CN107662880B - 一种平板吊装的可调式吊具的调节方法 - Google Patents
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Abstract
一种平板吊装的可调式吊具，涉及吊装工具技术领域，包括由多个短杆及长杆构成的四边形框架，所述上杆上设有用于吊装固定的吊耳，在长杆上设置有调节机构，在两个长杆之间架设有横梁，所述横梁上方设置有两纵向设置的短调节杆，所述短调节杆上设置有多个线性排列的第二凹槽，所述短调节杆上的第二凹槽内安装有吊环，所述横梁两端各设有两个卡位柱，所述卡位柱与调节机构相配合。本发明利用调节机构的设计，实现了横梁及吊环之间的吊点位置的快速改变，利用自动化设计的理念避免了人力物力的浪费，成本得到了有效控制，增强了市场的竞争力，方便在工业生产中大规模的推广应用。
Description
技术领域
本发明涉及吊装工具技术领域，具体地说是一种平板吊装的可调式吊具的调节方法。
背景技术
我国住宅产业化建设已进入快速发展时期，伴随着装配式结构施工对安全设计需求的不断提高，预制构件吊装机具已经成为加快进度，保证施工质量和反映施工文明程度的标志之一。
目前，传统预制楼板吊装机具只能适用少量预制构件，比如墙板、楼梯的吊装，由于预制楼板尺寸不一样，导致吊点的间距不一致，不能满足不同尺寸预制楼板的吊装。起重机的吊钩无法实现标准化操作，导致预制楼板在吊装过程中受力不均衡，容易遭到破坏，吊装偏差大，因此需要一种吊装机具去连接固定不同规格的预制构件，保证施工的安全与质量。
发明内容
本发明目的是针对现有技术缺陷，提供一种平板吊装的可调式吊具的调节方法，该吊具调整速度快、效率高、水平精度高，通用性强。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：
一种平板吊装的可调式吊具的调节方法，包括可调式吊具，所述可调式吊具包括由多个短杆及长杆构成的四边形框架，所述上杆上设有用于吊装固定的吊耳，在长杆上设置有调节机构，在两个长杆之间架设有横梁，所述横梁上方设置有两纵向设置的短调节杆，所述短调节杆上设置有多个线性排列的第二凹槽，所述短调节杆上的第二凹槽内安装有吊环，所述横梁两端各设有两个卡位柱，所述卡位柱与调节机构相配合。
进一步地，所述调节机构包括长调节杆，所述长调节杆上设置有多个第一凹槽，所述第一凹槽内设置有卡位柱。进一步地，所述调节机构还包括齿条、长条孔、托架、气缸、第一滑轨、第一滑块、第一电机及第一齿轮，所述长杆中部设置有长条孔，所述长条孔内设置有第一滑轨，所述第一滑轨上安装有第一滑块，所述第一滑块上设置有气缸和第一电机，所述第一电机的输出轴连接有第一齿轮，所述第一滑轨一侧设置有齿条，所述第一齿轮与齿条相啮合，所述气缸的伸缩杆端部设置有托架，所述托架上设置有与卡位柱相配合的第三凹槽。
进一步地，所述调节机构包括第二滑轨、导向槽、第二滑块、拨动柱、第二电机及第二齿轮，在长杆上设置有第二滑轨，所述第二滑轨上设置有导向槽，所述导向槽内滑动配合有第二滑块，所述第二滑块上设置有多个拨动柱，在长杆一侧设置有第二电机，所述第二电机的输出轴连接有第二齿轮，所述第二齿轮与拨动柱相配合，所述卡位柱被卡在两个相邻拨动柱之间。
进一步地，所述调节机构包括固定块、导杆、导向板、限位板、连杆、第三滑块、滚珠丝杠、调节板、转轮、第三电机、第一锥齿轮及第二锥齿轮，所述长杆上设置有两个固定块，两个固定块之间通过两平行设置的导杆相连接，所述导杆上滑动配合有导向板，所述导向板上设置有多个限位板，所述导向板一侧铰接有连杆，所述连杆的另一端铰接在第三滑块上，所述第三滑块安装在调节板中的第四凹槽内，所述第四凹槽内设置有一滚珠丝杠，所述滚珠丝杠上滑动配合有第三滑块，所述滚珠丝杠的另一端连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮和调节板均安装在转轮上，所述转轮与第三电机相连接，所述第三电机安装在长杆一侧，所述卡位柱被卡在两个限位板之间的间隙里。
本发明的有益效果是：
本发明利用调节机构的设计，实现了横梁及吊环之间的吊点位置的快速改变，利用自动化设计的理念避免了人力物力的浪费，成本得到了有效控制，增强了市场的竞争力，方便在工业生产中大规模的推广应用。
