CN207325652U - 一种提高精度的全自动校直机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械制造技术领域，且公开了一种提高精度的全自动校直机，包括机架，所述机架的一侧设置有上双曲线辊轮组和下双曲线辊轮组，所述上双曲线辊轮组和下双曲线辊轮组倾斜设置，所述上双曲线辊轮组和下双曲线辊轮组内均固定连接有辊轴，所述辊轴远离上双曲线辊轮组和下双曲线辊轮组的一侧固定连接有齿轮。本实用新型可确保工件稳定夹设，并且可实现工件的自动校直，避免两端产生校直盲区，提升精度至0.2/M的直线跳动，较原先提升2/3，且增大辊轮与工件的接触面积，避免工件在加工过程中打滑，使得工件合格率达百分之九十八；通过第一伺服缸和第二伺服缸，可以根据工件的不同规格来调节校直缝隙和旋转角度，旋转角度精确至0.5。

Description

一种提高精度的全自动校直机

技术领域

本实用新型涉及机械制造技术领域，具体为一种提高精度的全自动校直机。

背景技术

全自动校直机属于机电一体化产品，是一种集机械、控制技术、检测技术和计算机分析为一体的高科技产品，应用于车辆、纺织和军工等机械制造行业。

发达国家对自动校直技术的研究工作极为重视。意大利、德国、日本和美国都成立了专门的研究机构，投入大量人力和物力开展此项技术的研究工作，开发了具有各自特点的自动校直设备。而我国在这一领域的研究相对薄弱，国内生产企业所用自动校直机基本依靠进口，依靠从国外进口，国内急需研制自己的自动程控校直设备。

目前国内研制的校直机，主要出自机械工业部长春试验机研究所，民间力量还比较薄弱。2007年，长春试验机研究所成功开发了机电伺服的JJ系列机械式校直机，但对于一般企业来说，实用性不大，没有采购必要性。对于铝材加工行业来说，研制一种自己用得上，用的安心的精密校直机，是一个非常迫切的需要。

现有的校直机，在精度，特别是直线度上，难以达到客户预订的要求，会对企业造成很多的损失。更会直接影响工件的后续加工和使用，无法保证最终设计公差要求，甚至会出现相当数量的废件。

市场方面来看，国内市场的建筑行业仍是我国铝型材主要消费领域，需求占比在6成以上。但从消费结构变化来看，工业领域对铝型材的需求量增速近年来明显加快，消费占比也逐年提高，由2008年的31%上升到接近37%。其中运输领域对铝型材的消费增长最为显著，尤其是轨道交通的建设，成为拉动工业铝型材需求的重要的力量。项目自动化精密低跳动校直机，可以对现有铝制品实现精度大幅提升，必将获得巨大的综合效益。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种提高精度的全自动校直机，具备精确度高、可调节、寿命长、合格率高和自动推料等优点，解决了精确度低、不可调节、寿命短、合格率低和不能自动堆料的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种提高精度的全自动校直机，包括机架，所述机架的一侧设置有上双曲线辊轮组和下双曲线辊轮组，所述上双曲线辊轮组和下双曲线辊轮组倾斜设置，所述上双曲线辊轮组和下双曲线辊轮组内均固定连接有辊轴，所述辊轴远离上双曲线辊轮组和下双曲线辊轮组的一侧固定连接有齿轮，所述辊轴远离齿轮的一端分别固定连接有转轴和支撑架，所述转轴远离辊轴的一侧设置有密封套，所述转轴远离密封套的一端固定连接有第一伺服缸，所述支撑架远离辊轴的一端固定连接有第二伺服缸，所述机架远离第一伺服缸的一侧设置有传送带，所述传送带的两侧分别设置有主动轮和从动轮，所述主动轮的一侧固定连接有电机，所述传送带的一侧设置有接料台，所述接料台的一侧固定连接有滑坡，所述滑坡的底部设置有接料筐，所述接料台远离滑坡的一侧设置有液压缸，所述液压缸的一侧固定连接有液压杆，所述液压杆远离液压缸的一端固定连接有推板。

