CN109514507A - 一种电机轴保护机构 - Google Patents

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赵睿
刘施宇
杨乐
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Xian Aircraft Design and Research Institute of AVIC
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Xian Aircraft Design and Research Institute of AVIC
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Abstract

本申请属于电机驱动端轴检修设备，具体为一种电机轴保护机构，包括可调支架、双导辊底盘和托盘，所述可调支架安装有螺纹支腿，可调支架上设有双导辊底座，所述双导辊底座边缘的下面设有运动轮、两侧设有外导辊和内导辊，双导辊底座的中间部位设有液压缸，所述液压缸的两端安装有第一倒链滑轮和第二倒链滑轮，液压缸的下端设有液压泵驱动系统，所述托盘安装在双导辊上，托盘开设有顶丝孔、边缘设有顶丝块和双导轮，托盘上安放有轴承箱。该发明彻底优化了设备检修策略，大大节省了主泵电机的检修周期，节省了检修人力，减少了备件耗材的损耗率。为企业带来了巨大的经济效益。

Description

一种电机轴保护机构
技术领域
本申请属于电机驱动端轴检修设备，具体为一种电机轴保护机构。
背景技术
主泵电机的安全稳定对整个机组的安全稳定运行能力有重要作用。目前我国主流的二代电机组中，主泵电机均采用立式鼠笼式电动机，此类电机驱动端轴承箱在检修时，由于受到设备安装结构以及就地设备、仪表布局的限制，都必须将整个电机拆除、吊离、并运输至专用的检修车间，安放在专用检修支架上，才能够对电机的驱动端轴承进行拆解检修。在对驱动端轴承进行拆解时，需要使用剪叉式液压平台或丝杆对轴承箱进行起降操作。整个检修过程复杂，所耗人力、物力巨大。
现有技术方案在进行立式电机下轴承箱解体时，必须将电机吊离安装位置，运输至检修厂房，放置在专用的检修支架上，用剪叉式液压升降平台进行轴承箱的拆解检修。现有技术存在极大的弊端，主要表现在：检修下轴承箱时必须将整个电机设备吊离，工作量巨大，工期长，费用高，延误大修进程，往往成为大修主线工作；检修过程中对主机的拆解，增加了主设备连接紧固件、电气、仪控接线等元器件的损耗率；检修过程中对主机的拆解，需要将辅助系统(冷却水系统、仪表控制系统、网格板支撑系统等)进行隔离或拆除，降低了辅助系统使用率。
发明内容
本申请的目的是提供一种电机轴保护机构，以解决或至少减轻现有技术的至少一个上述缺陷。
本申请的技术方案是：
一种电机轴保护机构，包括可调支架、双导辊底盘和托盘，所述可调支架上安装有螺纹支腿，螺纹支腿下设有螺纹杆底脚，可调支架上设有双导辊底座，所述双导辊底座的边缘下面设有运动轮、两侧设有外导辊，外导辊内设有内导辊，双导辊底座的中间部位设有液压缸，所述液压缸的一端安装有第一倒链滑轮、另一端安装有第二倒链滑轮，液压缸的下端设有液压泵驱动系统，所述托盘安装在双导辊上，托盘开设有顶丝孔,托盘上设有顶丝块和双导轮，托盘上安放有轴承箱。
根据本申请的至少一个实施方式，所述可调支架设计成拆解组合结构。
根据本申请的至少一个实施方式，所述托盘外形尺寸与轴承箱底部尺寸匹配。
根据本申请的至少一个实施方式，所述托盘的两侧均设有双导轮。
根据本申请的至少一个实施方式，所述双导轮与内导辊的尺寸匹配。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该电机轴保护机构，本技术方案解决了立式主泵电机下轴承箱在就地进行检修的技术难题。传统检修中必须将整个电机吊离安装厂房才能够对下轴承箱进行检修，本方案中的专用工装设计方案使得就地解体检修轴承箱成为可能。彻底优化了设备检修策略，大大节省了主泵电机的检修周期，节省了检修人力，减少了备件耗材的损耗率。为企业带来了巨大的经济效益，发明性强，易于推广使用。
