CN204235498U - 用于铸坯去毛刺机的电机接手法兰盘对中调整装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于铸坯去毛刺机的电机接手法兰盘对中调整装置，包括左前立柱，右前立柱，左后立柱及右后立柱；左后立柱和右后立柱上连有纵移油缸，油缸上连有纵移杆，左前立柱和右前立柱上对称开有纵移杆过孔，纵移杆首端与纵移油缸连接，纵移杆尾端穿出纵移杆过孔且其上设法兰盘水平间距左前定位杆和法兰盘水平间距右前定位杆；左前立柱和右前立柱间连有升降块，升降块上连升降电机，升降块前侧连有法兰盘高度定位块，法兰盘高度定位块上开有垫片槽，垫片槽内嵌法兰盘水平间距后定位垫片，该垫片厚度与法兰盘水平间距一致。本实用新型实现了法兰盘的自动对中，有效解决了法兰盘在对准精度超差问题，提升了运行稳定性，节约了安装时间。

Description

用于铸坯去毛刺机的电机接手法兰盘对中调整装置

技术领域

本实用新型涉及冶金设备，具体地指一种用于铸坯去毛刺机的电机接手法兰盘对中调整装置。

背景技术

利用铸坯去毛刺机对连铸板坯进行去毛刺是提高连铸板坯轧制质量的一个重要环节，其中，旋转打击式去毛刺机去毛刺效果显著，使毛刺去除率提高至99％以上。目前，在毛刺机的电机接手法兰盘安装过程中，通常只能依靠手动方式对法兰盘进行调控对中，这种方式存在以下缺点：1)两个法兰盘(旋转轴法兰盘和电机端法兰盘)的水平间距依靠人工控制，但由于吊车等安装调整装置的精度不高，因此其安装精度与标准值偏差较大，导致设备在运行过程中振幅较大，影响了设备运行稳定性；2)两个法兰盘高度一致性的可控性差，易造成设备在运行过程中发生偏摆；3)两个法兰盘的安装时间较长，长达一个小时以上。

发明内容

本实用新型的目的就是要提供一种用于铸坯去毛刺机的电机接手法兰盘对中调整装置，该装置能快速实现电机端法兰盘与刀杆轴端法兰盘的准确对中，提高了去毛刺机传动设备运行精度。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于铸坯去毛刺机的电机接手法兰盘对中调整装置，包括支撑架，所述支撑架包括左前立柱和右前立柱，所述左前立柱后面设有与其平行的左后立柱，所述右前立柱后面设有与其平行的右后立柱；所述左后立柱和所述右后立柱的前侧对称固定连有纵移油缸，所述纵移油缸上连有纵移杆，所述左前立柱和所述右前立柱上对称开有纵移杆过孔，所述纵移杆的首端与所述纵移油缸的伸缩端连接，所述纵移杆的尾端穿出所述纵移杆过孔，左侧的所述纵移杆的尾端连有法兰盘水平间距左前定位杆，右侧的所述纵移杆的尾端连有法兰盘水平间距右前定位杆；所述左前立柱和所述右前立柱上对称开有纵向滑槽，两个所述纵向滑槽内连有升降块，所述升降块的顶部连有升降电机，所述升降块的前侧固定连有法兰盘高度定位块，所述法兰盘高度定位块上开有垫片槽，所述垫片槽内嵌置法兰盘水平间距后定位垫片，所述法兰盘水平间距后定位垫片的厚度与法兰盘水平间距一致。

进一步地，所述法兰盘水平间距左前定位杆固定在左侧的所述纵移杆的右侧面上，所述法兰盘水平间距右前定位杆固定在右侧的所述纵移杆的左侧面上，所述法兰盘水平间距左前定位杆与所述法兰盘水平间距右前定位杆对称水平横置。