优选的，所述上双曲线辊轮组和下双曲线辊轮组分别由八个双曲线辊轮上下对称设置，且双曲线辊轮的圆弧半径均为100～250mm。

优选的，所述上双曲线辊轮组内的辊轴和下双曲线辊轮组内的辊轴的中心点连线与水平线的夹角均为45～75度，且两组双曲线辊轮的夹角为210～270度。

优选的，所述第一伺服缸的数量为两个，分别位于上双曲线辊轮组和下双曲线辊轮组的一侧，第二伺服缸的数量为一个，第二伺服缸位于上双曲线辊轮组远离第一伺服缸的一侧。

优选的，所述密封套位于转轴和机架的连接处。

优选的，所述传送带位于上双曲线辊轮组和下双曲线辊轮组的一侧。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种提高精度的全自动校直机，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过机架、上双曲线辊轮组、下双曲线辊轮组、辊轴、齿轮、转轴、支撑架、第一伺服缸和第二伺服缸，在上双曲线辊轮组和下双曲线辊轮组之间留设校直缝隙，且沿工件运行方向逐渐变小，调节辊组的旋转角度，可确保工件稳定夹设，并且可实现工件的自动校直，避免两端产生校直盲区，提升精度至0.2/M的直线跳动，较原先提升2/3，且增大辊轮与工件的接触面积，避免工件在加工过程中打滑，使得工件合格率达百分之九十八；通过第一伺服缸和第二伺服缸，可以根据工件的不同规格来调节校直缝隙和旋转角度，旋转角度精确至0.5。

2、本实用新型通过密封套，使得转轴稳定地固定在机架上，有效减少转轴磨损，提升整体使用寿命百分之十五，且有利于拆卸和更换转轴，操作非常方便；通过十六个双曲线辊轮，确保辊轮与工件紧密接触，接触面积大，校直效果好 ，且双曲线辊轮的圆弧半径为100～250mm，可根据工件的规格旋转，实用性强；通过传送带、接料台、滑坡、接料筐、液压缸、液压杆、推板、主动轮、从动轮和电机，使得可以自动收料和堆料，加工效率提升百分之十。

附图说明

图1为本实用新型正视图；

图2为本实用新型俯视图。

图中：1机架、2上双曲线辊轮组、3下双曲线辊轮组、4辊轴、5齿轮、6转轴、7支撑架、8密封套、9第一伺服缸、10第二伺服缸、11传送带、12接料台、13滑坡、14接料筐、15液压缸、16液压杆、17推板、18主动轮、19从动轮、20电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种提高精度的全自动校直机，包括机架1，机架1的一侧设置有上双曲线辊轮组2和下双曲线辊轮组3，上双曲线辊轮组2和下双曲线辊轮组3倾斜设置，上双曲线辊轮组2和下双曲线辊轮组3分别由八个双曲线辊轮21上下对称设置，且双曲线辊轮21的圆弧半径均为100～250mm，上双曲线辊轮组2和下双曲线辊轮组3内均固定连接有辊轴4，上双曲线辊轮组2内的辊轴4和下双曲线辊轮组3内的辊轴4的中心点连线与水平线的夹角均为45～75度，且两组双曲线辊轮21的夹角为210～270度，辊轴4远离上双曲线辊轮组2和下双曲线辊轮组3的一侧固定连接有齿轮5，辊轴4远离齿轮5的一端分别固定连接有转轴6和支撑架7，转轴6远离辊轴4的一侧设置有密封套8，密封套8位于转轴6和机架1的连接处，转轴6远离密封套8的一端固定连接有第一伺服缸9，支撑架7远离辊轴4的一端固定连接有第二伺服缸10，第一伺服缸9的数量为两个，分别位于上双曲线辊轮组2和下双曲线辊轮组3的一侧，第二伺服缸10的数量为一个，第二伺服缸10位于上双曲线辊轮组2远离第一伺服缸9的一侧，机架1远离第一伺服缸9的一侧设置有传送带11，传送带11位于上双曲线辊轮组2和下双曲线辊轮组3的一侧，传送带11的两侧分别设置有主动轮18和从动轮19，主动轮18的一侧固定连接有电机20，传送带11的一侧设置有接料台12，接料台12的一侧固定连接有滑坡13，滑坡13的底部设置有接料筐14，接料台12远离滑坡13的一侧设置有液压缸15，液压缸15的一侧固定连接有液压杆16，液压杆16远离液压缸15的一端固定连接有推板17。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时，打开第二伺服缸10，调节上双曲线辊轮组2和下双曲线辊轮组3之间的距离，在打开第一伺服缸9、电机20、和液压缸15，将工件穿过上双曲线辊轮组2和下双曲线辊轮组3之间，工件校直后落在传送带11上输送至接料台12，推板17将工件推至接料筐14堆放即可。