附图说明
图1为本发明第一实施例的三维结构示意图；
图2为本发明第二实施例的三维结构示意图；
图3为本发明第二实施例的俯视图；
图4为本发明第二实施例的主视图；
图5为本发明第三实施例的俯视图；
图6为图2中A处的局部放大图；
图7为图3中B处的局部放大图；
图8为图4中C处的局部放大图；
图9为图5中D处的局部放大图；
图10为本发明第四实施例的俯视图；
图11为图10中E处的局部放大图。
图中：11短杆，12长杆，13吊耳，21长调节杆，22横梁，23短调节杆，24吊环，25卡位柱，26齿条，27长条孔，28托架，29气缸，210第一滑轨，211第一滑块，212第一电机，213第一齿轮，31第二滑轨，32导向槽，33第二滑块，34拨动柱，35第二电机，36第二齿轮，41固定块，42导杆，43导向板，44限位板，45连杆，46第三滑块，47滚珠丝杠，48调节板，49转轮，410第三电机，411第一锥齿轮，412第二锥齿轮。
具体实施方式
第一实施例
如图1所示，一种平板吊装的可调式吊具的调节方法，包括可调式吊具，所述可调式吊具包括由多个短杆11及长杆12构成的四边形框架，所述上杆上设有用于吊装固定的吊耳13。通过该吊耳将四边形框架悬挂。在两个长杆之间架设有横梁22。
在长杆上设置有调节机构，所述调节机构用于调节放置在四边形框架上的横梁位置，所述调节机构包括长调节杆21，所述长调节杆上设置有多个第一凹槽。
所述横梁22上方设置有两纵向设置的短调节杆23，所述短调节杆上设置有多个线性排列的第二凹槽，所述第一凹槽与第二凹槽实质没有区别，第一、第二仅仅用于区分不同的凹槽位置。
所述短调节杆上的第二凹槽内安装有吊环24，吊环用于吊装预制楼板。
通过短调节杆上的多个第二凹槽设计，可以非常轻松沿着短调节杆的方向改变吊点间距。从而适应不同尺寸的预制楼板。
所述横梁两端各设有两个卡位柱25，所述卡位柱与第一凹槽相配合，卡位柱被卡在第一凹槽内。从而限制横梁沿着长杆的方向移动。
通过长调节杆上的多个第一凹槽设计，能够改变两个横梁之间的距离，从而适应不同尺寸的预制楼板。
这种设计调整速度快、效率高、水平精度高，通用性强。
第二实施例
如图2至图4、图6至图8所示，与第一实施例的不同之处在于，所述调
节机构还包括齿条26、长条孔27、托架28、气缸29、第一滑轨210、第一滑块211、第一电机212及第一齿轮213，所述长杆12中部设置有长条孔27，
所述长条孔27内设置有第一滑轨210，所述第一滑轨上安装有第一滑块211，所述第一滑块211上设置有气缸29和第一电机212，所述第一电机的输出轴连接有第一齿轮213，所述第一滑轨一侧设置有齿条26，所述第一齿轮与齿条相啮合，这样通过第一电机的转动，即可实现第一滑块沿着第一滑轨的移
动，所述气缸的伸缩杆端部设置有托架28，所述托架28上设置有与卡位柱相配合的第三凹槽。当需要调节横梁位置时，通过第一电机的转动，带动气缸的移动，使得托架处于卡位柱的正下方，然后气缸的伸缩杆伸出，从而带动横梁的高度上移，然后第一电机继续转动，使得横梁的位置发生变化，横梁到达目标位置后，气缸的伸缩杆回缩，横梁高度下移，卡位柱被卡紧在长调节杆的第一凹槽内。通过这种设计，实现了横梁的自动化调节，节约了人力物力。
第三实施例
如图5及图9所示，一种平板吊装的可调式吊具包括由多个短杆11及长杆12构成的四边形框架，所述上杆上设有用于吊装固定的吊耳13。通过该吊耳将四边形框架悬挂。在两个长杆之间架设有横梁22。
在长杆上设置有调节机构，所述调节机构用于调节放置在四边形框架上的横梁位置，所述调节机构包括第二滑轨31、导向槽32、第二滑块33、拨动柱34、第二电机35及第二齿轮36，在长杆上设置有第二滑轨，所述第二滑轨上设置有导向槽32，所述导向槽内滑动配合有第二滑块33，所述第二滑块上设置有多个拨动柱34，在长杆一侧设置有第二电机35，所述第二电机的输出轴连接有第二齿轮36，所述第二齿轮与拨动柱相配合，通过第二电机的转动，带动第二齿轮的转动，第二齿轮的齿被卡在两个拨动柱之间，随着第二齿轮的转动，带动拨动柱的移动，进而实现第二滑块沿着第二滑轨移动。