进一步地，所述法兰盘高度定位块水平布置在所述左前立柱和所述右前立柱之间间隙的正前方。

进一步地，所述垫片槽为长方形通孔，所述法兰盘水平间距后定位垫片为T型垫片。

进一步地，所述左前立柱和所述右前立柱顶部之间连有前横梁，所述前横梁顶部设有电机安装座，所述升降电机固定在所述电机安装座上，且所述升降电机上连有丝杆，所述电机安装座底部的前横梁上开有丝杆过孔，所述丝杆穿入所述丝杆过孔，所述丝杆的顶端与所述升降电机的电机轴连接，所述丝杆的末端与所述升降块螺纹连接。

更进一步地，所述升降块上开有螺纹通孔，所述丝杆的末端与所述螺纹通孔螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

其一，本实用新型利用纵移油缸、纵移杆，法兰盘水平间距右前定位杆及法兰盘水平间距左前定位杆等结构实现了电机接手法兰盘水平间距的自动调整，且将厚度与法兰盘目标间距相同的法兰盘水平间距后定位垫片放置在两个法兰盘之间，进而实现了法兰盘水平间距的精确控制；另外，通过升降电机、丝杆，升降块及法兰盘高度定位块等结构的配合，实现了法兰盘高度自动调整对中，大幅提高了去毛刺机的电机接手法兰盘的安装精度。

其二，本实用新型通过升降电机和丝杆的正向和反向转动，实现了法兰盘高度定位块高度的精确控制，进而对两个法兰盘的高度进行快速调节；通过调整法兰盘水平间距后定位垫片的厚度可以满足不同的法兰盘安装间距要求，实现不同大小法兰盘的安装定位；法兰盘水平间距后定位垫片采用T型垫片，一方面T型结构有效避免了T型垫片掉落，另一方面T型垫片能随着两个法兰盘距离的缩短而在垫片槽中进行随动，实现了T型垫片位置的自调整。

其三，本实用新型结构简单，吊运方便，操作简便，能实现法兰盘的自动对中调整，有效解决了以往法兰盘在手动对准过程中精度超差的问题，提升了设备运行的稳定性，节约了安装时间。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为图1的主视图。

图3为图1的俯视图。

图4为图1的侧视图。

图5为图1中升降快的结构示意图。

图6为图1中法兰盘水平间距后定位垫片的结构示意图。

图7为本实用新型的工作状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明，便于更清楚地了解本实用新型，但它们不对本实用新型构成限定。

如图1，图2所示的用于铸坯去毛刺机的电机接手法兰盘对中调整装置，包括支撑架1，支撑架1包括左前立柱1-1和右前立柱1-2，左前立柱1-1后面设有与其平行的左后立柱1-3，右前立柱1-2后面设有与其平行的右后立柱1-4，所述左前立柱1-1和所述右前立柱1-2顶部之间连有前横梁1-5，左后立柱1-3和右后立柱1-4的顶部之间连有后横梁1-6，另外，支撑架的顶端和底端还分别连有多根用于提高框架整体强度的连接杆1-7；左后立柱1-3的前侧面上和右后立柱1-4的前侧面上对称各安装一个纵移油缸2，两个纵移油缸2上分别连有方形的纵移杆3，左前立柱1-1和右前立柱1-2上对称开有方形的纵移杆过孔4，纵移杆3的首端与纵移油缸2的活塞杆连接，纵移杆3的尾端穿出纵移杆过孔4，这样，在纵移油缸2的作用下纵移杆3能够沿着纵移杆过孔4进行前后水平移动，左侧的纵移杆3的尾端设有安装孔16，安装孔16内安装有法兰盘水平间距左前定位杆5，该法兰盘水平间距左前定位杆5固定在左侧的所述纵移杆3的右侧面上，右侧的所述纵移杆3的尾端也设有安装孔16，其内安装有法兰盘水平间距右前定位杆6，该法兰盘水平间距右前定位杆6固定在右侧的所述纵移杆3的左侧面上，法兰盘水平间距左前定位杆5与法兰盘水平间距右前定位杆6左右对称水平横置(如图3所示)，能在纵移油缸2的作用下随纵移杆3一起前后移动。

