CN202192091U - 轧机换辊装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种轧机换辊装置,由工作台、升降柱、升降器、换辊架、水平抽动丝杠、拉钩、拉钩板组成,所述升降柱内部同轴均安装有升降丝杠,四个升降柱对称镜像固装在换辊架两侧的工作台底部;所述换辊架为框架式结构,每个升降丝杠分别通过螺栓与换辊架两侧挡板安装,在换辊架底表面挡板中部水平抽动丝杠位置的径向固装一固定架,固定架为两个且中部制有通孔,通过该通孔同轴啮合水平抽动丝杠。本实用新型结构合理、原理简单,操作难度小,设备成本低廉,具有良好的推广价值。
Description
技术领域
本实用新型属于冶金设备领域,属于轧机辅助设备装置,尤其是一种轧机换辊装置。
背景技术
在冶金生产中,无论是冷轧或热轧过程中,各种辊子被广泛用于在生产线上,而更换辊子通常采用传统的人工和天车相互配合推拉来实现,但由于辊子特别重,上述方法不仅耗时而且比较危险;特别是车间高跨和平台下,在生产换辊过程中,车间天车由于设备障碍而不能使用,换辊工作难度进一步加大,于是,各种换辊设备和装置应允而生。
目前应用于多辊轧机的换辊装置通常采用两根换辊轨道,通过液压缸驱动完成抽辊和装辊,即换辊时将两根轨道装上,换完辊再拆卸下来,但上述装置在使用时换辊耗时费力,并存在安全隐患,影响了设备的开动率和生产连贯性。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术不足,提供一种结构简单、实用简便、换辊效率高的轧机换辊装置。
本实用新型采用的技术方案是:
一种轧机换辊装置,由工作台、升降柱、升降器、换辊架、水平抽动丝杠、拉钩、拉钩板组成,工作台设置在轧机前部,在工作台上固装换辊架,在换辊架上安装水平抽动丝杠,该水平抽动丝杠上径向垂直固装一拉钩板,拉钩板上焊接拉钩,在换辊架两侧的工作台底部安装升降柱,升降柱由升降器驱动,其特征在于:
所述升降柱为四个,且内部同轴均安装有升降丝杠,四个升降柱对称镜像固装在换辊架两侧的工作台底部,每侧前、后两升降柱底部之间安装升降器,每个升降器分别与该侧两个升降柱中的升降丝杠啮合安装;
所述换辊架为框架式结构,其两侧及底表面均安装有挡板,其他表面均为开口设计,每个升降丝杠分别通过螺栓与换辊架两侧挡板安装,在换辊架底表面挡板中部水平抽动丝杠位置的径向固装一固定架,固定架为两个且中部制有通孔,通过该通孔同轴啮合水平抽动丝杠。
而且,所述水平抽动丝杠同轴安装有减速器及电机。
本实用新型采用的优点和积极效果是:
1、本实用新型通过升降器调节升降柱高度,使拉钩上表面与轧机内辊子所处轨道在同一水平面上,再通过电机驱动水平抽动丝杠完成拉钩的定位,使拉钩钩住辊子外侧端部的轴承座,通过电机驱动以牵引拉钩将辊子牵出,当牵出足够长度时,再利用天车或换辊车将辊子移出本装置,反之操作完成装辊工作,由此是每次换辊时间大幅减少,提高了生产效率。
2、本实用新型升降器可分别调节两侧升降柱中的升降丝杠位移的装置,由此使每侧升降柱既能统一升降,又能单独升降,因为由于设备公差以及磨损等原因,无论是轧机设备还是换辊设备都不能保证绝对水平,通过其中某一升降柱的调节,以完成拉钩位置的微调。
3、本实用新型结构合理、原理简单,操作难度小,设备成本低廉,具有良好的推广价值,可根据不同轧机型号和尺寸设计,以完成轧机中高低辊的更换,同时也消除了传统换辊作业时人工操作的安全隐患。
附图说明:
