CN204747364U - 一种自动钢丝调直切断装置 - Google Patents

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张绍华
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徐剑
张超
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一种自动钢丝调直切断装置,包括调直装置、切断装置,其特征在于:所述调直装置包括支板、底板、水平调直辊组、构架、垂直调直辊组、套筒、弹簧、螺母套、伸缩杆、导向轮、导向轮轴承、导向轮轴、过线轮、过线轮轴、过线轮轴承,底板安装固定在收线排线上,过线轮、过线轮轴、过线轮轴承、构架和支板采用螺栓与底板连接,其高度与成品卷筒高度一致,构架与过线轮轴相对转动,套筒、弹簧、螺母套、伸缩杆为组装件,水平调直辊组、垂直调直辊组固定在构架上,所述切断装置包括机架。本实用新型确保了钢丝平直度的通条性能,利用活动刀架的上、下移动可使得对钢丝的剪切快,并且保证了钢丝生产的连续性,提高了生产效率。

Description

一种自动钢丝调直切断装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及钢丝调直切断装置,具体为一种自动钢丝调直切断装置。

背景技术

[0002] 生态格网技术,就是将抗腐蚀、耐磨损、高强度的低碳重镀锌、镀铝或镀铝锌加混合稀土钢丝,或包覆聚合物的同质钢丝,编织成的多铰状、六边形网目的网片或夹筋网片,然后将网片裁剪、组装成固滨笼、绿滨垫等结构单元,内部填充石块等填充物,作为建筑基本构件,经严格设计计算,形成安全、稳定的断面结构,用于岸坡、堤防、路基等防护工程。

[0003]目前,国内钢丝生产收线排线采用的装置有:圆柱过线辊式和V型轮式两种导向,由于原收排线处没有调直装置,在生产过程中,由于钢丝与收线轮切点位置在不断的变化,造成钢丝有不同程度的折弯而影响钢丝平直度,保证不了钢丝平直度通条性能,从而影响到生态格网的生产,严重地影响到了生态格网的产品质量。

[0004] 生态格网钢丝由于直径粗,强度高,而且要求剪口平整,因此要求的剪切力很大,同时,钢丝的生产是连续性的,如果钢丝在生产时产生稍长时间的停顿,降低了钢丝的生产效率。

发明内容

[0005] 本实用新型针对上述问题,提供一种自动钢丝调直切断装置,调直装置的水平调直辊组和垂直调直辊组,可以单独进行调节,在调节钢丝平直度时,操作方便,易于实现,又由于该装置设计有随收线工字轮轮径的变化自动调节高度的功能,能自动确保钢丝因轮径的变化而使钢丝的平直度不受变化,确保了钢丝平直度的通条性能;在固定刀架上设置两个钢丝导向孔后,利用活动刀架的上、下移动可使得对钢丝的剪切快,并且保证了钢丝生产的连续性,提尚了生广效率。

[0006] 本实用新型的技术方案是:一种自动钢丝调直切断装置,包括调直装置、切断装置,其特征在于:所述调直装置包括支板、底板、水平调直辊组、构架、垂直调直辊组、套筒、弹簧、螺母套、伸缩杆、导向轮、导向轮轴承、导向轮轴、过线轮、过线轮轴、过线轮轴承,底板安装固定在收线排线上,过线轮、过线轮轴、过线轮轴承、构架和支板采用螺栓与底板连接,其高度与成品卷筒高度一致,构架与过线轮轴相对转动,套筒、弹簧、螺母套、伸缩杆为组装件,水平调直辊组、垂直调直辊组固定在构架上,所述切断装置包括机架,所述机架的上部设置有活塞杆向下的油缸,油缸的活塞杆上连接有活动刀架,活动刀架上设置有剪切孔,活动刀架的一侧面上设置有与剪切孔相通的钢丝导入管,活动刀架的另一侧设置有与活动刀架该侧面相抵的固定刀架,固定刀架在垂直方向上设置有两个与剪切孔相对应的上钢丝导向孔、下钢丝导向孔。

[0007] 本实用新型的有益效果是:本实用新型提供一种自动钢丝调直切断装置,调直装置的水平调直辊组和垂直调直辊组,可以单独进行调节,职工在调节钢丝平直度时,操作方便,易于实现,又由于该装置设计有随收线工字轮轮径的变化自动调节高度的功能,能自动确保钢丝因轮径的变化而使钢丝的平直度不受变化,确保了钢丝平直度的通条性能;在固定刀架上设置两个钢丝导向孔后,利用活动刀架的上、下移动可使得对钢丝的剪切快,并且保证了钢丝生产的连续性,提高了生产效率。

