CN203830419U - 一种自动换辊装置 - Google Patents

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CN203830419U CN201320630394.XU CN201320630394U CN203830419U CN 203830419 U CN203830419 U CN 203830419U CN 201320630394 U CN201320630394 U CN 201320630394U CN 203830419 U CN203830419 U CN 203830419U
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郗照亮
谭昕
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Abstract

本实用新型提供一种自动换辊装置,包括移动小车a、b,小车底座a、b,轧辊支撑架、底座;其特征是:还包括液压缸a、b、上箱体支撑器、夹紧装置、蜗轮丝杆升降机;小车底座a、b与底座通过螺栓连接;小车底座a、b通过螺栓连接为一体;移动小车a、b分别在小车底座a、b上的轨道上相向滑动;液压缸a、b的一端固定在底座上;其另一端由销轴连接在移动小车a、b上;轧辊支撑架与蜗轮丝杆升降机均安装在底座上;两侧的上箱体支撑器分别通过螺栓固定连接在移动小车a、b上;两侧夹紧装置分别通过一个销轴固定连接在移动小车a、b上。其有益效果是:容易对中、可分别拆装上下轴承座、工作稳定、可靠、效率高。

Description

一种自动换辊装置
技术领域:
本实用新型涉及热轧附属设备技术领域,特别是涉及应用于型钢和大棒生产线中初轧机附属设备中的一种自动换辊装置。
背景技术:
在现有技术中,传统的换辊小车靠钢轨和轮子进行移动,这些轮子与轨道通常存在几毫米的间隙,从而产生了冲击与振动,这样的拆装很不容易对中,只能针对上辊或者下辊进行拆装,这样设备的成本很高。CN201824121U实用新型专利提供了一种半自动换辊装置,包括传动部分、移动架和旋转架;移动架一侧与传动部分连接,移动架的另一侧与旋转架连接,移动架沿导轨运动,传动部分包括电机、两个齿轮箱、两个丝杠拉杆,两个丝杠拉杆分别与两个齿轮箱连接,电机连接两个齿轮箱,两个丝杠拉杆连接移动架,每个齿轮箱内设有小锥齿轮和大锥齿轮,大锥齿轮驱动丝杠拉杆。该装置存在的不足是:换辊工作效率有限,不能单独设备同时拆装上下两个轴承座,不能满足不同高度导卫梁的稳定支撑。
实用新型内容:
本实用新型的目的是克服现有技术的不足,提供一种结构简单、稳定可靠、工作效率高、拆装过程中容易对中,可同时拆装上下两个轴承座,同时还可满足不同高度导卫梁稳定支撑的自动换辊装置。
本实用新型的技术解决方案是:提供一种自动换辊装置,包括移动小车a、移动小车b、小车底座a、小车底座b、轧辊支撑架、底座;其特征是:还包括液压缸a、液压缸b、上箱体支撑器、夹紧装置、蜗轮丝杆升降机;小车底座a、小车底座b与底座通过螺栓连接;小车底座a与小车底座b通过螺栓连接为一体;移动小车a和移动小车b分别在小车底座a与小车底座b上的轨道上相向滑动;液压缸a、液压缸b的一端固定在底座上;液压缸a、液压缸b另一端由销轴固定连接在移动小车a、移动小车b上;轧辊支撑架与蜗轮丝杆升降机均安装在底座上;两侧的上箱体支撑器分别通过螺栓固定连接在移动小车a、移动小车b上;两侧的夹紧装置分别通过一个固定销固定连接在移动小车a、移动小车b上,移动小车a、移动小车b分别由通过安装在底座上的两个液压缸a、液压缸b驱动,并分别在两个小车底座a、b上相向滑动;其特征还在于:通过固定板a、b、c、d将移动小车a、b分别固定在小车底座a、b上,4个固定板分别设置为斜楔形状。
本实用新型的有益效果是:由于采用斜楔固定板将移动小车固定在小车底座上,通过调整斜楔使其在滑动过程中平稳行走以保证在拆卸轴承座过程中容易对中。由于轧辊上轴承座与下轴承座中心线到底面的高度不同,此换辊装置中提供了上箱体支撑器来消除轴承座中心线高度的差异,使轧辊中心线的高度始终不变,从而达到单独设备可分别拆装上下轴承座的目的。由于上下轧辊装配的导卫梁高度不同,通过蜗轮丝杠升降机的设置来满足不同高度导卫梁的稳定支撑。由于夹紧装置设有固定销来锁紧上下轴承座,使得工作稳定、可靠、工作效率高。
附图说明:
图1是本实用新型实施例一种自动换辊装置主视图;
图2是本实用新型实施例一种自动换辊装置的液压缸工作图;
图3是本实用新型实施例一种自动换辊装置更换上轴承座示意图;
图4是本实用新型实施例一种自动换辊装置更换下轴承座示意图;
图5是本实用新型实施例一种自动换辊装置小车轨道固定板示意图;
图6是本实用新型实施例一种自动换辊装置的轧辊支撑架与蜗轮丝杆升降机安装关系示意图。
在附图中:1.小车底座a;2.移动小车a;3.液压缸a;4.上箱体支撑器;5.夹紧装置;6.轧辊支撑架;7.蜗轮丝杆升降机;8.底座;9.液压缸b;10.移动小车b;11.小车底座b;12.固定板a;13.固定板b;14.固定板c;15.固定板d。
具体实施方式:
下面结合附图详述描述本实用新型实施例:如图1、图2所示的一种自动换辊小车,包括小车底座a1、小车底座b11、移动小车a2、移动小车b10、上箱体支撑器4、夹紧装置5、轧辊支撑架6、底座8、蜗轮丝杆升降机7和液压缸a3、液压缸b9、固定板a12、固定板b13、固定板c14、固定板d15组成。小车底座a1与小车底座b11通过螺栓联连接为一体;移动小车a2和移动小车b10分别在小车底座a1与小车底座b11上的轨道上滑动;蜗轮丝杆升降机7和液压缸a3、液压缸b9固定在底座8上;液压缸a3、液压缸b9另一端与移动小车通过销轴固定连接;上箱体支撑器4通过螺栓固定连接在移动小车a2、移动小车b10上;夹紧装置5通过一个固定销固定在移动小车a2、移动小车b10上;来实现其夹紧轴承座的目的。在移动小车b10上还设有支撑螺栓,来解决传动侧上下轴承座拆装时重心偏移的问题。在图3、图4中分别说明了在拆卸上轴承座和下轴承座时夹紧装置5所在的位置,并设有固定销,来锁紧上下轴承座。图5中的固定板a12、固定板b13、固定板c14、固定板d15由螺栓连接,并由楔形结构固定于行驶轨道上。使移动小车a2、移动小车b10在滑动过程中平稳行走以保证在拆卸轴承座过程中容易对中。如果在使用中由于磨损产生间隙,可随时紧固螺栓来消除间隙。图6为轧辊支撑架6与蜗轮丝杆升降机7、底座8的安装关系示意图,轧辊支撑架6安装在蜗轮丝杆升降机7上、蜗轮丝杆升降机7安装在底座8上。本实用新型的的工作原理是:移动小车2、10通过布置在底座8上的两个液压缸3、9驱动,分别在两个小车底座1、11上相向滑动,以达到同时拆装上下轴承座的目的。由于轧辊上轴承座与下轴承座中心线到底面的高度不同,此换辊装置中提供了上箱体支撑器4来消除轴承座中心线高度的差异,使轧辊中心线的高度始终不变,从而达到单独设备可分别拆装上下轴承座的目的。由于上下轧辊装配的导卫梁高度不同,通过蜗轮丝杠升降机7的设置来满足不同高度导卫梁的稳定支撑。

