CN206172869U - 一种板坯辊道电机的更换装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板坯辊道电机的更换装置，属于连铸机技术领域。所述板坯辊道电机的更换装置包括：底座；第一支撑机构一端与底座连接，另一端设置有吊装环；起吊机构一端与吊装环，另一端与电机连接；推把机构与底座连接，推把机构与第一支撑机构连接；找正机构与推把机构连接，找正机构与电机的后端盖接触；第二支撑机构与底座活动连接，电机设置在第二支撑机构上；滚动机构与底座连接。本实用新型板坯辊道电机的更换装置实现了辊道电机的安全、快速、高效、便捷更换，适应了现场复杂环境，适应于现场多种型号辊道电机的更换，大大减少了人员投入和电机更换时间，降低了职工的劳动强度，提高了作业效率。

Description

一种板坯辊道电机的更换装置

技术领域

本实用新型涉及连铸机技术领域，特别涉及一种板坯辊道电机的更换装置。

背景技术

首钢股份公司迁安钢铁公司板坯连铸机辊道系统是实现铸坯连铸浇铸、连续输送、连续自动化生产及在线热送热装的重要设备。辊道电机是实现辊道系统安全、稳定、高效运行的驱动装置。辊道电机数量众多(一炼钢226台、二炼钢206台)，采用卧式悬挂安装与减速机固定，加之铸坯热胀冷缩固有的弯曲特性，运行中的冲击、震动时常造成辊道电机(特别是A、B、C、D输送辊道)发生故障需要进行更换；在日常维护和检修定修时也需要经常性对辊道电机进行及时更换，更换不及时将影响辊道系统安全、稳定、高效运行，影响汽车板、硅钢质量品质，甚至造成铸机断浇(生产中断)。辊道电机备件存放区距离电机经常需要更换的地点90-120米，距离较远，天车南北方向运行，东西方向无法吊运电机。使用传统更换方法在备件区使用手推车倒运电机时需长时间等待天车，耗时费力、效率低；辊道电机之间空间受限、位置狭窄，无专用更换装置，大型机具无法靠近，人工搬抬电机拆卸、安装时需要投入大量的人力、耗费大量的时间，且存在较大安全隐患。

实用新型内容

本实用新型提供一种板坯辊道电机的更换装置，解决了或部分解决了现有技术中辊道电机更换耗时、费力、作业效率低的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种板坯辊道电机的更换装置包括：底座；第一支撑机构，一端与所述底座连接，另一端设置有吊装环；起吊机构，一端与所述吊装环，另一端与所述电机连接；推把机构，与所述底座连接，所述推把机构与所述第一支撑机构连接；找正机构，与所述推把机构连接，所述找正机构与所述电机的后端盖接触；第二支撑机构，与所述底座活动连接，所述电机设置在所述第二支撑机构上；滚动机构，与所述底座连接。

进一步地，所述底座为U形。

进一步地，所述底座上开设有卡槽，所述卡槽设置有导向口。

进一步地，所述第二支撑机构包括：活动支撑板，活动设置在所述卡槽内，所述活动支撑板中间带有弧形凹槽，所述弧形凹槽与所述电机弧形面配合接触。

进一步地，所述第一支撑机构包括：门形支架，一端与所述底座连接，另一端设置有吊装环。

进一步地，本实用新型板坯辊道电机的更换装置还包括：门形支架支撑板，一端与所述门形支架连接，另一端与所述底座连接。

进一步地，所述起吊机构包括：倒链，一端与所述吊装环，另一端与所述电机连接。

进一步地，所述推把机构包括：推把，一端与所述底座连接；推把支撑板，一端与所述推把连接，另一端与所述第一支撑机构连接。

进一步地，所述找正机构包括：丝杆定位板，与所述推把机构连接，所述丝杆定位板上开设有带丝扣的通孔；丝杆，穿过所述丝杆定位板上开设的通孔；手轮，与所述丝杆一端连接；圆盘，与所述丝杆另一端连接，所述圆盘与所述电机的后端盖接触。

