CN207872952U - 一种钢筋弯曲弯箍机挡料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢筋弯曲弯箍机挡料装置，包括弯曲工作台、挡料组件、弯曲组件，挡料组件包括挡筋支座、挡筋板拉簧螺栓、滑槽板、滑槽螺栓、限位螺栓、L型滑槽、挡筋板、回位偏心板、滑槽板螺栓、回位拉簧和滑槽板拉簧螺栓；滑槽板通过滑槽板螺栓固定在挡筋支座上，滑槽板中部设有限位槽，L型滑槽与挡筋板通过滑槽螺栓连接形成滑动挡筋板组件，滑动挡筋板组件通过L型滑槽在滑槽板上方来回直线滑动；回位拉簧安装在挡筋支座中部，回位拉簧的一端通过挡筋板拉簧螺栓连接挡筋板，另一端通过滑槽板拉簧螺栓连接滑槽板。本实用新型解决现有钢筋弯曲弯箍机挡料装置弯曲阻力大、磨损大以及钢筋弯曲时支撑不到位产生钢筋弯曲角度不准确的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢筋加工机械领域，特别是一种钢筋弯曲弯箍机挡料装置。
背景技术
在钢筋加工行业中，钢筋弯曲弯箍机使用的挡料装置(挡筋板)多为固定式或固定式带滚柱挡筋板；在弯曲钢筋时，钢筋101围绕的中心轴作弯曲运动时，钢筋101会贴紧挡筋板 102随着弯曲方向横向向前移动。因为固定式挡筋板没有向前移动的功能，钢筋101贴紧挡筋板102产生滑动磨擦，这样弯曲阻力大导致钢筋101表面拉伤，长期工作挡筋板磨损重，换配件维护成本高。而固定式带滚柱103挡筋板，钢筋贴紧后向前移动与滚柱103产生滚动磨擦，虽然降低磨损，如图1所示，因为挡筋板是固定的且长度有限，挡筋板102与中心轴间有距离的钢筋101，由于弯曲的时候产生反向力，会使中间钢筋101产生变形致使弯曲角度不准确，如图1中A所示，为钢筋变形处。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种钢筋弯曲弯箍机挡料装置，解决现有钢筋弯曲弯箍机挡料装置弯曲阻力大、磨损大以及钢筋弯曲时支撑不到位产生钢筋弯曲角度不准确的问题。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种钢筋弯曲弯箍机挡料装置，包括弯曲工作台以及安装在弯曲工作台上的挡料组件和弯曲组件，所述弯曲组件包括转盘以及固定在转盘上的弯曲轴，所述弯曲轴上设有回位偏心板，转盘安装于弯曲工作台的中央，所述挡料组件安装在所述转盘的一侧；所述挡料组件包括挡筋支座、挡筋板拉簧螺栓、滑槽板、滑槽螺栓、限位螺栓、L型滑槽、挡筋板、回位偏心板、滑槽板螺栓、回位拉簧和滑槽板拉簧螺栓；滑槽板通过滑槽板螺栓固定在挡筋支座上，滑槽板中部设有限位槽，L型滑槽与挡筋板通过滑槽螺栓连接形成滑动挡筋板组件，滑动挡筋板组件通过L型滑槽在滑槽板上方来回直线滑动；回位拉簧安装在挡筋支座中部，回位拉簧的一端通过挡筋板拉簧螺栓连接挡筋板，回位拉簧的另一端通过滑槽板拉簧螺栓连接滑槽板；挡筋板回位通过回位拉簧自动弹回或弯曲轴上的回位偏心板将挡筋板推回原位。
需要说明的是，本实用新型采用在弯曲轴附近设置可与钢筋不产生相对移动的滑动挡筋板组件，使得在弯曲过程中，滑动挡筋板组件跟随钢筋的位置进行滑动，在弯曲操作过程后，再由回位拉簧或者弯曲轴上的回位偏心板将挡筋板推回原位，整个过程操作简单，使用方便，同时，解决了现有钢筋弯曲弯箍机挡料装置弯曲阻力大、磨损大以及钢筋弯曲时支撑不到位产生钢筋弯曲角度不准确的问题。
进一步的，在本实用新型中，挡筋板与挡筋支座相垂直，挡筋板在挡筋支座上来回直线滑动。
进一步的，在本实用新型中，挡筋支座下方设有固定底座，固定底座上设有用于调整挡筋支座前后位置的挡筋支座螺栓，可通过固定挡筋支座螺栓松紧前后调整挡筋支座前后位置。
本实用新型的有益效果是：
(1)能使挡筋板在整个弯曲过程中始终与钢筋保持贴紧状态，这样使弯曲的角度更精确，挡筋板与钢筋不产生相对运动，零件也不易磨损，结构比较简单，成本低且实用；
(2)挡筋板在跟随钢筋运动后，能通过回位拉簧或弯曲轴上偏心板推回的方式使得挡筋板弹回。
附图说明
图1为本实用新型背景技术中的结构示意图；
图2为本实用新型的结构示意图；
图3为本实用新型弯曲加工的示意图；