所述横梁两端各设有两个卡位柱25，所述卡位柱被卡在两个相邻拨动柱之间的间隙里，从而限制横梁沿着长杆的方向移动。
所述横梁22上方设置有两纵向设置的短调节杆23，所述短调节杆上设置有多个线性排列的第二凹槽，所述短调节杆上的第二凹槽内安装有吊环，吊环用于吊装预制楼板。
通过短调节杆上的多个第二凹槽设计，可以非常轻松沿着短调节杆的方向改变吊点间距。从而适应不同尺寸的预制楼板。
第四实施例
如图10和图11所示，一种平板吊装的可调式吊具包括由多个短杆11及长杆12构成的四边形框架，所述上杆上设有用于吊装固定的吊耳13。通过该吊耳将四边形框架悬挂。在两个长杆之间架设有横梁22。
在长杆上设置有调节机构，所述调节机构用于调节放置在四边形框架上的横梁位置，所述调节机构包括固定块41、导杆42、导向板43、限位板44、连杆45、第三滑块46、滚珠丝杠47、调节板48、转轮49、第三电机410、第一锥齿轮411及第二锥齿轮412。
所述长杆上设置有两个固定块41，两个固定块之间通过两平行设置的导杆42相连接，所述导杆上滑动配合有导向板43，所述导向板上设置有多个限位板44，相邻限位板之间的间隙放置有横梁22的卡位柱25。
所述导向板一侧铰接有连杆45，所述连杆45的另一端铰接在第三滑块46上，所述第三滑块安装在调节板中的第四凹槽内，所述第四凹槽内设置有一滚珠丝杠47，所述滚珠丝杠47上滑动配合有第三滑块，通过滚珠丝杠的转动带动第三滑块沿着滚珠丝杠移动。所述滚珠丝杠的另一端连接有第一锥齿轮411，所述第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮412，所述第二锥齿轮和调节板均安装在转轮49上，所述转轮49与第三电机410相连接，所述第三电机安装在长杆一侧。
所述横梁两端各设有两个卡位柱25，所述卡位柱被卡在两个限位板之间的间隙里，从而限制横梁沿着长杆的方向移动。
所述横梁22上方设置有两纵向设置的短调节杆23，所述短调节杆上设置有多个线性排列的第二凹槽，所述短调节杆上的第二凹槽内安装有吊环，环用于吊装预制楼板。
通过短调节杆上的多个第二凹槽设计，可以非常轻松沿着短调节杆的方向改变吊点间距。从而适应不同尺寸的预制楼板。
这样通过第三电机的转动，能够带动转轮的转动，而转轮连接有连杆，使得连杆带动导向板沿着导柱的来回移动，进而能够调节横梁的位置。
而通过转动第二锥齿轮，能够带动第一锥齿轮的转动，进而实现滚珠丝杠的转动，从而改变第三滑块与滚珠丝杠的相对位置，而第三滑块的位置改变，则会影响导向板沿着导柱行走的进给距离。能够微调节横梁的前后移动的总体距离。
除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。
Claims (1)
1.一种平板吊装的可调式吊具的调节方法，包括可调式吊具，所述可调式吊具包括由多个短杆及长杆构成的四边形框架，所述长杆上设有用于吊装固定的吊耳，其特征是，在长杆上设置有调节机构，在两个长杆之间架设有横梁，所述横梁上方设置有两纵向设置的短调节杆，所述短调节杆上设置有多个线性排列的第二凹槽，所述短调节杆上的第二凹槽内安装有吊环，所述横梁两端各设有两个卡位柱，所述卡位柱与调节机构相配合；
所述调节机构包括长调节杆，所述长调节杆上设置有多个第一凹槽，所述第一凹槽内设置有卡位柱；通过长调节杆上的多个第一凹槽设计，改变两个横梁之间的距离，适应不同尺寸的预制楼板；所述调节机构还包括齿条、长条孔、托架、气缸、第一滑轨、第一滑块、第一电机及第一齿轮，所述长杆中部设置有长条孔，所述长条孔内设置有第一滑轨，所述第一滑轨上安装有第一滑块，所述第一滑块上设置有气缸和第一电机，所述第一电机的输出轴连接有第一齿轮，所述第一滑轨一侧设置有齿条，所述第一齿轮与齿条相啮合，所述气缸的伸缩杆端部设置有托架，所述托架上设置有与卡位柱相配合的第三凹槽；当需要调节横梁位置时，通过第一电机的转动，带动气缸的移动，使得托架处于卡位柱的正下方，然后气缸的伸缩杆伸出，从而带动横梁的高度上移，然后第一电机继续转动，使得横梁的位置发生变化，横梁到达目标位置后，气缸的伸缩杆回缩，横梁高度下移，卡位柱被卡紧在长调节杆的第一凹槽内，实现了横梁的自动化调节；