进一步地，所述滚动机构包括：第一车轮，固定设置在所述底座一端；第二车轮，活动设置在所述底座另一端。

本实用新型提供的板坯辊道电机的更换装置的第一支撑机构一端与底座连接，另一端设置有吊装环，起吊机构一端与吊装环，另一端与电机连接，通过起吊装置将电机吊起，推把机构与底座连接，推把机构与第一支撑机构连接，滚动机构与底座连接，推把机构推动底座，底座通过滚动机构运到工作位，找正机构与推把机构连接，找正机构与电机的后端盖接触，第二支撑机构与底座活动连接，电机设置在第二支撑机构上，支撑电机，实现了辊道电机的安全、快速、高效、便捷更换，适应了现场复杂环境，适应于现场多种型号辊道电机的更换，大大减少了人员投入和电机更换时间，降低了职工的劳动强度，提高了作业效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的板坯辊道电机的更换装置的主视图；

图2为图1中板坯辊道电机的更换装置的左视图。

具体实施方式

参见图1-2，本实用新型实施例提供了一种板坯辊道电机的更换装置包括：底座1、第一支撑机构2、起吊机构、推把机构5、找正机构6、第二支撑机构8及滚动机构7。

所述第一支撑机构2一端与所述底座1一端连接，另一端设置有吊装环3。

所述起吊机构一端与所述吊装环3，另一端与所述电机连接。

所述推把机构5与所述底座1连接，所述推把机构5与所述第一支撑机构2连接。

所述找正机构6与所述推把机构5连接，所述找正机构与所述电机的后端盖接触。

所述第二支撑机构8与所述底座1活动连接，所述电机设置在所述第二支撑机构8上。

所述滚动机构7与所述底座1连接。

详细介绍底座的结构。

所述底座1为U形，所述底座1采用槽钢制作，便于安装。所述底座1上开设有卡槽1-1，所述卡槽1-1设置有导向口，用于放置、固定第二支撑机构8，防止第二支撑机构8滑脱。

详细介绍第二支撑机构的结构。

所述第二支撑机构包括：活动支撑板8-1。

所述活动支撑板8-1活动设置在所述卡槽1-1内，所述活动支撑板8-1中间带有弧形凹槽，所述弧形凹槽与所述电机弧形面配合接触，所述活动支撑板8-1为可拆卸形式，一侧带有手把，方便抽取操作，中间带有弧形凹槽，可以与电机弧形面配合接触，用于在装置运输电机时放置在U形底座1上活动支撑板卡槽1-1内支撑电机，防止电机运输时的晃动，提高稳定性。

详细介绍第一支撑机构的结构。

所述第一支撑机构包括：门形支架2-1。

所述门形支架2-1一端与所述底座1固定连接。具体地，在本实施方式中，所述门形支架2-1一端通过螺栓与所述底座1固定连接，在其它实施方式中，所述门形支架2-1一端可通过其它方式如焊接等与所述底座1固定连接。所述门形支架2-1采用槽钢制作成门形安装在U形底座1中心位置上，为吊装电机的受力支持框架。所述门形支架2-1另一端固定设置有吊装环3。具体地，在本实施方式中，所述门形支架2-1另一端通过螺栓固定设置有吊装环3，在其它实施方式中，所述门形支架2-1另一端可通过其它方式如焊接等固定设置有吊装环3。

本实用新型板坯辊道电机的更换装置还包括：门形支架支撑板4。

所述门形支架支撑板4一端与所述门形支架2-1固定连接。具体地，在本实施方式中，所述门形支架支撑板4一端通过螺栓与所述门形支架2-1固定连接，在其它实施方式中，所述门形支架支撑板4一端可通过其它方式如焊接等与所述门形支架2-1固定连接。所述门形支架支撑板4另一端与所述底座1固定连接。具体地，在本实施方式中，所述门形支架支撑板4另一端通过螺栓与所述底座1固定连接，在其它实施方式中，所述门形支架支撑板4另一端可通过其它方式如焊接等与所述底座1固定连接。所述门形支架支撑板4焊接在U形底座1与门形支架2-1之间，用于门形支架2-1的加固稳定。

详细介绍起吊机构的结构。

所述起吊机构包括：倒链。

所述倒链一端与所述吊装环3，另一端与所述电机连接。所述倒链上吊钩栓挂在吊装环3上，使电机处于U形底座两侧支架中间，用倒链下吊钩栓挂在电机吊耳。

详细介绍推把机构的结构。

所述推把机构包括：推把5-1及推把支撑板5-2。

所述推把5-1一端与所述底座1固定连接。具体地，在本实施方式中，所述推把5-1一端通过螺栓与所述底座1固定连接，在其它实施方式中，所述推把5-1一端可通过其它方式如焊接等与所述底座1固定连接。所述推把5-1采用高强度钢管制作而成，安装在U形底座1后端部位，用于底座1运行移动、调整。

