CN204381327U - 一种连铸机夹持调整装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种连铸机夹持调整装置，设置在连铸机的扇形段部分，该连铸机夹持调整装置包括有设置在扇形段弧内部的上支撑辊装置，以及设置在扇形段弧外部的下支撑辊装置，其中，上支撑辊装置连接有可往复运动的压下机构，该压下机构垂直于连铸机的扇形段圆弧设置，压下机构带动上支撑辊装置在垂直于连铸机扇形段圆弧的方向上往复运动，以夹紧或松开连铸机扇形段上的铸坯或引锭杆。该夹持调整装置，在输送引锭杆的过程中，起到压下并且传动的作用，使得引锭杆的尾部由拉矫机区域缩短至扇形段区域，有效缩短引锭杆的长度，从而解决连铸机的工艺长度问题；此外，在连铸机生产过程中，也可对铸坯厚度实时检测，调整铸坯厚度。

Description

一种连铸机夹持调整装置

技术领域

本实用新型涉及一种连铸机中铸坯的夹持装置，尤其涉及一种适应于大方圆坯连铸机的夹持调整装置。

背景技术

在现代连续铸造的生产实践当中，由于炼钢厂整体生产工艺布局及成本控制等因素的考虑，要求连铸机的长度越短越好；尤其涉及改造项目时，原有车间厂房的跨距往往成为制约连铸机工艺长度的决定因素；连铸机的工艺长度由多种因素决定，其中主要因素之一便是引锭杆的长度。

连铸机多采用链式引锭杆，引锭杆总长取决于结晶器的插入位置、连铸机的弧形半径和拉矫机的位置。在生产准备中，沿铸流方向由上至下，引锭杆头部分进入结晶器，引锭杆身位于扇形段区域，引锭杆尾部则在拉矫机区域；拉矫机保持压下状态，提供输送引锭杆的动力。

目前的连铸机扇形段均采用自由辊形式，对铸坯仅能起到支撑及导向作用。

发明内容

为了解决以上问题，本实用新型提供了一种连铸机夹持调整装置，该夹持调整装置设置在连铸机的扇形段部分，在输送引锭杆的过程中，起到压下并且传动的作用，使得引锭杆的尾部由拉矫机区域缩短至扇形段区域，有效缩短引锭杆的长度，从而解决连铸机的工艺长度问题；此外，在连铸机生产过程中，也可对铸坯厚度实时检测，调整铸坯厚度。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种连铸机夹持调整装置，设置在连铸机的扇形段部分，该连铸机夹持调整装置包括有设置在扇形段弧内部的上支撑辊装置，以及设置在扇形段弧外部的下支撑辊装置，其中，上支撑辊装置连接有可往复运动的压下机构，该压下机构垂直于连铸机的扇形段圆弧设置，压下机构带动上支撑辊装置在垂直于连铸机扇形段圆弧的方向上往复运动，以夹紧或松开连铸机扇形段上的铸坯或引锭杆。

作为本实用新型的进一步优化，该连铸机夹持调整装置包括有用于安装连铸机夹持调整装置的整体框架，整体框架为“回”字形框架结构，该整体框架上设置有用于支撑整体框架的四个立柱，四个立柱垂直于连铸机的扇形段，可起到导向基准的作用。

作为本实用新型的进一步优化，压下机构包括有液压缸，液压缸包括有设置在液压缸内部往复运动的油缸推杆以及设置在液压缸端部的油缸法兰，液压缸通过油缸法兰安装在整体框架上。

作为本实用新型的进一步优化，液压缸上设置有位移传感器，以实时对铸坯厚度进行跟踪。

作为本实用新型的进一步优化，压下机构与上支撑辊装置之间设置有能引导压下机构运行方向的导向机构，导向机构包括有安装在整体框架上的导向框架以及安装在导向框架上的导向套，油缸推杆伸出液压缸的一端安装有铰接轴头，铰接轴头铰接在导向框架的一端，导向框架的另一端连接上支撑辊装置，导向套套设在立柱外部，液压缸中的油缸推杆往复运动，带动与油缸推杆相连接的铰接轴头运动，进而带动与铰接轴头相连接的导向机构沿着导向套的方向运动。

作为本实用新型的进一步优化，上支撑辊装置包括第一动力输出装置、上辊安装组件以及上支撑辊，上支撑辊安装在上辊安装组件上，第一动力输出装置连接上支撑辊，第一动力输出装置输出的动力驱动上支撑辊转动；下支撑辊装置包括第二动力输出装置、下辊安装组件)以及下支撑辊，下支撑辊安装在下辊安装组件上，第二动力输出装置连接下支撑辊，第二动力输出装置输出的动力驱动下支撑辊转动，转动的上支撑辊以及下支撑辊带动扇形段上的引锭杆移动。

作为本实用新型的进一步优化，第一动力输出装置以及第二动力输出装置均为减速电机。

作为本实用新型的进一步优化，连铸机夹持调整装置的底部设置有安装连铸机夹持调整装置的底座，该底座安装于土建基础之上，通过地脚螺栓固定，整体框架通过螺栓安装在底座上。