或者，所述调节机构包括第二滑轨、导向槽、第二滑块、拨动柱、第二电机及第二齿轮，在长杆上设置有第二滑轨，所述第二滑轨上设置有导向槽，所述导向槽内滑动配合有第二滑块，所述第二滑块上设置有多个拨动柱，在长杆一侧设置有第二电机，所述第二电机的输出轴连接有第二齿轮，所述第二齿轮与拨动柱相配合，所述卡位柱被卡在两个相邻拨动柱之间；通过第二电机的转动，带动第二齿轮的转动，第二齿轮的齿被卡在两个拨动柱之间，随着第二齿轮的转动，带动拨动柱的移动，进而实现第二滑块沿着第二滑轨移动；
或者所述调节机构包括固定块、导杆、导向板、限位板、连杆、第三滑块、滚珠丝杠、调节板、转轮、第三电机、第一锥齿轮及第二锥齿轮，所述长杆上设置有两个固定块，两个固定块之间通过两平行设置的导杆相连接，所述导杆上滑动配合有导向板，所述导向板上设置有多个限位板，所述导向板一侧铰接有连杆，所述连杆的另一端铰接在第三滑块上，所述第三滑块安装在调节板中的第四凹槽内，所述第四凹槽内设置有一滚珠丝杠，所述滚珠丝杠上滑动配合有第三滑块，所述滚珠丝杠的另一端连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮和调节板均安装在转轮上，所述转轮与第三电机相连接，所述第三电机安装在长杆一侧，所述卡位柱被卡在两个限位板之间的间隙里；通过第三电机的转动，带动转轮的转动，转轮连接有连杆，连杆带动导向板沿着导杆来回移动，调节横梁的位置，通过转动第二锥齿轮带动第一锥齿轮的转动，实现滚珠丝杠的转动，改变第三滑块与滚珠丝杠的相对位置，影响导向板沿着导杆行走的进给距离，微调节横梁的前后移动的总体距离。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
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Inventor after: Lu Mengmeng Inventor after: Han Jintao Inventor after: Li Yunfeng Inventor after: Xu Shoujian Inventor after: Liu Siguang Inventor after: Xu Gang Inventor before: Han Jintao Inventor before: Lu Mengmeng Inventor before: Li Yunfeng Inventor before: Xu Shoujian Inventor before: Liu Siguang Inventor before: Xu Gang |
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
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Effective date of registration: 20240131 Address after: 252000 No. 133 Garden Road North, Dongchangfu District, Shandong, Liaocheng Applicant after: LIAOCHENG VOCATIONAL & TECHNICAL College Country or region after: China Address before: 252000 Dongchang Road 139, Dongchangfu District, Liaocheng, Shandong Applicant before: SHANDONG ZHUGONG ASSEMBLY CONSTRUCTION CO.,LTD. Country or region before: China |
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| GR01 | Patent grant | ||
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