CN207407881U - 一种高精度平衡对中装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度平衡对中装置，包括精准液压推缸，所述精准液压推缸的一端设置有推动固定块，所述推动固定块的一端设置有对中推动板，所述对中推动板的一侧设置有缓冲弹簧，所述对中推动板通过缓冲弹簧与对中紧压板进行固定连接，所述对中紧压板的一侧设置有防磨挡轮，所述对中紧压板的一侧设置有辅助平衡杆，所述辅助平衡杆的一端设置有限位装置；通过设计的对中推动板和对中紧压板之间的连接杆更换的缓冲弹簧，可以防止在多次使用过后，连接杆发生弯曲导致对中的精准度发生偏差，并且通过设计在固定装置内的滚轮，可以防止辅助平衡杆在长时间使用后磨损严重，导致在紧压时位置发生移动，使对中效果变差。

Description

一种高精度平衡对中装置

技术领域

本实用新型属于对中装置技术领域，具体涉及一种高精度平衡对中装置。

背景技术

在进行特种精密工程测量操作时，由于其精度要求特别高，在一些老式的大型机组中，一些物料必然会引起严重的跑偏现象，影响机组的正常生产，降低成材率。所以机组内的对中装置是非常重要的，过去往往采用立棍对中装置和弧形对中装置等纠偏措施，能起到一定的作用。对中装置的框体的台面横置有导轨，临近导轨端部固定有固定角支座组件，导轨端部滑动设置有移动角支座组件，固定角支座组件的对中组件的定位件表面为斜面，利用汽缸或油缸的动力往前推，从而实现自动对中。光电对中装置是以光电对管(俗称硅光电池)为信号源电子元器件置于铝合金圆管内，圆管外套进口工程塑料维护管，能做到彻底防水。织物经过发射和接纳两维护管空隙内，当织物中间方位违背中间轴时光电对中管会依据织物挡住光电管多少，自动宣布误差信号，经处置来操控气缸或电机股动纠偏辊使织物回到原中间处。气液控制系统控制液压缸驱动摆动体，以调整物料的位置。

现有的高精度平衡对中装置在使用的时候，通过液压推缸将材料精准对中，让其精准摆正进入轧机轧制，这样在推动的时候，由于经常的来回滑动，辅助平衡杆就会出现严重的磨损，导致在对中的时候发生偏离，并且在在推动对中的时候，推动板和紧压板之间的连接杆会因为长时间的挤压导致变形的问题，为此我们提出一种高精度平衡对中装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高精度平衡对中装置，以解决上述背景技术中提出的现有的高精度平衡对中装置在使用的时候，通过液压推缸将材料精准对中，让其精准摆正进入轧机轧制，这样在推动的时候，由于经常的来回滑动，辅助平衡杆就会出现严重的磨损，导致在对中的时候发生偏离，并且在在推动对中的时候，推动板和紧压板之间的连接杆会因为长时间的挤压导致变形的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度平衡对中装置，包括精准液压推缸，所述精准液压推缸的一端设置有推动固定块，所述推动固定块的一端设置有对中推动板，所述对中推动板的一侧设置有缓冲弹簧，所述对中推动板通过缓冲弹簧与对中紧压板进行固定连接，所述对中紧压板的一侧设置有防磨挡轮，所述对中紧压板的一侧设置有辅助平衡杆，所述辅助平衡杆的一端设置有限位装置，所述辅助平衡杆的一侧设置有固定装置，所述对中推动板的一端设置有固定板，所述对中紧压板的一端设置有导向板，所述导向板的一侧设置有导向防磨轮，所述固定装置的内侧设置有滚轮，所述固定板的一端设置有固定板缓冲弹簧。

优选的，所述辅助平衡杆通过对中推动板上导向孔与对中紧压板进行固定连接。

优选的，所述对中推动板上的导向孔和固定装置的内侧均设置有滚轮。

优选的，所述精准液压推缸与推动固定块通过螺栓进行固定连接。

优选的，所述限位装置上有辅助平衡杆连接的一侧设置有弹簧。

优选的，所述固定板缓冲弹簧安装在对中紧压板的滑槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设计的对中推动板和对中紧压板之间的连接杆更换的缓冲弹簧，可以防止在多次使用过后，连接杆发生弯曲导致对中的精准度发生偏差，并且通过设计在固定装置内的滚轮，可以防止辅助平衡杆在长时间使用后磨损严重，导致在紧压时位置发生移动，使对中效果变差。

