下升降，丝杠的可升降范围为1m～2.2m，具有较长行程，丝杠2穿过定位板37且上端设有限位板1。丝杠2包括带有丝套的第一丝杠39、第二丝杠40和第三丝杠41，第一丝杠39位于定位板37上方处自上而下固装皮带轮27和双头链轮29，皮带轮27由电机11驱动，第二丝杠40位于定位板37上方处固装上链轮21，第三丝杠41位于定位板37上方处固装下链轮20，双头链轮29的上、下轮分别通过链条25连接于上链轮21和下链轮20，皮带轮27与电机11下部的皮带轮通过皮带28相连。皮带轮27、丝套19、双头链轮29通过键18和螺母17固接在第一丝杠上39；上链轮21、丝套19通过键18和螺母17固接在第二丝杠上40；下链轮20、丝套19通过键18和螺母17固接在第三丝杠上41。丝套19穿过定位板37的下端与定位板37之间设有平底推力球轴承26；位于定位板37上方的中端外侧设有固定座23，固定座23被紧固件24定位在定位板37上，固定座23与丝套19之间设有圆锥滚子轴承22。

如图3所示，压紧装置包括上移动板32和下移动板35，上移动板32上部通过连接法兰30和螺栓31、螺母与丝杠2相接。上移动板32和下移动板35通过导向轴12相连，导向轴12的上端安装限位螺母36，下移动板35上设有多个通过液压管38与液压装置相连的液压缸33，液压缸33设置在固定座34上，下移动板35的下部设有与液压缸33对称设置的压块13。压块13包括中部压块和两侧压块，中部压块宽度小于两侧压块的宽度，两侧压块长度延伸在线圈7外。定位板37的上下两侧安装控制升降机构的上限位开关5和下限位开关3。立柱6一侧设有爬梯14，可移动支撑台8为底部安装四个滚轮10的输送小车，小车的一端设有推手，小车底部还安装四个使小车定位的落地丝杠9。

变压器线圈压床的主要操作过程如下：

一、线圈出烘箱前准备工作：准备压制所需的把手、防尘布和吸尘器等工具，通过工艺参数计算线圈所需压力等工作。

二、利用天车将压制线圈7吊入工作小车8上，并定位。由两名工人将工作小车8推到压制区域，并将落地丝杠9落地拧紧，以此增加线圈7下部落地面积。

三、启动控制台16向下按钮，电机11启动带动皮带28转动，皮带28带动皮带轮27转动。皮带轮27转动带动双头链轮29转动，双头链轮29转动通过链条25将动力传动到三根丝杠2上，带动丝杠2和上移动板32同时下降。压块13随之下移，当压块13接触到线圈7之后电机11继续工作，直到上移动板32与液压缸33接触后电机11停止工作。

四、根据计算出压制线圈所需的压力，启动液压装置15，液压管路38通入液压油，液压缸33开始施加压力。如果一次压力之后液压缸33行程达不到压力值时，可以通过紧固线圈螺杆后进行二次压紧。

五、线圈7压力达到工艺计算值之后，首先松开液压装置15开关，液压缸33开始下降，其次启动控制台16上移开关，压块13将开始上移，直到线圈7能推出工作区域为止，操作人员将工作小车拉出工作区域。

六、在设备上装有上下限位开关，对控制台16进行上下操作时，可防止误操作损坏设备。

Claims (9)

1.一种变压器线圈压床，其特征在于包括立柱(6)，由控制台(16)控制的长行程升降机构，液压装置(15)，可移动支撑台(8)，所述的升降机构设于两平行设置的立柱(6)之间，所述升降机构的下部连接压紧装置，所述的压紧装置由所述的液压装置(15)提供压力，所述的可移动支撑台(8)位于压紧装置的正下方，所述的压紧装置与可移动支撑台(8)之间为线圈压制区域。

2.按照权利要求1所述的一种变压器线圈压床，其特征在于所述的升降机构包括丝杠(2)、电机(11)、定位板(37)，所述的定位板(37)平置于两立柱(6)之间，所述的电机(11)位于定位板(3)的上方并驱动竖置的丝杠(2)上下升降，所述的丝杠(2)穿过定位板(37)且上端设有限位板(1)。

3.按照权利要求2所述的一种变压器线圈压床，其特征在于所述的压紧装置包括上移动板(32)和下移动板(35)，所述的上移动板(32)和下移动板(35)通过导向轴(12)相连，导向轴(12)的上端设有限位螺母(36)，所述的上移动板(32)与丝杠(2)相连，所述的下移动板(35)上部设有多个由液压装置(15)控制的液压缸(33)，下部设有与液压缸(33)对称设置的压块(13)。

4.按照权利要求3所述的一种变压器线圈压床，其特征在于所述的压块(13)包括中部压块和两侧压块，所述的中部压块宽度小于两侧压块的宽度。

5.按照权利要求3或4所述的一种变压器线圈压床，其特征在于所述的丝杠(2)包括设有丝套(19)的第一丝杠(39)、第二丝杠(40)和第三丝杠(41)，所述的第一丝杠(39)位于定位板(37)上方处自上而下固装皮带轮(27)和双头链轮(29)，所述的皮带轮(27)由电机(11)驱动，所述的第二丝杠(40)位于定位板(37)上方处固装上链轮(21)，所述的第三丝杠(41)位于定位板(37)上方处固装下链轮(20)，所述双头链轮(29)的上、下轮分别通过链条(25)连接于上链轮(21)和下链轮(20)。

6.按照权利要求5所述的一种变压器线圈压床，其特征在于所述的皮带轮(27)、丝套(19)、双头链轮(29)通过键(18)和螺母(17)固接在第一丝杠上(39)；上链轮(21)、丝套(19)通过键(18)和螺母(17)固接在第二丝杠上(40)；下链轮(20)、丝套(19)通过键(18)和螺母(17)固接在第三丝杠上(41)。

7.按照权利要求6所述的一种变压器线圈压床，其特征在于所述的丝套(19)穿过定位板(37)的下端与定位板(37)之间设有平底推力球轴承(26)；位于定位板(37)上方的中端外侧设有固定座(23)，固定座(23)被紧固件(24)定位在定位板(37)上，所述的固定座(23)与丝套(19)之间设有圆锥滚子轴承(22)。

8.按照权利要求7所述的一种变压器线圈压床，其特征在于所述的丝杠(2)通过连接法兰(30)与上移动板(32)连接，所述定位板(37)的上下两侧分别设有控制升降机构的上限位开关(5)和下限位开关(3)。

9.按照权利要求8所述的一种变压器线圈压床，其特征在于所述的可移动支撑台(8)为底部设有滚轮(10)的输送小车，所述输送小车的一端设有推手，所述的输送小车底部还设有复数个使小车定位的落地丝杠(9)。

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