CN104353941B - 一种用于海洋平台生产线的纵骨焊接机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于海洋平台生产线的纵骨焊接机,一种用于海洋平台生产线的纵骨焊接机,由驱动装置、半龙门架、焊烟回收系统、焊接系统、旋转机构移动小车及导弧架体组成;半龙门架上的所有设备通过驱动装置可以实现纵向位移,移动小车通过驱动装置可以实现旋转机构、导弧架体及角焊小车相对于主梁的位移运动,由此实现多根纵骨的横向焊接,同时利用旋转机构转向,可以实现纵骨的纵向焊接,焊沿通过焊烟回收系统集中净化,可以一次实现多根纵骨在不同方向上的焊接,适合大批量海洋平台的纵骨焊接工作,大大提高了生产效率和焊接精度,减小了安全隐患。
Description
技术领域
本发明涉及机械设备技术领域,尤其涉及一种用于配套在海洋平台生产线上的、可以进行多根纵骨同时横向焊接,并且可以旋转90°再纵向同时焊接的纵骨焊接机。
背景技术
目前,对于海洋平台的纵骨焊接,一般采用大量劳动力手工焊接或采用半自动角焊小车进行焊接,上述焊接方式劳动强度高、费时费力,效率低下,大大影响了生产效率和焊接精度,且不利于安全生产。
发明内容
本申请人针对上述现有生产中这些缺点,提供一种结构精巧,质量轻,操作方便,一种用于海洋平台生产线的纵骨焊接机,能大大提高生产效率和焊接精度。
本发明所采用的技术方案如下:
一种用于海洋平台生产线的纵骨焊接机,由驱动装置、半龙门架、焊烟回收系统、焊接系统、旋转机构移动小车及导弧架体组成;所述半龙门架与驱动装置连接,通过所述驱动装置使所述半龙门架实现纵向位移;多个焊接系统安装在半龙门架上;所述移动小车也通过驱动装置与所述半龙门架连接,使所述移动小车相对于半龙门架作位移运动;旋转机构安装在移动小车上,在所述旋转机构的上部安装焊烟回收系统,在所述旋转机构的下部安装多组导弧架体,在各组导弧架体上均安装角焊小车;
在所述地横梁的两端分别固接导向轮架,导向轮轴贯穿所述导向轮架并通过紧固件锁紧,在所述导向轮轴上套装导向轮及第一轴承;在所述地横梁上还固接轴承座,在所述轴承座内安装一对第二轴承,行走轮轴贯穿所述第二轴承并通过圆螺母锁紧定位;在一对第二轴承之间,于所述行走轮轴上还通过平键连接行走轮;在所述地横梁的一端还固接第一驱动电机,所述第一驱动电机的输出端通过空心轴套与所述行走轮轴连接;
路轨通过压板安装在各主梁的上部,各主梁的下部与立柱连接,在两根主梁之间还安装横撑臂;
所述回转体的上部固接大平台,所述回转体的下部贯穿行走平台后与小平台连接;在所述行走平台与小平台之间还设置回转支承,所述回转支承与齿轮啮合,所述齿轮安装在第二驱动电机的输出端;所述回转体还与旋转拖链的一端固接,所述旋转拖链的另一端与行走平台固接。
所述联接架的一端与行走平台连接,所述联接架的另一端也由驱动装置控制,使所述行走平台相对于主梁作位移运动;还包括拖安装在主梁上的链槽,拖链安装在所述拖链槽内,拖链拉杆的一端与所述拖链连接,另一端与驱动装置固接;爬梯的一端与所述行走平台固接,所述爬梯的另一端也与驱动装置连接。
其进一步技术方案在于:
在所述地横梁的两端还分别安装撞头,所述导向轮与轴承之间通过隔套定位,所述第一轴承为深沟球轴承;所述第二轴承为调心辊子轴承,所述行走轮的两端通过隔圈定位;
在所述路轨的两端还分别安装有防撞架,在各主梁的一侧还安装平台,平台上安装第一护栏,爬梯的一端与所述平台连接,另一端与所述主梁连接;在所述立柱上还固接直梯;
所述回转支承包括内齿圈与外齿圈,所述内齿圈与小平台固接,所述外齿圈与行走平台固接;在所述行走平台上还安装感应安装板,在所述感应安装板上安装感应开关;在所述回转体上还安装感应杆;在所述行走平台的两侧还安装第二护栏。