附图说明

图1为本实用新型的平衡对中装置结构示意图。

图2为本实用新型的辅助平衡杆防磨结构示意图。

图3为本实用新型的固定板缓冲结构示意图。

图中：1-精准液压推缸、2-限位装置、3-固定装置、4-辅助平衡杆、5-对中推动板、6-缓冲弹簧、7-对中紧压板、8-防磨挡轮、9-推动固定块、10-固定板、11-导向板、12-导向防磨轮、13-滚轮、14-固定板缓冲弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种高精度平衡对中装置，包括精准液压推缸1，精准液压推缸1的一端设置有推动固定块9，推动固定块9的一端设置有对中推动板5，对中推动板5的一侧设置有缓冲弹簧6，对中推动板5通过缓冲弹簧6与对中紧压板7进行固定连接，对中紧压板7的一侧设置有防磨挡轮8，对中紧压板7的一侧设置有辅助平衡杆4，辅助平衡杆4的一端设置有限位装置2，辅助平衡杆4的一侧设置有固定装置3，对中推动板5的一端设置有固定板10，对中紧压板7的一端设置有导向板11，导向板11的一侧设置有导向防磨轮12，固定装置3的内侧设置有滚轮13，固定板10的一端设置有固定板缓冲弹簧14。

为了使辅助平衡杆4的效果更好，本实施例中，优选的辅助平衡杆4通过对中推动板5上导向孔与对中紧压板7进行固定连接。

为了防止对中推动板5和固定装置3磨损，本实施例中，优选的对中推动板5上的导向孔和固定装置3的内侧均设置有滚轮13。

为了使精准液压推缸1与推动固定块9连接稳定，本实施例中，优选的精准液压推缸1与推动固定块9通过螺栓进行固定连接。

为了防止限位装置2发生损坏，本实施例中，优选的限位装置2上有辅助平衡杆4连接的一侧设置有弹簧。

为了使固定板10安装方便，本实施例中，优选的固定板缓冲弹簧14安装在对中紧压板7的滑槽内。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先检查本实用新型的安装固定以及安全防护，然后就可以使用了，通过精准液压推缸1推动推动固定块9和对中推动板5移动，使对中紧压板7紧压住材料，使材料对中，防磨挡轮8防止材料被刮伤，辅助平衡杆4防止材料发生偏转，这样就完成了对本实用新型的使用过程，本实用新型结构简单，使用安全方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高精度平衡对中装置，包括精准液压推缸（1），其特征在于：所述精准液压推缸（1）的一端设置有推动固定块（9），所述推动固定块（9）的一端设置有对中推动板（5），所述对中推动板（5）的一侧设置有缓冲弹簧（6），所述对中推动板（5）通过缓冲弹簧（6）与对中紧压板（7）进行固定连接，所述对中紧压板（7）的一侧设置有防磨挡轮（8），所述对中紧压板（7）的一侧设置有辅助平衡杆（4），所述辅助平衡杆（4）的一端设置有限位装置（2），所述辅助平衡杆（4）的一侧设置有固定装置（3），所述对中推动板（5）的一端设置有固定板（10），所述对中紧压板（7）的一端设置有导向板（11），所述导向板（11）的一侧设置有导向防磨轮（12），所述固定装置（3）的内侧设置有滚轮（13），所述固定板（10）的一端设置有固定板缓冲弹簧（14）。

2.根据权利要求1所述的一种高精度平衡对中装置，其特征在于：所述辅助平衡杆（4）通过对中推动板（5）上导向孔与对中紧压板（7）进行固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种高精度平衡对中装置，其特征在于：所述对中推动板（5）上的导向孔和固定装置（3）的内侧均设置有滚轮（13）。

4.根据权利要求1所述的一种高精度平衡对中装置，其特征在于：所述精准液压推缸（1）与推动固定块（9）通过螺栓进行固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种高精度平衡对中装置，其特征在于：所述限位装置（2）上有辅助平衡杆（4）连接的一侧设置有弹簧。

6.根据权利要求1所述的一种高精度平衡对中装置，其特征在于：所述固定板缓冲弹簧（14）安装在对中紧压板（7）的滑槽内。