CN204255086U - 一种新型步进式钢坯上料台架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型步进式钢坯上料台架，包括定梁和动梁，所述的定梁和动梁均为两个，两定梁水平平行设置，每一定梁底部均通过多个支柱支撑，两动梁与定梁同向设置，且位于两定梁之间，两动梁的一端均设置有动梁限位装置，两动梁靠近另一端的底部均固接有设有外套的偏心轮，两偏心轮与各自外套间均设有轴承，两偏心轮通过动力传动轴连接，动力传动轴的一端与减速机的动力输出轴相接，减速机的动力输入轴与电动机的动力输出轴相接。与现有技术相比，本实用新型不仅具有占地面积小、工作时无噪音、对台面磨损小的优点，而且整体结构简单，造价较低。

Description

一种新型步进式钢坯上料台架

技术领域

本实用新型涉及一种轧钢工艺附属设备，具体涉及一种新型步进式钢坯上料台架。

背景技术

钢坯上料台架是轧钢企业的重要的辅助设备之一，它的主要作用是在车间生产线中存放钢坯并将钢坯从台架的一端输送到入炉辊道上，以便送入加热炉内。目前，轧钢企业应用的钢坯上料台架形式多样，有推钢式、链条式、落钢式、翻钢式以及步进式等，推钢式是通过动梁水平推动定梁上的钢坯进入入炉轨道，占地面积大；链条式是通过链轮带动链条上安装的推板使得钢坯在定梁上滑动，易磨损台面；落钢式和翻钢式是把钢坯从定梁上翻起，再落到入炉辊道上，噪音大；而步进式上料台架是通过动梁将钢坯从定梁托起以向前步进的方式将钢坯输送至入炉辊道，具有噪音小、对台面磨损小的优点，在广大轧钢企业中应用最为广泛，但现有的步进式上料台架带动动梁运动的驱动及传动机构设计均较为复杂，且为防止钢坯运行过程中产生偏斜影响入炉辊道受料问题，均加装有分钢机构，导致现有步进式上料台架整体结构复杂，造价较高，因此，极有必要对现有步进式上料台架做进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术存在的问题，提供一种动梁驱动和传动机构设计简单，且无需加装分钢机构的新型步进式钢坯上料台架。

为实现上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种新型步进式钢坯上料台架，包括定梁和动梁，所述的定梁和动梁均为两个，两定梁水平平行设置，每一定梁底部均通过多个支柱支撑，两动梁与定梁同向设置，且位于两定梁之间，两动梁的一端均设置有动梁限位装置，两动梁靠近另一端的底部均固接有设有外套的偏心轮，两偏心轮与各自外套间均设有轴承，两偏心轮通过动力传动轴连接，动力传动轴的一端与减速机的动力输出轴相接，减速机的动力输入轴与电动机的动力输出轴相接。

所述两动梁的底部固接有一横梁，两偏心轮通过横梁与两动梁相固接。

所述横梁的长度不大于两个所述定梁之间的距离。

所述的动梁限位装置由龙门框、分别设于龙门框内部上、下两端的两导向轮底座，以及安装于两导向轮底座上的两导向轮构成，所述动梁位于两个导向轮之间。

所述动梁顶面与导向轮相接部始终与定梁上平面持平。

所述的动力传动轴下部设置有轴承座，动力传动轴通过轴承与所述轴承座连接。

本实用新型步进式钢坯上料台架通过依次相接的电动机和减速机驱动连接于动力传动轴上的偏心轮转动，即可使动梁将定梁上的钢坯托起向前步进输送至入炉辊道，且可通过电机反转使输入不合格的钢坯退回到上料台架上，无需设置分钢机构。与现有技术相比，不仅占地面积小、工作时无噪音、对台面磨损小，而且整体结构简单，造价较低。

附图说明

图1是本实用新型步进式钢坯上料台架的结构示意图；

图2是本实用新型步进式钢坯上料台架的主视图；

图3是本实用新型步进式钢坯上料台架的俯视图；

图4是本实用新型步进式钢坯上料台架的偏心轮结构示意图；

图5是本实用新型步进式钢坯上料台架的动梁限位装置结构示意图；

图6是本实用新型步进式钢坯上料台架使用状态图；

图7是本实用新型步进式钢坯上料台架使用状态主视图；

图8是本实用新型步进式钢坯上料台架使用状态俯视图。

图中，1.定梁，2.动梁，3.支柱，4.动梁限位装置，4-1.龙门框，4-2.导向轮底座，4-3.导向轮，5.横梁，6.偏心轮外套，7.偏心轮，8.偏心轮轴承，9.动力传动轴，10.轴承座，11.联轴器，12.减速机，13.制动轮联轴器，14.电动机，15.钢坯，16.入炉辊道。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明。

