CN107662880B - 一种平板吊装的可调式吊具的调节方法 - Google Patents

一种平板吊装的可调式吊具的调节方法 Download PDF

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Abstract

一种平板吊装的可调式吊具,涉及吊装工具技术领域,包括由多个短杆及长杆构成的四边形框架,所述上杆上设有用于吊装固定的吊耳,在长杆上设置有调节机构,在两个长杆之间架设有横梁,所述横梁上方设置有两纵向设置的短调节杆,所述短调节杆上设置有多个线性排列的第二凹槽,所述短调节杆上的第二凹槽内安装有吊环,所述横梁两端各设有两个卡位柱,所述卡位柱与调节机构相配合。本发明利用调节机构的设计,实现了横梁及吊环之间的吊点位置的快速改变,利用自动化设计的理念避免了人力物力的浪费,成本得到了有效控制,增强了市场的竞争力,方便在工业生产中大规模的推广应用。

Description

一种平板吊装的可调式吊具的调节方法
技术领域
本发明涉及吊装工具技术领域,具体地说是一种平板吊装的可调式吊具的调节方法。
背景技术
我国住宅产业化建设已进入快速发展时期,伴随着装配式结构施工对安全设计需求的不断提高,预制构件吊装机具已经成为加快进度,保证施工质量和反映施工文明程度的标志之一。
目前,传统预制楼板吊装机具只能适用少量预制构件,比如墙板、楼梯的吊装,由于预制楼板尺寸不一样,导致吊点的间距不一致,不能满足不同尺寸预制楼板的吊装。起重机的吊钩无法实现标准化操作,导致预制楼板在吊装过程中受力不均衡,容易遭到破坏,吊装偏差大,因此需要一种吊装机具去连接固定不同规格的预制构件,保证施工的安全与质量。
发明内容
本发明目的是针对现有技术缺陷,提供一种平板吊装的可调式吊具的调节方法,该吊具调整速度快、效率高、水平精度高,通用性强。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是:
一种平板吊装的可调式吊具的调节方法,包括可调式吊具,所述可调式吊具包括由多个短杆及长杆构成的四边形框架,所述上杆上设有用于吊装固定的吊耳,在长杆上设置有调节机构,在两个长杆之间架设有横梁,所述横梁上方设置有两纵向设置的短调节杆,所述短调节杆上设置有多个线性排列的第二凹槽,所述短调节杆上的第二凹槽内安装有吊环,所述横梁两端各设有两个卡位柱,所述卡位柱与调节机构相配合。
进一步地,所述调节机构包括长调节杆,所述长调节杆上设置有多个第一凹槽,所述第一凹槽内设置有卡位柱。进一步地,所述调节机构还包括齿条、长条孔、托架、气缸、第一滑轨、第一滑块、第一电机及第一齿轮,所述长杆中部设置有长条孔,所述长条孔内设置有第一滑轨,所述第一滑轨上安装有第一滑块,所述第一滑块上设置有气缸和第一电机,所述第一电机的输出轴连接有第一齿轮,所述第一滑轨一侧设置有齿条,所述第一齿轮与齿条相啮合,所述气缸的伸缩杆端部设置有托架,所述托架上设置有与卡位柱相配合的第三凹槽。
进一步地,所述调节机构包括第二滑轨、导向槽、第二滑块、拨动柱、第二电机及第二齿轮,在长杆上设置有第二滑轨,所述第二滑轨上设置有导向槽,所述导向槽内滑动配合有第二滑块,所述第二滑块上设置有多个拨动柱,在长杆一侧设置有第二电机,所述第二电机的输出轴连接有第二齿轮,所述第二齿轮与拨动柱相配合,所述卡位柱被卡在两个相邻拨动柱之间。