本发明的有益效果如下:
本发明结构简单、安装方便,半龙门架上的所有设备通过驱动装置可以实现纵向位移,移动小车通过驱动装置可以实现旋转机构、导弧架体及角焊小车相对于主梁的位移运动,由此实现多根纵骨的横向焊接,同时利用旋转机构转向,可以实现纵骨的纵向焊接,焊沿通过焊烟回收系统集中净化,可以一次实现多根纵骨在不同方向上的焊接,适合大批量海洋平台的纵骨焊接工作,大大提高了生产效率和焊接精度,减小了安全隐患。
附图说明
图1为本发明的主视图。
图2为图1的俯视图。
图3为图1的左视图。
图4为本发明中驱动装置的主视图。
图5为图4的俯视图。
图6为图4在A-A方向的剖视结构示意图。
图7为本发明中半龙门架的主视图。
图8为图7的俯视图。
图9为图7的左视图。
图10为本发明中旋转机构的主视图。
图11为图10的左视图。
图12为图10的俯视图。
图13为图10在A-A方向的剖视接哦股示意图。
图14为本发明移动小车的主视图
图15为图14的俯视图。
图16为图14的左视图。
其中:1、驱动装置;11、导向轮;12、第一轴承;13、导向轮轴;14、隔套;15、导向轮架;16、地横梁;17、撞头;18、行走轮;19、轴承座;110、圆螺母;111、平键;112、行走轮轴;113、第二轴承;114、隔圈;115、第一驱动电机;2、半龙门架;21、直梯;22、第一护栏;23、平台;24、路轨;25、压板;26、爬梯;27、防撞架;28、主梁;29、横撑臂;210、立柱;3、焊烟回收系统;4、焊接系统;5、旋转机构;51、第二驱动电机;52、小平台;53、电机安装板;54、齿轮;55、挡板;56、回转支承;561、内齿圈;562、外齿圈;57、回转体;58、大平台;59、平台护栏;510、感应杆;511、感应开关;512、感应安装板;513、旋转拖链;514、行走平台;6、移动小车;61、第二护栏;62、联接架;65、拖链;66、拖链槽;67、拖链拉杆;68、小车爬梯;7、导弧架体;8、角焊小车。
具体实施方式
下面结合附图,说明本发明的具体实施方式。
如图1、图2及图3所示,一种用于海洋平台生产线的纵骨焊接机,由驱动装置1、半龙门架2、焊烟回收系统3、焊接系统4、旋转机构5移动小车6及导弧架体7组成;半龙门架2与驱动装置1连接,通过驱动装置1使半龙门架2实现纵向位移;多个焊接系统4安装在半龙门架2上;移动小车6也通过驱动装置1与半龙门架2连接,使移动小车6相对于半龙门架2作位移运动;旋转机构5安装在移动小车6上,在旋转机构5的上部安装焊烟回收系统3,在旋转机构5的下部安装多组导弧架体7,在各组导弧架体7上均安装角焊小车8。
如图4、图5及图6所示,驱动装置1包括地横梁16,在地横梁16的两端分别固接导向轮架15,导向轮轴13贯穿导向轮架15并通过紧固件锁紧,在导向轮轴13上套装导向轮11及第一轴承12;在地横梁16上还固接轴承座19,在轴承座19内安装一对第二轴承113,行走轮轴112贯穿第二轴承113并通过圆螺母110锁紧定位;在一对第二轴承113之间,于行走轮轴112上还通过平键111连接行走轮18;在地横梁16的一端还固接第一驱动电机115,第一驱动电机115的输出端通过空心轴套与行走轮轴112连接。在地横梁16的两端还分别安装撞头17,导向轮11与第一轴承12之间通过隔套14定位,第一轴承12为深沟球轴承;第二轴承113为调心辊子轴承,行走轮18的两端通过隔圈114定位。
