CN202192091U - 轧机换辊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种轧机换辊装置，由工作台、升降柱、升降器、换辊架、水平抽动丝杠、拉钩、拉钩板组成，所述升降柱内部同轴均安装有升降丝杠，四个升降柱对称镜像固装在换辊架两侧的工作台底部；所述换辊架为框架式结构，每个升降丝杠分别通过螺栓与换辊架两侧挡板安装，在换辊架底表面挡板中部水平抽动丝杠位置的径向固装一固定架，固定架为两个且中部制有通孔，通过该通孔同轴啮合水平抽动丝杠。本实用新型结构合理、原理简单，操作难度小，设备成本低廉，具有良好的推广价值。

Description

轧机换辊装置

技术领域

本实用新型属于冶金设备领域，属于轧机辅助设备装置，尤其是一种轧机换辊装置。

背景技术

在冶金生产中，无论是冷轧或热轧过程中，各种辊子被广泛用于在生产线上，而更换辊子通常采用传统的人工和天车相互配合推拉来实现，但由于辊子特别重，上述方法不仅耗时而且比较危险；特别是车间高跨和平台下，在生产换辊过程中，车间天车由于设备障碍而不能使用，换辊工作难度进一步加大，于是，各种换辊设备和装置应允而生。

目前应用于多辊轧机的换辊装置通常采用两根换辊轨道，通过液压缸驱动完成抽辊和装辊，即换辊时将两根轨道装上，换完辊再拆卸下来，但上述装置在使用时换辊耗时费力，并存在安全隐患，影响了设备的开动率和生产连贯性。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术不足，提供一种结构简单、实用简便、换辊效率高的轧机换辊装置。

本实用新型采用的技术方案是：

一种轧机换辊装置，由工作台、升降柱、升降器、换辊架、水平抽动丝杠、拉钩、拉钩板组成，工作台设置在轧机前部，在工作台上固装换辊架，在换辊架上安装水平抽动丝杠，该水平抽动丝杠上径向垂直固装一拉钩板，拉钩板上焊接拉钩，在换辊架两侧的工作台底部安装升降柱，升降柱由升降器驱动，其特征在于：

所述升降柱为四个，且内部同轴均安装有升降丝杠，四个升降柱对称镜像固装在换辊架两侧的工作台底部，每侧前、后两升降柱底部之间安装升降器，每个升降器分别与该侧两个升降柱中的升降丝杠啮合安装；

所述换辊架为框架式结构，其两侧及底表面均安装有挡板，其他表面均为开口设计，每个升降丝杠分别通过螺栓与换辊架两侧挡板安装，在换辊架底表面挡板中部水平抽动丝杠位置的径向固装一固定架，固定架为两个且中部制有通孔，通过该通孔同轴啮合水平抽动丝杠。

而且，所述水平抽动丝杠同轴安装有减速器及电机。

本实用新型采用的优点和积极效果是：

1、本实用新型通过升降器调节升降柱高度，使拉钩上表面与轧机内辊子所处轨道在同一水平面上，再通过电机驱动水平抽动丝杠完成拉钩的定位，使拉钩钩住辊子外侧端部的轴承座，通过电机驱动以牵引拉钩将辊子牵出，当牵出足够长度时，再利用天车或换辊车将辊子移出本装置，反之操作完成装辊工作，由此是每次换辊时间大幅减少，提高了生产效率。

2、本实用新型升降器可分别调节两侧升降柱中的升降丝杠位移的装置，由此使每侧升降柱既能统一升降，又能单独升降，因为由于设备公差以及磨损等原因，无论是轧机设备还是换辊设备都不能保证绝对水平，通过其中某一升降柱的调节，以完成拉钩位置的微调。

3、本实用新型结构合理、原理简单，操作难度小，设备成本低廉，具有良好的推广价值，可根据不同轧机型号和尺寸设计，以完成轧机中高低辊的更换，同时也消除了传统换辊作业时人工操作的安全隐患。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A-A向截面剖视图(升降柱也予以剖视)。

具体实施方式：

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种轧机换辊装置，由工作台1、升降柱4、升降器7、换辊架8、水平抽动丝杠11、拉钩10、拉钩板9组成，工作台设置在轧机12前部，在工作台上固装换辊架，在换辊架上安装水平抽动丝杠，该水平抽动丝杠上径向垂直固装一拉钩板，拉钩板上焊接拉钩；在换辊架两侧的工作台底部安装升降柱，升降柱由升降器驱动。

本实用新型的创新点在于：

所述升降柱为四个，且内部同轴均安装有升降丝杠5，四个升降柱对称镜像固装在换辊架两侧的工作台底部，每侧前、后两升降柱底部之间安装升降器，每个升降器分别与该侧两个升降柱中的升降丝杠啮合安装，每个升降丝杠底部均啮合安装有一锥形齿轮15。

所述换辊架为框架式结构，其两侧及底表面均安装有挡板，其他表面均为开口设计，每个升降丝杠分别通过螺栓13与换辊架两侧挡板安装，在换辊架底表面挡板中部水平抽动丝杠位置的径向固装一固定架6，固定架为两个且中部制有通孔，通过该通孔同轴啮合水平抽动丝杠。

本实施例中，水平抽动丝杠同轴安装有减速器3及电机2。

本实施例中，升降器均为可分别调节两侧升降柱中的升降丝杠位移的装置，该升降器包括一丝杠14，该丝杠与升降丝杠底部安装的锥形齿轮啮合，使每侧升降柱既能统一升降，又能单独升降，因为由于设备公差以及磨损等原因，无论是轧机设备还是换辊设备都不能保证绝对水平，通过其中某一升降柱的调节，以完成拉钩位置的微调。

本实施例中，轧机的型号为650轧机，其上、下工作台为池槽。

本实施例中，换辊架、丝杠、挡板可适当设置加强筋，以提高本换辊装置的强度及稳定性。

本实用新型的实用方法为：

通过升降器调节升降柱高度，使拉钩上表面与轧机内辊子所处轨道在同一水平面上，再通过电机驱动水平抽动丝杠完成拉钩的定位，使拉钩钩住辊子外侧端部的轴承座，通过电机驱动以牵引拉钩将辊子牵出，当牵出足够长度时，再利用天车或换辊车将辊子移出本装置，装辊时，将辊子外侧端部的轴承座置于拉钩上，另一端置于轧机内的棍子轨道上，通过电机驱动以推动拉钩将辊子导入。

Claims (2)

1.一种轧机换辊装置，由工作台、升降柱、升降器、换辊架、水平抽动丝杠、拉钩、拉钩板组成，工作台设置在轧机前部，在工作台上固装换辊架，在换辊架上安装水平抽动丝杠，该水平抽动丝杠上径向垂直固装一拉钩板，拉钩板上焊接拉钩，在换辊架两侧的工作台底部安装升降柱，升降柱由升降器驱动，其特征在于：

所述升降柱为四个，且内部同轴均安装有升降丝杠，四个升降柱对称镜像固装在换辊架两侧的工作台底部，每侧前、后两升降柱底部之间安装升降器，每个升降器分别与该侧两个升降柱中的升降丝杠啮合安装；

所述换辊架为框架式结构，其两侧及底表面均安装有挡板，其他表面均为开口设计，每个升降丝杠分别通过螺栓与换辊架两侧挡板安装，在换辊架底表面挡板中部水平抽动丝杠位置的径向固装一固定架，固定架为两个且中部制有通孔，通过该通孔同轴啮合水平抽动丝杠。

2.根据权利要求1所述的轧机换辊装置，其特征在于：所述水平抽动丝杠同轴安装有减速器及电机。

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