所述推把支撑板5-2一端与所述推把5-1固定连接。具体地，在本实施方式中，所述推把支撑板5-2一端通过螺栓与所述推把5-1固定连接，在其它实施方式中，所述推把支撑板5-2一端可通过其它方式如焊接等与所述推把5-1固定连接。所述推把支撑板5-2另一端与所述第一支撑机构2固定连接。具体地，在本实施方式中，所述推把支撑板5-2另一端通过螺栓与所述第一支撑机构2固定连接，在其它实施方式中，所述推把支撑板5-2另一端可通过其它方式如焊接等与所述第一支撑机构2固定连接。所述推把支撑架5-2安装在门形支架2-1与推把5-1固定管之间，用于两者的连接支撑，起到加固稳定作用。

详细介绍找正机构的结构。

所述找正机构包括：丝杆定位板6-4、丝杆6-1、手轮6-2及圆盘6-3。

所述丝杆定位板6-4与所述推把机构5固定连接。具体地，在本实施方式中，所述丝杆定位板6-4通过螺栓与所述推把机构5固定连接，在其它实施方式中，所述丝杆定位板6-4可通过其它方式如焊接等与所述推把机构5固定连接。所述丝杆定位板6-4上开设有带丝扣的通孔。所述丝杠固定板6-4安装在推把5-1固定管中间,其中心位置为带丝扣的孔，用于丝杠6-1的安装固定。

是丝杆6-1穿过所述丝杆定位板6-4上开设的通孔。所述丝杆6-1为带螺纹的长杆，所述丝杠6-1安装在丝杠固定板6-4的带丝扣的中心孔位置，用于电机在减速机上固定时螺丝孔的对位找正、密封胶的顶压，防止电机的晃动、对位不准和密封不实。

所述手轮6-2与所述丝杆6-1一端固定连接。具体地，在本实施方式中，所述手轮6-2通过螺栓与所述丝杆6-1一端固定连接，在其它实施方式中，所述手轮6-2可通过其它方式如轴销等与所述丝杆6-1一端固定连接。所述手轮6-2为带有摇把手柄的圆形轮，安装在丝杠6-1的一侧端部，用于丝杠6-1的转动调节。

所述圆盘6-3与所述丝杆6-1另一端固定连接。具体地，在本实施方式中，所述圆盘6-3通过螺栓与所述丝杆6-1另一端固定连接，在其它实施方式中，所述圆盘6-3可通过其它方式如轴销等与所述丝杆6-1另一端固定连接。所述圆盘6-3与所述电机的后端盖接触，用于推动电机。

详细介绍滚动机构的结构。

所述滚动机构包括：

所述第一车轮7-1固定设置在所述底座1一端。所述第一车轮7-1为固定式不可旋转车轮，安装在U形底座1前端部分，用于底座1运行移动。

所述第二车轮7-2活动设置在所述底座1另一端。所述第二后车轮7-2为可旋转式车轮，可实现360度旋转，安装在U形底座1后端部分，用于底座1的运行移动和转向、位置调整。

为了更清楚介绍本实用新型实施例，下面从本实用新型实施例的使用方法上予以介绍。

首先在电机备件区吊运备件电机，将活动支撑板8-1抽出放好，然后将0.5T倒链上吊钩栓挂在门形支架2-1的吊装环3上，通过推把5-1推动底板1使电机处于U形底座1两侧支架中间，用倒链下吊钩栓挂在电机吊耳上，拉动倒链手拉链将电机起升一定高度再将活动支撑板8-1放在活动支撑板卡槽1-1内，调节倒链高度使电机机身卧在活动支撑板弧形凹槽内，同时旋动丝杠手轮6-2使丝杠6-1的圆盘6-3与电机后轴端盖轻轻接触即可，然后推动底座1，第一车轮7-1及第二车轮7-2转动，带动底座1转动，通过第二车轮7-2控制方向，将电机运输至更换地点。

在吊运备件电机的同时拆卸待更换电机，首先使U形底座1两侧支架处于待更换电机中间位置，门形支架2-1处于待更换电机吊耳正上方，然后将0.5T倒链上吊钩栓挂在门形支架2-1的吊装环3上，将倒链下吊钩栓挂在电机吊耳上，接着拆卸电机与减速机固定螺栓，螺栓拆除完毕后，拉动倒链手拉链将电机起升一定高度再将活动支撑板8-1放在活动支撑板卡槽1-1内，同时旋动丝杠手轮6-2使丝杠6-1的圆盘6-3与电机后轴端盖轻轻接触即可，然后推动底座1将拆卸下的电机运输至旧件回收区。