上述方案中，结合图4所示，前横梁1-5顶部中央设有电机安装座12，升降电机9固定在所述电机安装座12上，且所述升降电机9上连有丝杆13，所述电机安装座12底部的前横梁上开有丝杆过孔14，所述丝杆13穿入所述丝杆过孔14，丝杆13的顶端与所述升降电机9的电机轴连接；所述左前立柱1-1和所述右前立柱1-2上对称开有方形的纵向滑槽7，两个纵向滑槽7内连有升降块8，升降块8上开有螺纹通孔15，丝杆13的末端与所述螺纹通孔15螺纹连接，从而将丝杆13与升降块8连接起来，其中，纵向滑槽7对升降块8的升降起导向定位作用，当升降电机9正向或反向转动时，即可通过丝杆13的旋转带动升降块8在纵向滑槽7内上升或下降；升降块8的前侧固定连有法兰盘高度定位块10(如图5所示)，所述法兰盘高度定位块10水平布置在左前立柱1-1和右前立柱1-2之间间隙的正前方，法兰盘高度定位块10能在升降电机9的作用下跟随升降块8一起上升或下降，法兰盘高度定位块10上开有垫片槽10-1，所述垫片槽10-1为纵向布置的长方形通孔，垫片槽10-1内嵌置法兰盘水平间距后定位垫片11，法兰盘水平间距后定位垫片11的厚度与法兰盘水平间距一致，该法兰盘水平间距后定位垫片11为T型垫片(如图6所示)，T型垫片顶部的较宽端卡置于垫片槽10-1之上，其中，将T型垫片底部较窄端穿过垫片槽10-1至于毛刺机的电机接手法兰盘之间，能够通过控制T型垫片的厚度来控制两个法兰盘之间的间距。

本实用新型的工作过程如下：如图7所示，需对中的两个法兰盘中，后端的为刀杆轴上的旋转轴法兰盘16，前端的为电机轴上的电机端法兰盘17，首先，将上述用于铸坯去毛刺机的电机接手法兰盘对中调整装置整个吊运到两个法兰盘的一侧，并使左前立柱1-1和右前立柱1-2的前端面与旋转轴法兰盘16的后端面贴紧；然后，启动升降电机9使其丝杆13正转，使升降块8带动法兰盘高度定位块10下降，当法兰盘高度定位块10开始靠近两个法兰盘的最高点时，该距离优选5mm左右，将法兰盘水平间距后定位垫片11穿过垫片槽10-1放置在两个法兰盘之间，并将法兰盘水平间距左前定位杆5与法兰盘水平间距右前定位杆6分别插入到纵移杆3的安装孔16中；接着，通过两个纵移油缸2活塞杆的收缩带动两根纵移杆3及其上的法兰盘水平间距左前定位杆5和法兰盘水平间距右前定位杆6向后移动，当法兰盘水平间距左前定位杆5和法兰盘水平间距右前定位杆6的后端面与电机端法兰盘17的前端面接触后，继续收缩纵移油缸2的活塞杆，这样，电机端法兰盘17在法兰盘水平间距左前定位杆5和法兰盘水平间距右前定位杆6的作用下向其后端的旋转轴法兰盘16靠拢，由于两个法兰盘之间有法兰盘水平间距后定位垫片11，法兰盘水平间距后定位垫片11厚度与两个法兰盘安装间距相同，从而实现旋转轴法兰盘16和电机端法兰盘17水平间距的自动调整；继续启动升降电机9使法兰盘高度定位块10继续下降至与两个法兰盘的最高点接触，在下推力的作用下实现两个法兰盘高度的自调整，使旋转轴法兰盘16和电机端法兰盘17处在同一高度，完成法兰盘对中调整，然后利用螺栓将旋转轴法兰盘16和电机端法兰盘17相对位置固定，实现两个法兰盘的定位安装；在完成法兰盘的安装后，反向转动升降电机9，使法兰盘高度定位块10离开两个法兰盘，并移走法兰盘水平间距后定位垫片11，然后伸长纵移油缸2的活塞杆，使法兰盘水平间距左前定位杆5和法兰盘水平间距右前定位杆6离开电机端法兰盘17的前端面，并拆卸下法兰盘水平间距左前定位杆5和法兰盘水平间距右前定位杆6，将整个装置吊走，完成整个安装过程。