进一步地,所述调节机构包括固定块、导杆、导向板、限位板、连杆、第三滑块、滚珠丝杠、调节板、转轮、第三电机、第一锥齿轮及第二锥齿轮,所述长杆上设置有两个固定块,两个固定块之间通过两平行设置的导杆相连接,所述导杆上滑动配合有导向板,所述导向板上设置有多个限位板,所述导向板一侧铰接有连杆,所述连杆的另一端铰接在第三滑块上,所述第三滑块安装在调节板中的第四凹槽内,所述第四凹槽内设置有一滚珠丝杠,所述滚珠丝杠上滑动配合有第三滑块,所述滚珠丝杠的另一端连接有第一锥齿轮,所述第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮,所述第二锥齿轮和调节板均安装在转轮上,所述转轮与第三电机相连接,所述第三电机安装在长杆一侧,所述卡位柱被卡在两个限位板之间的间隙里。
本发明的有益效果是:
本发明利用调节机构的设计,实现了横梁及吊环之间的吊点位置的快速改变,利用自动化设计的理念避免了人力物力的浪费,成本得到了有效控制,增强了市场的竞争力,方便在工业生产中大规模的推广应用。
附图说明
图1为本发明第一实施例的三维结构示意图;
图2为本发明第二实施例的三维结构示意图;
图3为本发明第二实施例的俯视图;
图4为本发明第二实施例的主视图;
图5为本发明第三实施例的俯视图;
图6为图2中A处的局部放大图;
图7为图3中B处的局部放大图;
图8为图4中C处的局部放大图;
图9为图5中D处的局部放大图;
图10为本发明第四实施例的俯视图;
图11为图10中E处的局部放大图。
图中:11短杆,12长杆,13吊耳,21长调节杆,22横梁,23短调节杆,24吊环,25卡位柱,26齿条,27长条孔,28托架,29气缸,210第一滑轨,211第一滑块,212第一电机,213第一齿轮,31第二滑轨,32导向槽,33第二滑块,34拨动柱,35第二电机,36第二齿轮,41固定块,42导杆,43导向板,44限位板,45连杆,46第三滑块,47滚珠丝杠,48调节板,49转轮,410第三电机,411第一锥齿轮,412第二锥齿轮。
具体实施方式
第一实施例
如图1所示,一种平板吊装的可调式吊具的调节方法,包括可调式吊具,所述可调式吊具包括由多个短杆11及长杆12构成的四边形框架,所述上杆上设有用于吊装固定的吊耳13。通过该吊耳将四边形框架悬挂。在两个长杆之间架设有横梁22。
在长杆上设置有调节机构,所述调节机构用于调节放置在四边形框架上的横梁位置,所述调节机构包括长调节杆21,所述长调节杆上设置有多个第一凹槽。
所述横梁22上方设置有两纵向设置的短调节杆23,所述短调节杆上设置有多个线性排列的第二凹槽,所述第一凹槽与第二凹槽实质没有区别,第一、第二仅仅用于区分不同的凹槽位置。
所述短调节杆上的第二凹槽内安装有吊环24,吊环用于吊装预制楼板。
通过短调节杆上的多个第二凹槽设计,可以非常轻松沿着短调节杆的方向改变吊点间距。从而适应不同尺寸的预制楼板。
所述横梁两端各设有两个卡位柱25,所述卡位柱与第一凹槽相配合,卡位柱被卡在第一凹槽内。从而限制横梁沿着长杆的方向移动。
通过长调节杆上的多个第一凹槽设计,能够改变两个横梁之间的距离,从而适应不同尺寸的预制楼板。
这种设计调整速度快、效率高、水平精度高,通用性强。
第二实施例
如图2至图4、图6至图8所示,与第一实施例的不同之处在于,所述调
节机构还包括齿条26、长条孔27、托架28、气缸29、第一滑轨210、第一滑块211、第一电机212及第一齿轮213,所述长杆12中部设置有长条孔27,
所述长条孔27内设置有第一滑轨210,所述第一滑轨上安装有第一滑块211,所述第一滑块211上设置有气缸29和第一电机212,所述第一电机的输出轴连接有第一齿轮213,所述第一滑轨一侧设置有齿条26,所述第一齿轮与齿条相啮合,这样通过第一电机的转动,即可实现第一滑块沿着第一滑轨的移
动,所述气缸的伸缩杆端部设置有托架28,所述托架28上设置有与卡位柱相配合的第三凹槽。当需要调节横梁位置时,通过第一电机的转动,带动气缸的移动,使得托架处于卡位柱的正下方,然后气缸的伸缩杆伸出,从而带动横梁的高度上移,然后第一电机继续转动,使得横梁的位置发生变化,横梁到达目标位置后,气缸的伸缩杆回缩,横梁高度下移,卡位柱被卡紧在长调节杆的第一凹槽内。通过这种设计,实现了横梁的自动化调节,节约了人力物力。