如图1至图4及图6所示，本实用新型步进式钢坯上料台架，包括定梁1和动梁2，定梁1和动梁2均为两个，两定梁1水平平行设置，每一定梁底部均通过三个支柱3支撑，两动梁2与定梁1同向设置，且位于两定梁2之间，两动梁2的一端均设置有动梁限位装置4，两动梁2靠近另一端的底部固接有一横梁5，横梁5的长度不大于两个定梁1之间的距离，横梁5下部与两动梁2相对固接有两个设有外套6的偏心轮7，两偏心轮7与各自外套间均设有轴承8，两偏心轮7通过动力传动轴9连接，动力传动轴9下部设置有轴承座10，动力传动轴9通过轴承与轴承座10连接，动力传动轴9的一端通过联轴器11与减速机12的动力输出轴相接，减速机12的动力输入轴通过制动轮联轴器13与电动机14的动力输出轴相接。

如图5所示，本实用新型步进式钢坯上料台架的动梁限位装置4由龙门框4-1、分别设于龙门框内部上、下两端的两导向轮底座4-2，以及安装于两导向轮底座4-2上的两导向轮4-3构成，动梁2位于两个导向轮4-3之间，动梁2顶面与导向轮4-3相接部始终与定梁1上平面持平。动梁限位装置4通过导向轮4-3可防止动梁2翘起，同时可防止动梁2向两侧偏移。

如图6、图7、图8所示，本实用新型步进式钢坯上料台架使用时，通过固定于一个地基上的六个支柱3将两个定梁1固定，将动梁限位装置4固定于一个地基上，使动梁2设置限位装置一端固定，并保持导向轮4-3与动梁2顶面相接部始终与定梁1上平面持平，将轴承座10固定于一个地基上，使得最初状态时两个动梁2固接横梁5一端的上平面比定梁1的上平面低，将钢坯15放置在定梁1上，需向入炉辊道16输送钢坯时，电动机14正转带动减速机12带动偏心轮7做逆时针转动，动梁2在偏心轮7的作用下开始运动。

当偏心轮转动90°时，动梁2上平面开始接触钢坯15；偏心轮转动180°时，动梁2处于最高位，同时钢坯15向前运动一个偏心距；偏心轮转动270°时，动梁2上平面脱离钢坯15，钢坯15重新落到定梁1上，并向前运动两个偏心距。如此反复，钢坯15便被运送到入炉辊道16上。

当输入钢坯15不合格或者是加热炉内的钢坯15需要退回到上料台架上时，只需要使电动机14反转，就可实现把入炉辊道16上的钢坯15退回到上料台架上，调整后再重新输送。

本实用新型步进式钢坯上料台架通过偏心轮7转动带动动梁2将定梁1上的钢坯15托起向前步进来实现将钢坯15送入到入炉辊道16，且可通过电动机14反转使输入不合格的钢坯15或加热炉内需要退回的钢坯15退回到上料台架上，无需设置分钢机构，具有占地面积小、工作时无噪音、对台面磨损小的优点，且整体结构简单，造价较低。

Claims (6)

1.一种新型步进式钢坯上料台架，其特征在于，包括定梁(1)和动梁(2)，所述的定梁(1)和动梁(2)均为两个，两定梁(1)水平平行设置，每一定梁底部均通过多个支柱(3)支撑，两动梁(2)与定梁(1)同向设置，且位于两定梁(1)之间，两动梁(2)的一端均设置有动梁限位装置(4)，两动梁(2)靠近另一端的底部均固接有设有外套(6)的偏心轮(7)，两偏心轮(7)与各自外套间均设有轴承(8)，两偏心轮(7)通过动力传动轴(9)连接，动力传动轴(9)的一端与减速机(12)的动力输出轴相接，减速机(12)的动力输入轴与电动机(14)的动力输出轴相接。

2.根据权利要求1所述的一种新型步进式钢坯上料台架，其特征在于，所述两动梁(2)的底部固接有一横梁(5)，两偏心轮(7)通过横梁(5)与两动梁(2)相固接。

3.根据权利要求2所述的一种新型步进式钢坯上料台架，其特征在于，所述横梁(5)的长度不大于两个所述定梁(1)之间的距离。

4.根据权利要求1所述的一种新型步进式钢坯上料台架，其特征在于，所述的动梁限位装置(4)由龙门框(4-1)、分别设于龙门框(4-1)内部上、下两端的两导向轮底座(4-2)，以及安装于两导向轮底座(4-2)上的两导向轮(4-3)构成，所述动梁(2)位于两个导向轮(4-3)之间。

5.根据权利要求4所述的一种新型步进式钢坯上料台架，其特征在于，所述动梁(2)顶面与导向轮(4-3)相接部始终与定梁(1)上平面持平。

6.根据权利要求1所述的一种新型步进式钢坯上料台架，其特征在于，所述的动力传动轴(9)下部设置有轴承座(10)，动力传动轴(9)通过轴承与所述轴承座(10)连接。