综上所述，本实用新型通过机架1、上双曲线辊轮组2、下双曲线辊轮组3、辊轴4、齿轮5、转轴6、支撑架7、第一伺服缸9和第二伺服缸10，在上双曲线辊轮组2和下双曲线辊轮组3之间留设校直缝隙，且沿工件运行方向逐渐变小，调节辊组的旋转角度，可确保工件稳定夹设，并且可实现工件的自动校直，避免两端产生校直盲区，提升精度至0.2/M的直线跳动，较原先提升2/3，且增大辊轮与工件的接触面积，避免工件在加工过程中打滑，使得工件合格率达百分之九十八；通过第一伺服缸9和第二伺服缸10，可以根据工件的不同规格来调节校直缝隙和旋转角度，旋转角度精确至0.5；通过密封套8，使得转轴6稳定地固定在机架1上，有效减少转轴6磨损，延长本校直机的使用寿命，且有利于拆卸和更换转轴6，操作非常方便；通过十六个双曲线辊轮21，确保辊轮与工件紧密接触，接触面积大，校直效果好 ，且双曲线辊轮21的圆弧半径为100～250mm，可根据工件的规格旋转，实用性强；通过传送带11、接料台12、滑坡13、接料筐14、液压缸15、液压杆16、推板17、主动轮18、从动轮19和电机20，使得可以自动收料和堆料，加工效率提升百分之十。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种提高精度的全自动校直机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的一侧设置有上双曲线辊轮组(2)和下双曲线辊轮组(3)，所述上双曲线辊轮组(2)和下双曲线辊轮组(3)倾斜设置，所述上双曲线辊轮组(2)和下双曲线辊轮组(3)内均固定连接有辊轴(4)，所述辊轴(4)远离上双曲线辊轮组(2)和下双曲线辊轮组(3)的一侧固定连接有齿轮(5)，所述辊轴(4)远离齿轮(5)的一端分别固定连接有转轴(6)和支撑架(7)，所述转轴(6)远离辊轴(4)的一侧设置有密封套(8)，所述转轴(6)远离密封套(8)的一端固定连接有第一伺服缸(9)，所述支撑架(7)远离辊轴(4)的一端固定连接有第二伺服缸(10)，所述机架(1)远离第一伺服缸(9)的一侧设置有传送带(11)，所述传送带(11)的两侧分别设置有主动轮(18)和从动轮(19)，所述主动轮(18)的一侧固定连接有电机(20)，所述传送带(11)的一侧设置有接料台(12)，所述接料台(12)的一侧固定连接有滑坡(13)，所述滑坡(13)的底部设置有接料筐(14)，所述接料台(12)远离滑坡(13)的一侧设置有液压缸(15)，所述液压缸(15)的一侧固定连接有液压杆(16)，所述液压杆(16)远离液压缸(15)的一端固定连接有推板(17)。

2.根据权利要求1所述的一种提高精度的全自动校直机，其特征在于：所述上双曲线辊轮组(2)和下双曲线辊轮组(3)分别由八个双曲线辊轮(21)上下对称设置，且双曲线辊轮(21)的圆弧半径均为100～250mm。

3.根据权利要求2所述的一种提高精度的全自动校直机，其特征在于：所述上双曲线辊轮组(2)内的辊轴(4)和下双曲线辊轮组(3)内的辊轴(4)的中心点连线与水平线的夹角均为45～75度，且两组双曲线辊轮(21)的夹角为210～270度。

4.根据权利要求1所述的一种提高精度的全自动校直机，其特征在于：所述第一伺服缸(9)的数量为两个，分别位于上双曲线辊轮组(2)和下双曲线辊轮组(3)的一侧，第二伺服缸(10)的数量为一个，第二伺服缸(10)位于上双曲线辊轮组(2)远离第一伺服缸(9)的一侧。

5.根据权利要求1所述的一种提高精度的全自动校直机，其特征在于：所述密封套(8)位于转轴(6)和机架(1)的连接处。

6.根据权利要求1所述的一种提高精度的全自动校直机，其特征在于：所述传送带(11)位于上双曲线辊轮组(2)和下双曲线辊轮组(3)的一侧。