第三实施例
如图5及图9所示,一种平板吊装的可调式吊具包括由多个短杆11及长杆12构成的四边形框架,所述上杆上设有用于吊装固定的吊耳13。通过该吊耳将四边形框架悬挂。在两个长杆之间架设有横梁22。
在长杆上设置有调节机构,所述调节机构用于调节放置在四边形框架上的横梁位置,所述调节机构包括第二滑轨31、导向槽32、第二滑块33、拨动柱34、第二电机35及第二齿轮36,在长杆上设置有第二滑轨,所述第二滑轨上设置有导向槽32,所述导向槽内滑动配合有第二滑块33,所述第二滑块上设置有多个拨动柱34,在长杆一侧设置有第二电机35,所述第二电机的输出轴连接有第二齿轮36,所述第二齿轮与拨动柱相配合,通过第二电机的转动,带动第二齿轮的转动,第二齿轮的齿被卡在两个拨动柱之间,随着第二齿轮的转动,带动拨动柱的移动,进而实现第二滑块沿着第二滑轨移动。
所述横梁两端各设有两个卡位柱25,所述卡位柱被卡在两个相邻拨动柱之间的间隙里,从而限制横梁沿着长杆的方向移动。
所述横梁22上方设置有两纵向设置的短调节杆23,所述短调节杆上设置有多个线性排列的第二凹槽,所述短调节杆上的第二凹槽内安装有吊环,吊环用于吊装预制楼板。
通过短调节杆上的多个第二凹槽设计,可以非常轻松沿着短调节杆的方向改变吊点间距。从而适应不同尺寸的预制楼板。
第四实施例
如图10和图11所示,一种平板吊装的可调式吊具包括由多个短杆11及长杆12构成的四边形框架,所述上杆上设有用于吊装固定的吊耳13。通过该吊耳将四边形框架悬挂。在两个长杆之间架设有横梁22。
在长杆上设置有调节机构,所述调节机构用于调节放置在四边形框架上的横梁位置,所述调节机构包括固定块41、导杆42、导向板43、限位板44、连杆45、第三滑块46、滚珠丝杠47、调节板48、转轮49、第三电机410、第一锥齿轮411及第二锥齿轮412。
所述长杆上设置有两个固定块41,两个固定块之间通过两平行设置的导杆42相连接,所述导杆上滑动配合有导向板43,所述导向板上设置有多个限位板44,相邻限位板之间的间隙放置有横梁22的卡位柱25。
所述导向板一侧铰接有连杆45,所述连杆45的另一端铰接在第三滑块46上,所述第三滑块安装在调节板中的第四凹槽内,所述第四凹槽内设置有一滚珠丝杠47,所述滚珠丝杠47上滑动配合有第三滑块,通过滚珠丝杠的转动带动第三滑块沿着滚珠丝杠移动。所述滚珠丝杠的另一端连接有第一锥齿轮411,所述第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮412,所述第二锥齿轮和调节板均安装在转轮49上,所述转轮49与第三电机410相连接,所述第三电机安装在长杆一侧。
所述横梁两端各设有两个卡位柱25,所述卡位柱被卡在两个限位板之间的间隙里,从而限制横梁沿着长杆的方向移动。
所述横梁22上方设置有两纵向设置的短调节杆23,所述短调节杆上设置有多个线性排列的第二凹槽,所述短调节杆上的第二凹槽内安装有吊环,环用于吊装预制楼板。
通过短调节杆上的多个第二凹槽设计,可以非常轻松沿着短调节杆的方向改变吊点间距。从而适应不同尺寸的预制楼板。
这样通过第三电机的转动,能够带动转轮的转动,而转轮连接有连杆,使得连杆带动导向板沿着导柱的来回移动,进而能够调节横梁的位置。
而通过转动第二锥齿轮,能够带动第一锥齿轮的转动,进而实现滚珠丝杠的转动,从而改变第三滑块与滚珠丝杠的相对位置,而第三滑块的位置改变,则会影响导向板沿着导柱行走的进给距离。能够微调节横梁的前后移动的总体距离。
除说明书所述的技术特征外,均为本专业技术人员的已知技术。