作为本实用新型的进一步优化，整体框架上设置有导向轮，底座上设置有用于导向轮行走的导向滑板，该导向滑板平行于立柱设置。

作为本实用新型的进一步优化，连铸机夹持调整装置内部均设有水冷系统。

本实用新型所具有的优势在于，

(1)本实用新型的连铸机夹持调整装置设置在连铸机扇形段部分，其通过设置压下机构，由单纯的支撑导向功能，更进一步实现了夹持及传动功能，这样就使连铸机输送引锭杆的过程中，当引锭杆尾部离开拉矫机区域时也能实现将引锭杆头部送达到结晶器的目的，进而实现缩短引锭杆的目的；

(2)本实用新型中的连铸机夹持调整装置中设置有位移传感器，位移传感器可对铸坯厚度进行实时跟踪，从而精确控制铸坯厚度，提高铸坯质量；

(3)本实用新型的连铸机夹持调整装置的导向方式设计为四立柱导向机构，此结构通过四根立柱与导向套的精确滑动配合，能有效保证压下机构及传动机构的运行平稳，提供设备更高强度以防止因框架变形导致设备运行精度的下降；

(4)本实用新型的连铸机夹持调整装置的液压缸、减速电机和传感器等设备均采用水冷设计，并且整体做防水要求，保证了设备在扇形段区域内高温、高湿的环境下能稳定工作，延长使用期限；

(5)本实用新型的夹持调整装置整体框架设有导向轮机构，另设计导向滑板固定于底座，可实现对夹持调整装置的快速在线更换；

(6)本实用新型的夹持调整装置内部均设有水冷系统，传动部分设有润滑系统，外部整体有严格防水隔热要求，以使其在恶劣工况下也能保证长时间的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型中连铸机夹持调整装置的结构示意图；

图2为本实用新型中连铸机夹持调整装置的主视图；

图3为本实用新型中连铸机夹持调整装置的侧视图。

具体实施方式

下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。

参见图1，图1是本实用新型中连铸机夹持调整装置的结构示意图。如图1所示，该连铸机夹持调整装置设置在连铸机的扇形段部分，沿铸流方向，结晶器位于其后部，拉矫机位于其前部；该连铸机夹持调整装置包括有设置在扇形段弧内部的上支撑辊装置4，以及设置在扇形段弧外部的下支撑辊装置5，其中，上支撑辊装置4连接压下机构1，该压下机构1垂直于连铸机的扇形段圆弧设置，压下机构1带动上支撑辊装置4在垂直于连铸机扇形段的方向上运动，以夹紧或松开连铸机扇形段上的铸坯或引锭杆。

进一步参见图1，如图所示，该连铸机夹持调整装置包括有用于安装连铸机夹持调整装置的整体框架2，整体框架2为“回”字形框架结构，该整体框架2上设置有用于支撑整体框架的四个立柱201，四个立柱201垂直于连铸机的扇形段圆弧，以起到导向基准的作用；上述下支撑辊装置5固定安装在整体框架2上。

参见图2以及图3，如图所示，上支撑辊装置4包括第一动力输出装置401、上辊安装组件402以及上支撑辊403，上支撑辊403安装在上辊安装组件402上，第一动力输出装置401连接上支撑辊403，第一动力输出装置401输出的动力驱动上支撑辊403转动；下支撑辊装置5包括第二动力输出装置501、下辊安装组件502以及下支撑辊503，下支撑辊503安装在下辊安装组件502上，第二动力输出装置501连接下支撑辊503，第二动力输出装置501输出的动力驱动下支撑辊503转动，作为一种实施例，上述第一动力输出装置401以及第二动力输出装置501均为减速电机，动力输出装置的动力输出端直接连接支撑辊，以使支撑辊自转，这样，自转的上支撑辊403以及下支撑辊503即能使扇形段上的引锭杆移动。

进一步参见图1-图3，如图所示，压下机构1与上支撑辊装置4之间设置有能引导压下机构1运行方向的导向机构3，其中上述压下机构1包括有液压缸101，液压缸101包括有设置在液压缸101内部往复运动的油缸推杆(图中未示出)以及设置在液压缸101端部的油缸法兰，液压缸101通过油缸法兰安装在整体框架2上，油缸推杆伸出液压缸101的一端安装有铰接轴头102，铰接轴头102的另一端连接导向机构3，导向机构3的另一侧连接上支撑辊装置4，液压缸101通过油缸推杆带动上支撑辊装置4在垂直于扇形段的方向上往复运动，以实现夹紧扇形段上引锭杆的作用。另外，为了能够实时对铸坯厚度进行跟踪，液压缸101上设置有位移传感器(图中未示出)，以实现精确控制铸坯厚度，进而提高铸坯质量。