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是图1中A-A向截面剖视图(升降柱也予以剖视)。
具体实施方式:
下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述,以下实施例只是描述性的,不是限定性的,不能以此限定本实用新型的保护范围。
一种轧机换辊装置,由工作台1、升降柱4、升降器7、换辊架8、水平抽动丝杠11、拉钩10、拉钩板9组成,工作台设置在轧机12前部,在工作台上固装换辊架,在换辊架上安装水平抽动丝杠,该水平抽动丝杠上径向垂直固装一拉钩板,拉钩板上焊接拉钩;在换辊架两侧的工作台底部安装升降柱,升降柱由升降器驱动。
本实用新型的创新点在于:
所述升降柱为四个,且内部同轴均安装有升降丝杠5,四个升降柱对称镜像固装在换辊架两侧的工作台底部,每侧前、后两升降柱底部之间安装升降器,每个升降器分别与该侧两个升降柱中的升降丝杠啮合安装,每个升降丝杠底部均啮合安装有一锥形齿轮15。
所述换辊架为框架式结构,其两侧及底表面均安装有挡板,其他表面均为开口设计,每个升降丝杠分别通过螺栓13与换辊架两侧挡板安装,在换辊架底表面挡板中部水平抽动丝杠位置的径向固装一固定架6,固定架为两个且中部制有通孔,通过该通孔同轴啮合水平抽动丝杠。
本实施例中,水平抽动丝杠同轴安装有减速器3及电机2。
本实施例中,升降器均为可分别调节两侧升降柱中的升降丝杠位移的装置,该升降器包括一丝杠14,该丝杠与升降丝杠底部安装的锥形齿轮啮合,使每侧升降柱既能统一升降,又能单独升降,因为由于设备公差以及磨损等原因,无论是轧机设备还是换辊设备都不能保证绝对水平,通过其中某一升降柱的调节,以完成拉钩位置的微调。
本实施例中,轧机的型号为650轧机,其上、下工作台为池槽。
本实施例中,换辊架、丝杠、挡板可适当设置加强筋,以提高本换辊装置的强度及稳定性。
本实用新型的实用方法为:
通过升降器调节升降柱高度,使拉钩上表面与轧机内辊子所处轨道在同一水平面上,再通过电机驱动水平抽动丝杠完成拉钩的定位,使拉钩钩住辊子外侧端部的轴承座,通过电机驱动以牵引拉钩将辊子牵出,当牵出足够长度时,再利用天车或换辊车将辊子移出本装置,装辊时,将辊子外侧端部的轴承座置于拉钩上,另一端置于轧机内的棍子轨道上,通过电机驱动以推动拉钩将辊子导入。
Claims (2)
1.一种轧机换辊装置,由工作台、升降柱、升降器、换辊架、水平抽动丝杠、拉钩、拉钩板组成,工作台设置在轧机前部,在工作台上固装换辊架,在换辊架上安装水平抽动丝杠,该水平抽动丝杠上径向垂直固装一拉钩板,拉钩板上焊接拉钩,在换辊架两侧的工作台底部安装升降柱,升降柱由升降器驱动,其特征在于:
所述升降柱为四个,且内部同轴均安装有升降丝杠,四个升降柱对称镜像固装在换辊架两侧的工作台底部,每侧前、后两升降柱底部之间安装升降器,每个升降器分别与该侧两个升降柱中的升降丝杠啮合安装;
所述换辊架为框架式结构,其两侧及底表面均安装有挡板,其他表面均为开口设计,每个升降丝杠分别通过螺栓与换辊架两侧挡板安装,在换辊架底表面挡板中部水平抽动丝杠位置的径向固装一固定架,固定架为两个且中部制有通孔,通过该通孔同轴啮合水平抽动丝杠。
2.根据权利要求1所述的轧机换辊装置,其特征在于:所述水平抽动丝杠同轴安装有减速器及电机。
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