Claims (1)

1.一种平板吊装的可调式吊具的调节方法,包括可调式吊具,所述可调式吊具包括由多个短杆及长杆构成的四边形框架,所述长杆上设有用于吊装固定的吊耳,其特征是,在长杆上设置有调节机构,在两个长杆之间架设有横梁,所述横梁上方设置有两纵向设置的短调节杆,所述短调节杆上设置有多个线性排列的第二凹槽,所述短调节杆上的第二凹槽内安装有吊环,所述横梁两端各设有两个卡位柱,所述卡位柱与调节机构相配合;
所述调节机构包括长调节杆,所述长调节杆上设置有多个第一凹槽,所述第一凹槽内设置有卡位柱;通过长调节杆上的多个第一凹槽设计,改变两个横梁之间的距离,适应不同尺寸的预制楼板;所述调节机构还包括齿条、长条孔、托架、气缸、第一滑轨、第一滑块、第一电机及第一齿轮,所述长杆中部设置有长条孔,所述长条孔内设置有第一滑轨,所述第一滑轨上安装有第一滑块,所述第一滑块上设置有气缸和第一电机,所述第一电机的输出轴连接有第一齿轮,所述第一滑轨一侧设置有齿条,所述第一齿轮与齿条相啮合,所述气缸的伸缩杆端部设置有托架,所述托架上设置有与卡位柱相配合的第三凹槽;当需要调节横梁位置时,通过第一电机的转动,带动气缸的移动,使得托架处于卡位柱的正下方,然后气缸的伸缩杆伸出,从而带动横梁的高度上移,然后第一电机继续转动,使得横梁的位置发生变化,横梁到达目标位置后,气缸的伸缩杆回缩,横梁高度下移,卡位柱被卡紧在长调节杆的第一凹槽内,实现了横梁的自动化调节;
或者,所述调节机构包括第二滑轨、导向槽、第二滑块、拨动柱、第二电机及第二齿轮,在长杆上设置有第二滑轨,所述第二滑轨上设置有导向槽,所述导向槽内滑动配合有第二滑块,所述第二滑块上设置有多个拨动柱,在长杆一侧设置有第二电机,所述第二电机的输出轴连接有第二齿轮,所述第二齿轮与拨动柱相配合,所述卡位柱被卡在两个相邻拨动柱之间;通过第二电机的转动,带动第二齿轮的转动,第二齿轮的齿被卡在两个拨动柱之间,随着第二齿轮的转动,带动拨动柱的移动,进而实现第二滑块沿着第二滑轨移动;
或者所述调节机构包括固定块、导杆、导向板、限位板、连杆、第三滑块、滚珠丝杠、调节板、转轮、第三电机、第一锥齿轮及第二锥齿轮,所述长杆上设置有两个固定块,两个固定块之间通过两平行设置的导杆相连接,所述导杆上滑动配合有导向板,所述导向板上设置有多个限位板,所述导向板一侧铰接有连杆,所述连杆的另一端铰接在第三滑块上,所述第三滑块安装在调节板中的第四凹槽内,所述第四凹槽内设置有一滚珠丝杠,所述滚珠丝杠上滑动配合有第三滑块,所述滚珠丝杠的另一端连接有第一锥齿轮,所述第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮,所述第二锥齿轮和调节板均安装在转轮上,所述转轮与第三电机相连接,所述第三电机安装在长杆一侧,所述卡位柱被卡在两个限位板之间的间隙里;通过第三电机的转动,带动转轮的转动,转轮连接有连杆,连杆带动导向板沿着导杆来回移动,调节横梁的位置,通过转动第二锥齿轮带动第一锥齿轮的转动,实现滚珠丝杠的转动,改变第三滑块与滚珠丝杠的相对位置,影响导向板沿着导杆行走的进给距离,微调节横梁的前后移动的总体距离。
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