附图说明
图1是的整体结构示意图；
图2是本的可调支架整体结构示意图；
图3为本发明的托盘整体结构示意图；
图4为本发明的双导辊底座整体结构示意图；
其中：1-可调支架、2-双导辊底座、3-托盘、4-轴承箱、5-液压泵驱动系统、6-螺纹支腿、7-螺纹杆底脚、8-顶丝块、9-顶丝孔、10-双导轮、11-第一倒链滑轮、12-第二倒链滑轮、13-内导辊、14-外导辊、15-运动轮、16-液压缸。
具体实施方式
为使本申请实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。下面结合附图对本申请的实施例进行详细说明。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。
下面结合附图1至图4对本申请做进一步详细说明。
本申请提供的一种实施例：一种电机轴保护机构，包括可调支架1、双导辊底盘2和托盘3，所述可调支架1上安装有螺纹支腿6，螺纹支腿6下设有螺纹杆底脚7，可调支架1上设有双导辊底座2，所述双导辊底座2的边缘下面设有运动轮15、两侧设有外导辊14，外导辊14内设有内导辊13，双导辊底座2的中间部位设有液压缸16，所述液压缸16的一端安装有第一倒链滑轮11、另一端安装有第二倒链滑轮12，液压缸16的下端设有液压泵驱动系统5，所述托盘3安装在双导辊上，托盘3开设有顶丝孔9,托盘3上设有顶丝块8和双导轮10，托盘3上安放有轴承箱4；
在一些可选的实施方式中，所述可调支架1为可拆解组合结构或折叠式的结构，能够拆卸组装；可以理解的是：所述托盘3外形尺寸与轴承箱4底部尺寸匹配。
所述托盘3的两侧均设有双导轮10，为了更好的承重和滑动，可以设置多个双导轮10；所述双导轮10与内导辊13的尺寸匹配。
本申请提供的电机轴保护机构的工作原理：
本申请提供的电机轴保护机构在使用时，将可调支架1放在主泵间网格板上，通过调整可调支架1至合适的高度；将双导辊底座2与托盘3组合体安放在可调支架1上，并推至电机轴承箱4正下方；启动液压泵，推动液压缸16将托盘向上托起至轴承箱4正下方，锁定液压缸16；将轴承箱4紧固螺栓松开，然后缓慢落到托盘3上；重新启动液压缸16向下运动，将托盘3与轴承箱4拖到双导辊底座2上；对轴承箱体进行检修；检修完成后，按照上述步骤反序，重新安装回轴承箱4。移出双导辊底座2，拆除可调支架1，吊离设备泵房；清理现场，完工。
以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种电机轴保护机构，包括可调支架(1)、双导辊底盘(2)和托盘(3)，其特征在于：所述可调支架(1)上安装有螺纹支腿(6)，螺纹支腿(6)下设有螺纹杆底脚(7)，可调支架(1)上设有双导辊底座(2)，所述双导辊底座(2)边缘的下面设有运动轮(15)、两侧设有外导辊(14)，外导辊(14)内设有内导辊(13)，双导辊底座(2)的中间部位设有液压缸(16)，所述液压缸(16)的一端安装有第一倒链滑轮(11)、另一端安装有第二倒链滑轮(12)，液压缸(16)的下端设有液压泵驱动系统(5)，所述托盘(3)安装在双导辊上，托盘(3)开设有顶丝孔(9)，托盘(3)上设有顶丝块(8)和双导轮(10)，托盘(3)上安放有轴承箱(4)。
2.根据权利要求1所述的电机轴保护机构，其特征在于：所述可调支架(1)为可拆解组合结构。
3.根据权利要求1所述的电机轴保护机构，其特征在于：所述托盘(3)外形尺寸与轴承箱(4)底部尺寸相匹配。
4.根据权利要求1所述的电机轴保护机构，其特征在于：所述托盘(3)的两侧均设有双导轮(10)。
5.根据权利要求1所述的电机轴保护机构，其特征在于：所述双导轮(10)与内导辊(13)的尺寸相匹配。
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