Claims (6)

1.一种用于铸坯去毛刺机的电机接手法兰盘对中调整装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)包括左前立柱(1-1)和右前立柱(1-2)，所述左前立柱(1-1)后面设有与其平行的左后立柱(1-3)，所述右前立柱(1-2)后面设有与其平行的右后立柱(1-4)；所述左后立柱(1-3)和所述右后立柱(1-4)的前侧对称固定连有纵移油缸(2)，所述纵移油缸(2)上连有纵移杆(3)，所述左前立柱(1-1)和所述右前立柱(1-2)上对称开有纵移杆过孔(4)，所述纵移杆(3)的首端与所述纵移油缸(2)的伸缩端连接，所述纵移杆(3)的尾端穿出所述纵移杆过孔(4)，左侧的所述纵移杆(3)的尾端连有法兰盘水平间距左前定位杆(5)，右侧的所述纵移杆(3)的尾端连有法兰盘水平间距右前定位杆(6)；所述左前立柱(1-1)和所述右前立柱(1-2)上对称开有纵向滑槽(7)，两个所述纵向滑槽(7)内连有升降块(8)，所述升降块(8)的顶部连有升降电机(9)，所述升降块(8)的前侧固定连有法兰盘高度定位块(10)，所述法兰盘高度定位块(10)上开有垫片槽(10-1)，所述垫片槽(10-1)内嵌置法兰盘水平间距后定位垫片(11)，所述法兰盘水平间距后定位垫片(11)的厚度与法兰盘水平间距一致。

2.根据权利要求1所述的用于铸坯去毛刺机的电机接手法兰盘对中调整装置，其特征在于：所述法兰盘水平间距左前定位杆(5)固定在左侧的所述纵移杆(3)的右侧面上，所述法兰盘水平间距右前定位杆(6)固定在右侧的所述纵移杆(3)的左侧面上，所述法兰盘水平间距左前定位杆(5)与所述法兰盘水平间距右前定位杆(6)左右对称水平横置。

3.根据权利要求1或2所述的用于铸坯去毛刺机的电机接手法兰盘对中调整装置，其特征在于：所述法兰盘高度定位块(10)水平布置在所述左前立柱(1-1)和所述右前立柱(1-2)之间间隙的正前方。

4.根据权利要求1或2所述的用于铸坯去毛刺机的电机接手法兰盘对中调整装置，其特征在于：所述垫片槽(10-1)为纵向布置的长方形通孔，所述法兰盘水平间距后定位垫片(11)为T型垫片。

5.根据权利要求1或2所述的用于铸坯去毛刺机的电机接手法兰盘对中调整装置，其特征在于：所述左前立柱(1-1)和所述右前立柱(1-2)顶部之间连有前横梁(1-5)，所述前横梁(1-5)顶部设有电机安装座(12)，所述升降电机(9)固定在所述电机安装座(12)上，且所述升降电机(9)上连有丝杆(13)，所述电机安装座(12)底部的前横梁上开有丝杆过孔(14)，所述丝杆(13)穿入所述丝杆过孔(14)，所述丝杆(13)的顶端与所述升降电机(9)的电机轴连接，所述丝杆(13)的末端与所述升降块(8)螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的用于铸坯去毛刺机的电机接手法兰盘对中调整装置，其特征在于：所述升降块(8)上开有螺纹通孔(15)，所述丝杆(13)的末端与所述螺纹通孔(15)螺纹连接。