如图7、图8及图9所示,半龙门架2由两根垂向布置的主梁28组成,路轨24通过压板25安装在各主梁28的上部,各主梁28的下部与立柱210连接,在两根主梁28之间还安装横撑臂29。在路轨24的两端还分别安装有防撞架27,在各主梁28的一侧还安装平台23,平台23上安装第一护栏22,爬梯26的一端与平台23连接,另一端与主梁28连接。在立柱210上还固接直梯21。
如图10、图11、图12及图13所示,旋转机构5包括回转体57,回转体57的上部固接大平台58,大平台58上安装平台护栏59。回转体57的下部贯穿行走平台514后与小平台52连接;在行走平台514与小平台52之间还设置回转支承56,回转支承56与齿轮54啮合,齿轮54通过挡板55安装在第二驱动电机51的输出端,第二驱动电机51通过电机安装板53安装在小平台52上。回转体57还与旋转拖链513的一端固接,旋转拖链513的另一端与行走平台514固接。回转支承56包括内齿圈561与外齿圈562,内齿圈561与小平台52固接,外齿圈562与行走平台514固接;在行走平台514上还安装感应安装板512,在感应安装板512上安装感应开关511;在回转体57上还安装感应杆510;在行走平台514的两侧还安装第二护栏61。
如图14、图15及图16所示,移动小车6包括一对联接架62,联接架62的一端与行走平台514连接,联接架62的另一端也由驱动装置1控制,使行走平台514相对于主梁28作位移运动;还包括拖安装在主梁28上的拖链槽66,拖链65安装在拖链槽66内,拖链拉杆67的一端与拖链65连接,另一端与驱动装置1固接;小车爬梯68的一端与行走平台514固接,小车爬梯68的另一端也与驱动装置1连接。
本发明的具体工作过程如下:
如图1至图6所示,在海洋平台纵骨焊接过程中,驱动装置1内的第一驱动电机115工作,由于第一驱动电机115的输出端通过空心轴套与行走轮轴112连接,因此行走轮轴112随动,并驱动行走轮18运动,从而实现半龙门架2的纵向位移,同时移动小车6受驱动装置1控制,驱动装置1在主梁28上的路轨24上位移,由此可以实现行走平台514上的旋转机构5、以及与旋转机构5连接导弧架体7、角焊小车8的横向移动,从而实现多根纵骨同时横向焊接。当需要变换方向进行纵向焊接时,如图10所示,此时旋转机构5中第二驱动电机51运动,第二驱动电机51的输出端带动齿轮54转动,由于齿轮54与回转支承56的外齿圈562啮合,由回转支承56的外齿圈562带动行走平台514旋转,由于回转体57贯穿行走平台514,因此行走平台514旋转带动回转体57及小平台52、大平台58作90°旋转,如图11所示,当感应杆510转动至与感应开关511正对时,感应开关511触发并控制第二驱动电机51停止旋转,从而实现整个旋转机构5,以及与行走平台514连接的移动小车6的旋转,此时移动小车6再次受驱动装置1控制,从而实现行走平台514上的旋转机构5、以及与旋转机构5连接的导弧架体7、角焊小车8的纵向移动,该移动方向与半龙门架2的移动方向相同。
上述焊接系统4用于焊接工作,焊烟回收系统3用于焊烟的回收净化,焊接系统4与焊烟回收系统3的结构及工作原理均属于已有公知技术。
以上描述是对本发明的解释,不是对发明的限定,本发明所限定的范围参见权利要求,在不违背本发明的基本结构的情况下,本发明可以作任何形式的修改。
Claims (4)
1.一种用于海洋平台生产线的纵骨焊接机,其特征在于:由驱动装置(1)、半龙门架(2)、焊烟回收系统(3)、焊接系统(4)、旋转机构(5)、移动小车(6)及导弧架体(7)组成;所述半龙门架(2)与驱动装置(1)连接,通过所述驱动装置(1)使所述半龙门架(2)实现纵向位移;多个焊接系统(4)安装在半龙门架(2)上;所述移动小车(6)也通过驱动装置(1)与所述半龙门架(2)连接,使所述移动小车(6)相对于半龙门架(2)作位移运动;旋转机构(5)安装在移动小车(6)上,在所述旋转机构(5)的上部安装焊烟回收系统(3),在所述旋转机构(5)的下部安装多组导弧架体(7),在各组导弧架体(7)上均安装角焊小车(8);