图中，1-挡筋支座，2-挡筋板拉簧螺栓，3-滑槽板，4-滑槽螺栓，5-限位螺栓，6-L型滑槽，7-挡筋板，8-回位偏心板，9-滑槽板螺栓，10-回位拉簧，11-滑槽板拉簧螺栓，101- 钢筋，102-挡筋板，103-滚柱；
A-钢筋变形处，B-弯曲前状态，C-挡筋板移动状态，D-挡筋板回位状态，E-弯曲轴回位状态。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
实施例：
一种钢筋弯曲弯箍机挡料装置，请参阅附图2所示，包括弯曲工作台以及安装在弯曲工作台上的挡料组件和弯曲组件，所述弯曲组件包括转盘以及固定在转盘上的弯曲轴，所述弯曲轴上设有回位偏心板，转盘安装于弯曲工作台的中央，所述挡料组件安装在所述转盘的一侧；所述挡料组件包括挡筋支座1、挡筋板拉簧螺栓2、滑槽板3、滑槽螺栓4、限位螺栓5、 L型滑槽6、挡筋板7、回位偏心板8、滑槽板螺栓9、回位拉簧10和滑槽板拉簧螺栓11；滑槽板3通过滑槽板螺栓9固定在挡筋支座1上，滑槽板3中部设有限位槽，L型滑槽6与挡筋板7通过滑槽螺栓4连接形成滑动挡筋板组件，滑动挡筋板组件通过L型滑槽6在滑槽板 3上方来回直线滑动；回位拉簧10安装在挡筋支座1中部，回位拉簧10的一端通过挡筋板拉簧螺栓11连接挡筋板7，回位拉簧10的另一端通过滑槽板拉簧螺栓11连接滑槽板3；挡筋板7回位通过回位拉簧10自动弹回或弯曲轴上的回位偏心板8将挡筋板7推回原位，挡筋板7与挡筋支座1相平行，挡筋板7与挡筋支座1产生相对移动，挡筋支座1下方设有固定底座，可通过固定挡筋支座1螺栓松紧前后调整挡筋支座前后位置。
安装时，如图3中B所示，滑槽板3连接在挡筋支座1上，回位拉簧10一端滑槽板拉簧螺栓11连接滑槽板3上，回位拉簧10另一端通过挡筋板拉簧螺栓2连接挡筋板7。如图3 中C所示，弯曲工作时，根据加工的钢筋直径调整挡筋支架调整螺栓将钢筋与挡筋板1靠平，当弯曲轴开始旋转时，钢筋贴紧挡筋板7随着弯曲方向横向水平向前移动，即挡筋板7上L 型滑槽6沿着滑槽板3上方移动，回位拉簧10受力拉长。如图3中D所示，当弯曲轴回转时，钢筋会从夹紧状态释放到自然状态，挡筋板7会在回位拉簧10拉力下自动缩回至限位螺栓5 与挡筋支座1接触。如图3中E所示，如果不采用回位拉簧10，可在弯曲轴上安装回位偏心板4，当弯曲轴回转时回位偏心板4与挡筋板7接触将其推回原位。
需要说明的是，本实用新型采用在弯曲轴附近设置可与钢筋不产生相对移动的滑动挡筋板组件，使得在弯曲过程中，滑动挡筋板组件跟随钢筋的位置进行滑动，在弯曲操作过程后，再由回位拉簧10或者弯曲轴上的回位偏心板8将挡筋板7推回原位，整个过程操作简单，使用方便，同时，解决了现有钢筋弯曲弯箍机挡料装置弯曲阻力大、磨损大以及钢筋弯曲时支撑不到位产生钢筋弯曲角度不准确的问题。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种钢筋弯曲弯箍机挡料装置，包括弯曲工作台以及安装在弯曲工作台上的挡料组件和弯曲组件，其特征在于，所述弯曲组件包括转盘以及固定在转盘上的弯曲轴，所述弯曲轴上设有回位偏心板，转盘安装于弯曲工作台的中央，所述挡料组件安装在所述转盘的一侧；所述挡料组件包括挡筋支座、挡筋板拉簧螺栓、滑槽板、滑槽螺栓、限位螺栓、L型滑槽、挡筋板、回位偏心板、滑槽板螺栓、回位拉簧和滑槽板拉簧螺栓；滑槽板通过滑槽板螺栓固定在挡筋支座上，滑槽板中部设有限位槽，L型滑槽与挡筋板通过滑槽螺栓连接形成滑动挡筋板组件，滑动挡筋板组件通过L型滑槽在滑槽板上方来回直线滑动；回位拉簧安装在挡筋支座中部，回位拉簧的一端通过挡筋板拉簧螺栓连接挡筋板，回位拉簧的另一端通过滑槽板拉簧螺栓连接滑槽板；挡筋板回位通过回位拉簧自动弹回或弯曲轴上的回位偏心板将挡筋板推回原位。
2.根据权利要求1所述一种钢筋弯曲弯箍机挡料装置，其特征在于，挡筋板与挡筋支座相垂直，挡筋板在挡筋支座上来回直线滑动。
3.根据权利要求1所述一种钢筋弯曲弯箍机挡料装置，其特征在于，挡筋支座下方设有固定底座，固定底座上设有用于调整挡筋支座前后位置的挡筋支座螺栓。
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