同时，上述导向机构3包括有导向框架301以及安装在导向框架301上的导向套302，其中铰接轴头102铰接在导向框架301的一端，导向框架301的另一端连接上支撑辊装置4，导向套302套设在立柱201外部，这样当液压缸101中的油缸推杆往复运动时，带动与油缸推杆相连接的铰接轴头102运动，进而带动与铰接轴头102相连接的导向机构3的运动，因导向机构3上的导向套302套设在立柱201外部，这样导向套302就能沿立柱201运动，从而实现导向作用。作为一种实施例，上述导向套302与立柱201之间为滑动配合。

本实用新型中的连铸机夹持调整装置的底部设置有安装连铸机夹持调整装置的底座6，该底座6安装于土建基础之上，通过地脚螺栓固定，整体框架2通过螺栓安装在底座6上。

同时，为了便于吊装，整体框架2上设置有导向轮202，底座6上设置有用于导向轮202行走的导向滑板601，该导向滑板601平行于立柱201设置。

另外，连铸机夹持调整装置内部均设有水冷系统，传动部分设有润滑系统，外部整体有严格防水隔热要求，以使其在恶劣工况下也能保证长时间的使用寿命。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (10)

1.一种连铸机夹持调整装置，设置在连铸机的扇形段部分，其特征在于，该连铸机夹持调整装置包括有设置在扇形段弧内部的上支撑辊装置(4)，以及设置在扇形段弧外部的下支撑辊装置(5)，其中，上支撑辊装置(4)连接有可往复运动的压下机构(1)，该压下机构(1)垂直于连铸机的扇形段设置，压下机构(1)带动上支撑辊装置(4)在垂直于连铸机扇形段的方向上往复运动，以夹紧或松开连铸机扇形段上的铸坯或引锭杆。

2.根据权利要求1所述连铸机夹持调整装置，其特征在于，该连铸机夹持调整装置包括有用于安装连铸机夹持调整装置的整体框架(2)，整体框架(2)为“回”字形框架结构，该整体框架(2)上设置有用于支撑整体框架的四个立柱(201)，四个立柱(201)垂直于连铸机的扇形段，以起到导向的作用。

3.根据权利要求2所述连铸机夹持调整装置，其特征在于，压下机构(1)包括有液压缸(101)，液压缸(101)包括有设置在液压缸(101)内部往复运动的油缸推杆以及设置在液压缸(101)端部的油缸法兰，液压缸(101)通过油缸法兰安装在整体框架(2)上。

4.根据权利要求3所述连铸机夹持调整装置，其特征在于，液压缸(101)上设置有位移传感器，以实时对铸坯厚度进行跟踪调整。

5.根据权利要求3或4所述连铸机夹持调整装置，其特征在于，压下机构(1)与上支撑辊装置(4)之间设置有能引导压下机构(1)运行方向的导向机构(3)，导向机构(3)包括有安装在整体框架(2)上的导向框架(301)以及安装在导向框架(301)上的导向套(302)，油缸推杆伸出液压缸(101)的一端安装有铰接轴头(102)，铰接轴头(102)铰接在导向框架(301)的一端，导向框架(301)的另一端连接上支撑辊装置(4)，导向套(302)套设在立柱(201)外部，液压缸(101)中的油缸推杆往复运动，带动与油缸推杆相连接的铰接轴头(102)运动，进而带动与铰接轴头(102)相连接的导向机构(3)沿着导向套(302)的方向运动。

6.根据权利要求1所述连铸机夹持调整装置，其特征在于，上支撑辊装置(4)包括第一动力输出装置(401)、上辊安装组件(402)以及上支撑辊(403)，上支撑辊(403)安装在上辊安装组件(402)上，第一动力输出装置(401)连接上支撑辊(403)，第一动力输出装置输出的动力驱动上支撑辊转动；下支撑辊装置(5)包括第二动力输出装置(501)、下辊安装组件(502)以及下支撑辊(503)，下支撑辊(503)安装在下辊安装组件(502)上，第二动力输出装置(501)连接下支撑辊(503)，第二动力输出装置输出的动力驱动下支撑辊转动，转动的上支撑辊(403)以及下支撑辊(503)带动扇形段上的引锭杆移动。

7.根据权利要求6所述连铸机夹持调整装置，其特征在于，第一动力输出装置(401)以及第二动力输出装置(501)均为减速电机。

8.根据权利要求1所述连铸机夹持调整装置，其特征在于，连铸机夹持调整装置的底部设置有安装连铸机夹持调整装置的底座(6)，该底座(6)安装于土建基础之上，通过地脚螺栓固定，整体框架(2)通过螺栓安装在整体框架(2)上。

9.根据权利要求8所述连铸机夹持调整装置，其特征在于，整体框架(2)上设置有导向轮(202)，底座(6)上设置有用于导向轮(202)行走的导向滑板(601)，该导向滑板(601)平行于立柱(201)设置。

10.根据权利要求1所述连铸机夹持调整装置，其特征在于，连铸机夹持调整装置内部均设有水冷系统。