所述驱动装置(1)包括地横梁(16),在所述地横梁(16)的两端分别固接导向轮架(15),导向轮轴(13)贯穿所述导向轮架(15)并通过紧固件锁紧,在所述导向轮轴(13)上套装导向轮(11)及第一轴承(12);在所述地横梁(16)上还固接轴承座(19),在所述轴承座(19)内安装一对第二轴承(113),行走轮轴(112)贯穿所述第二轴承(113)并通过圆螺母(110)锁紧定位;在一对第二轴承(113)之间,于所述行走轮轴(112)上还通过平键(111)连接行走轮(18);在所述地横梁(16)的一端还固接第一驱动电机(115),所述第一驱动电机(115)的输出端通过空心轴套与所述行走轮轴(112)连接;
所述半龙门架(2)由两根与水平面垂直的主梁(28)组成,路轨(24)通过压板(25)安装在各主梁(28)的上部,各主梁(28)的下部与立柱(210)连接,在两根主梁(28)之间还安装横撑臂(29);
所述旋转机构(5)包括回转体(57),所述回转体(57)的上部固接大平台(58),所述回转体(57)的下部贯穿行走平台(514)后与小平台(52)连接;在所述行走平台(514)与小平台(52)之间还设置回转支承(56),所述回转支承(56)与齿轮(54)啮合,所述齿轮(54)安装在第二驱动电机(51)的输出端;所述回转体(57)还与旋转拖链(513)的一端固接,所述旋转拖链(513)的另一端与行走平台(514)固接;
所述移动小车(6)包括一对联接架(62),所述联接架(62)的一端与行走平台(514)连接,所述联接架(62)的另一端也由驱动装置(1)控制,使所述行走平台(514)相对于主梁(28)作位移运动;还包括安装在主梁(28)上的拖链槽(66),拖链(65)安装在所述拖链槽(66)内,拖链拉杆(67)的一端与所述拖链(65)连接,另一端与驱动装置(1)固接;爬梯(68)的一端与所述行走平台(514)固接,所述爬梯(68)的另一端也与驱动装置(1)连接。
2.如权利要求1所述的一种用于海洋平台生产线的纵骨焊接机,其特征在于:在所述地横梁(16)的两端还分别安装撞头(17),所述导向轮(11)与第一轴承(12)之间通过隔套(14)定位,所述第一轴承(12)为深沟球轴承;所述第二轴承(113)为调心辊子轴承,所述行走轮(18)的两端通过隔圈(114)定位。
3.如权利要求1所述的一种用于海洋平台生产线的纵骨焊接机,其特征在于:在所述路轨(24)的两端还分别安装有防撞架(27),在各主梁(28)的一侧还安装平台(23),平台(23)上安装第一护栏(22),爬梯(26)的一端与所述平台(23)连接,另一端与所述主梁(28)连接;在所述立柱(210)上还固接直梯(21)。
4.如权利要求1所述的一种用于海洋平台生产线的纵骨焊接机,其特征在于:所述回转支承(56)包括内齿圈(561)与外齿圈(562),所述内齿圈(561)与小平台(52)固接,所述外齿圈(562)与行走平台(514)固接;在所述行走平台(514)上还安装感应安装板(512),在所述感应安装板(512)上安装感应开关(511);在所述回转体(57)上还安装感应杆(510);在所述行走平台(514)的两侧还安装第二护栏(61)。
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |