CN203678857U - 一种轧钢机联接轴托架 - Google Patents
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Abstract
一种轧钢机联接轴托架,属于冶金设备技术领域,其技术方案是,包括机架、轴承座和弹性提拉机构,所述机架固定在地面上,其上部设置有两条竖直滑轨,所述轴承座托在轧钢机联接轴的下部并通过铰接于其两侧的两个滑块与机架上的两条竖直滑轨滑动连接,每个滑块通过一个弹性提拉机构与机架连接。本实用新型采用双臂式机架,每个轴承座均配置两个弹性提拉机构,不仅扩大了平衡力的调节范围,而且联接轴的中心距也可以随意调整,因而可以获得比传统联接轴平衡托架更好的平衡效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种改进的轧钢机万向联接轴托架,属于冶金设备技术领域。
背景技术
轧钢机是轧钢车间的重要设备,轧机机列包括主电机、减速机和齿轮机座。齿轮机座或主电机与轧辊之间,通常用联接轴传递动力。当机座按横列式布置时,工作机座之间用联接轴连接,由一个工作机座的轧辊将动力传递给另一个工作机座的轧辊。考虑到轧辊直径大于450~500mm时,联接轴的重量较大,通常在联接轴中间装上联接轴平衡托架,以平衡联接轴的重量,减少轴套和接头处的冲击载荷,使联接轴平稳地运转,延长联接轴的使用寿命。但现有的联接轴平衡托架均为单臂式托架,不仅联接轴中心距调整量较小,而且平衡力不足,难以获得理想的平衡效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端,提供一种可方便地调整平衡力和联接轴中心距的轧钢机联接轴托架。
本实用新型所述问题是以下述技术方案实现的:
一种轧钢机联接轴托架,构成中包括机架、轴承座和弹性提拉机构,所述机架固定在地面上,其上部设置有两条竖直滑轨,所述轴承座托在轧钢机联接轴的下部并通过铰接于其两侧的两个滑块与机架上的两条竖直滑轨滑动连接,每个滑块通过一个弹性提拉机构与机架连接。
上述轧钢机联接轴托架,所述弹性提拉机构包括弹簧、调整螺母、螺杆和挡块,所述挡块固定在机架上,所述螺杆的上端旋入调整螺母,下端依次穿过弹簧和挡块上的通孔后与对应的滑块铰接。
上述轧钢机联接轴托架,每个机架上设置两个轴承座。
本实用新型采用双臂式机架,每个轴承座均配置两个弹性提拉机构,不仅扩大了平衡力的调节范围,而且联接轴的中心距也可以随意调整,因而可以获得比传统联接轴平衡托架更好的平衡效果。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为弹性提拉机构的结构示意图。
图中各标号清单为:1、机架,2、弹簧,3、调整螺母,4、联接轴,5、轴承座,6、滑块,7、滑轨,8、弹性提拉机构,9、螺杆,10、挡块。
具体实施方式
参看图1、图2,本实用新型包括机架1、弹簧2、调整螺母3、轴承座5、滑块6、滑轨7、螺杆9、挡块10。其中弹簧2、调整螺母3、螺杆9和挡块10构成弹性提拉机构8。
在图1中,机架1上设置了两个轴承座5,两个轴承座5共用一对滑轨7,每个轴承座5可以平衡一个联接轴4的重量,每个轴承座5的两侧各铰接一个滑块6,每个滑块6通过一个弹性提拉机构8与机架1连接。每个联接轴4的重量依次通过与其对应的轴承座5、两个滑块6、两个弹性提拉机构8传递到机架1上。
在图2中,挡块10固定在机架1上,其上设置有通孔,其通孔的直径大于螺杆9的直径但小于弹簧2的外径,螺杆9可以在挡块10的通孔内自由滑动,滑块6作用在螺杆9上的力依次经调整螺母3、弹簧2和挡块10传递到机架1上。
采用这种结构后,克服了原有悬臂式托架弹簧安装在联接轴的一侧,承受缓冲力较小,联接轴中心距调整量较小的缺点,使联接轴工作稳定性更好,设备安全系数更高。
Claims (3)
1.一种轧钢机联接轴托架,其特征是,它包括机架(1)、轴承座(5)和弹性提拉机构(8),所述机架(1)固定在地面上,其上部设置有两条竖直滑轨(7),所述轴承座(5)托在轧钢机联接轴(4)的下部并通过铰接于其两侧的两个滑块(6)与机架(1)上的两条竖直滑轨(7)滑动连接,每个滑块(6)通过一个弹性提拉机构(8)与机架(1)连接。
2.根据权利要求1所述的一种轧钢机联接轴托架,其特征是,所述弹性提拉机构(8)包括弹簧(2)、调整螺母(3)、螺杆(9)和挡块(10),所述挡块(10)固定在机架(1)上,所述螺杆(9)的上端旋入调整螺母(3),下端依次穿过弹簧(2)和挡块(10)上的通孔后与对应的滑块(6)铰接。
3.根据权利要求1或2所述的一种轧钢机联接轴托架,其特征是,每个机架(1)上设置两个轴承座(5)。
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Granted publication date: 20140702 |