Claims (2)

1.一种自动换辊装置,主要包括移动小车a、b(2、10)、小车底座a、b(1、11)、轧辊支撑架(6)、底座(8);其特征是:还包括液压缸a、b(3、9)、上箱体支撑器(4)、夹紧装置(5)、蜗轮丝杆升降机(7);小车底座a、b(1、11)与底座(8)通过螺栓连接;小车底座a(1)与小车底座b(11)通过螺栓连接为一体;移动小车a(2)和移动小车b(10)分别在小车底座a(1)与小车底座b(11)上的轨道上相向滑动;液压缸a、b(3、9)的一端固定在底座(8)上;液压缸a、b(3、9)另一端由销轴固定连接在移动小车a、b(2、10)上;轧辊支撑架(6)与蜗轮丝杆升降机(7)均安装在底座(8)上;两侧的上箱体支撑器(4)分别通过螺栓固定连接在移动小车a、b(2、10)上;两侧的夹紧装置(5)分别通过一个固定销固定连接在移动小车a、b(2、10)上,移动小车a、b(2、10)分别由通过安装在底座(8)上的两个液压缸a、b(3、9)驱动,并分别在两个小车底座a、b(1、11)上相向滑动。 
2.根据权利要求1所述的一种自动换辊装置,其特征是:通过固定板a、b、c、d(12、13、14、15)将移动小车a、b(2、10)固定在小车底座a、b(1、11)上,4个固定板分别设置为斜楔形状。 
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN107497861A (zh) * 2017-09-15 2017-12-22 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 一种轧辊落轨的方法及装置

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN107497861A (zh) * 2017-09-15 2017-12-22 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 一种轧辊落轨的方法及装置
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