此时可进行新辊道电机的回装，首先分别在在电机与减速机的接触面涂抹密封胶或者安装密封垫，然后通过推把5-1推动第二车轮7-2转动，并逐步调整底座1位置(已吊着新电机)使新电机前轴承齿轮与减速机齿轮接触。接着将活动支撑板8-1撤出放好，调节倒链起降高度使电机与减速机固定螺栓孔对正，使电机前轴承齿轮与减速机齿轮配合好，转动丝杠手轮6-2通过丝杆6-1的圆盘6-3顶压电机后轴端盖，使电机前轴承齿轮顺利压入减速机齿轮配合，将电机与减速机接触面密封胶(垫)顶压紧密，然后安装紧固电机与减速机固定螺栓，转动丝杠手轮6-2松开丝杠6-1，最后将倒链下吊钩从电机吊耳摘除，将底座1推出，从而完成辊道电机的更换工作，实现了辊道电机的安全、快速、高效、便捷更换，减少了倒运、更换电机等待天车的长时间耗费，也减少了更换过程操作时间，将辊道电机的更换时间由120-150分钟缩短至35分钟左右。同时减少了人员力量的投入，降低了职工的劳动强度，提高了作业效率，并且充分保证了辊道电机更换过程中的稳定性、安全性和准确性，而且方便了辊道电机日常检修维护和在线故障的快速处理，保障了硅钢生产的顺稳。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种板坯辊道电机的更换装置，其特征在于，包括：

底座(1)；

第一支撑机构(2)，一端与所述底座(1)连接，另一端设置有吊装环(3)；

起吊机构，一端与所述吊装环(3)，另一端与所述电机连接；

推把机构(5)，与所述底座(1)连接，所述推把机构(5)与所述第一支撑机构(2)连接；

找正机构(6)，与所述推把机构(5)连接，所述找正机构与所述电机的后端盖接触；

第二支撑机构(8)，与所述底座(1)活动连接，所述电机设置在所述第二支撑机构(8)上；

滚动机构(7)，与所述底座(1)连接。

2.根据权利要求1所述的更换装置，其特征在于：

所述底座(1)为U形。

3.根据权利要求1所述的更换装置，其特征在于：

所述底座(1)上开设有卡槽(1-1)，所述卡槽(1-1)设置有导向口。

4.根据权利要求3所述的更换装置，其特征在于，所述第二支撑机构包括：

活动支撑板(8-1)，活动设置在所述卡槽(1-1)内，所述活动支撑板(8-1)中间带有弧形凹槽，所述弧形凹槽与所述电机弧形面配合接触。

5.根据权利要求1所述的更换装置，其特征在于，所述第一支撑机构包括：

门形支架(2-1)，一端与所述底座(1)连接，另一端设置有吊装环(3)。

6.根据权利要求5所述的更换装置，其特征在于，还包括：

门形支架支撑板(4)，一端与所述门形支架(2-1)连接，另一端与所述底座(1)连接。

7.根据权利要求1所述的更换装置，其特征在于，所述起吊机构包括：

倒链，一端与所述吊装环(3)，另一端与所述电机连接。

8.根据权利要求1所述的更换装置，其特征在于，所述推把机构包括：

推把(5-1)，一端与所述底座(1)连接；

推把支撑板(5-2)，一端与所述推把(5-1)连接，另一端与所述第一支撑机构(2)连接。

9.根据权利要求1所述的更换装置，其特征在于，所述找正机构包括：

丝杆定位板(6-4)，与所述推把机构(5)连接，所述丝杆定位板(6-4)上开设有带丝扣的通孔；

丝杆(6-1)，穿过所述丝杆定位板(6-4)上开设的通孔；

手轮(6-2)，与所述丝杆(6-1)一端连接；

圆盘(6-3)，与所述丝杆(6-1)另一端连接，所述圆盘(6-3)与所述电机的后端盖接触。

10.根据权利要求1所述的更换装置，其特征在于，所述滚动机构包括：

第一车轮(7-1)，固定设置在所述底座(1)一端；

第二车轮(7-2)，活动设置在所述底座(1)另一端。