附图说明

[0008] 图1为本实用新型的结构示意图。

[0009] 图2为图1中调直装置的俯视图。

[0010] 图3为图1中A处的放大图。

[0011] 图1、图2、图3中,1.支板,2.底板,3.水平调直辊组,4.构架,5.垂直调直辊组,6.套筒,7.弹簧,8.螺母套,9.伸缩杆,10.导向轮,11.导向轮轴承,12.导向轮轴,13.过线轮,14.过线轮轴,15.过线轮轴承,16.机架,17.油缸,18.活动刀架,19.钢丝导入管,20.钢丝,21.剪切孔,22.上钢丝导向孔,23.下钢丝导向孔,24.固定刀架。

具体实施方式

[0012] 下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

[0013] 如图1、图2、图3所示,本实用新型是一种自动钢丝调直切断装置,包括调直装置、切断装置,其特征在于:所述调直装置包括支板1、底板2、水平调直辊组3、构架4、垂直调直辊组5、套筒6、弹簧7、螺母套8、伸缩杆9、导向轮10、导向轮轴承11、导向轮轴12、过线轮13、过线轮轴14、过线轮轴承15,底板2安装固定在收线排线上,过线轮13、过线轮轴14、过线轮轴承15、构架4和支板I采用螺栓与底板2连接,其高度与成品卷筒高度一致,构架4与过线轮轴14相对转动,套筒6、弹簧7、螺母套8、伸缩杆9为组装件,水平调直辊组3、垂直调直辊组5固定在构架4上,所述切断装置包括机架16,所述机架16的上部设置有活塞杆向下的油缸17,油缸17的活塞杆上连接有活动刀架18,活动刀架18上设置有剪切孔21,活动刀架18的一侧面上设置有与剪切孔21相通的钢丝导入管19,活动刀架18的另一侧设置有与活动刀架18该侧面相抵的固定刀架24,固定刀架24在垂直方向上设置有两个与剪切孔21相对应的上钢丝导向孔22、下钢丝导向孔23。

[0014] 本实用新型的工作过程:将调直装置安装在收线排线上,成品卷筒上的钢丝20经过线轮13、水平调直辊组3、垂直调直辊组5和导向轮10,通过水平调直辊组3和垂直调直辊组5调直后缠绕在收线工字轮上,钢丝20卷取在收线工字轮时,其钢丝20的平直度不会发生变化,确保了钢丝20的通条性能;经过调直处理的钢丝20经钢丝导入管19、剪切孔21和上钢丝导向孔22中穿过,当需要对钢丝20进行剪切时,启动油缸17,使得油缸17的活塞杆带动活动刀架18下移,活动刀架18在下移的时候与固定刀架24之间产生一个剪切力,将钢丝20剪断,直至活动刀架18上的剪切孔21与下钢丝导向孔23相通,此时钢丝20经钢丝导入管19、剪切孔21和下钢丝导向孔23中穿出,油缸17的快速工作,保证了钢丝20的快速剪切,并保证了钢丝20的连续生产,提高了生产效率。

[0015] 由此可见,本实用新型提供一种自动钢丝调直切断装置,调直装置的水平调直辊组和垂直调直辊组,可以单独进行调节,职工在调节钢丝平直度时,操作方便,易于实现,又由于该装置设计有随收线工字轮轮径的变化自动调节高度的功能,能自动确保钢丝因轮径的变化而使钢丝的平直度不受变化,确保了钢丝平直度的通条性能;在固定刀架上设置两个钢丝导向孔后,利用活动刀架的上、下移动可使得对钢丝的剪切快,并且保证了钢丝生产的连续性,提高了生产效率。

Claims (1)

1.一种自动钢丝调直切断装置,包括调直装置、切断装置,其特征在于:所述调直装置包括支板、底板、水平调直辊组、构架、垂直调直辊组、套筒、弹簧、螺母套、伸缩杆、导向轮、导向轮轴承、导向轮轴、过线轮、过线轮轴、过线轮轴承,底板安装固定在收线排线上,过线轮、过线轮轴、过线轮轴承、构架和支板采用螺栓与底板连接,其高度与成品卷筒高度一致,构架与过线轮轴相对转动,套筒、弹簧、螺母套、伸缩杆为组装件,水平调直辊组、垂直调直辊组固定在构架上,所述切断装置包括机架,所述机架的上部设置有活塞杆向下的油缸,油缸的活塞杆上连接有活动刀架,活动刀架上设置有剪切孔,活动刀架的一侧面上设置有与剪切孔相通的钢丝导入管,活动刀架的另一侧设置有与活动刀架该侧面相抵的固定刀架,固定刀架在垂直方向上设置有两个与剪切孔相对应的上钢丝导向孔、下钢丝导向孔。
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