CN208350502U - 一种冷轧钢管的强度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢管检测设备技术领域，且公开了一种冷轧钢管的强度检测装置，包括检测台，检测台的正面开设有活动槽，活动槽的内部活动套接有活动块，活动块的一侧通过活动弹簧与检测台的内壁传动连接，且活动块的顶部固定连接有连接杆，连接杆的一侧固定安装有活动扣，活动扣的顶部通过固定栓与检测台的顶部螺纹连接。该冷轧钢管的强度检测装置，通过活动块、活动弹簧和连接杆的配合，可以在钢管检测的过程中，对钢管检测的位置进行调节，从而能够对钢管的表面进行全面检测，进而确保了钢管检测结果的精确度，通过活动扣、固定栓和固定槽的配合，可以在连接杆移动的过程中，对连接杆进行定位固定，从而保证了连接杆的稳定性。

Description

一种冷轧钢管的强度检测装置

技术领域

本实用新型涉及钢管检测设备技术领域，具体为一种冷轧钢管的强度检测装置。

背景技术

冷轧钢管是用于精密机械结构、液压设备或钢筋套筒的尺寸精度高和表面光洁度好的一种无缝钢管，冷拔钢管是一种新型钢管品种，其主要特点是高精密度，通常有二辊轧机和三辊轧机生产两种生产工艺，三辊轧机生产冷轧钢管的精密度要高一些，可控制在几丝之内；高精度冷拔钢管的应用能够节约钢材，提高加工工效，节约能源，所谓高精度冷拔钢管是指内、外径尺寸精度严格，内外表面光洁度、圆度和直度良好，可以大大节约机械加工工时，提高材料利用率，同时有利于提高产品质量。

冷轧钢管在生产加工的过程中，需要对钢管的强度进行检测，从而确保钢管的质量，然而，现有的冷轧钢管强度检测装置，在检测的过程中不能根据钢管大小进行调节固定，从而不能对不同尺寸的钢管进行检测，导致其实用性低，且不能对钢管检测的位置进行调节，进而不能对钢管进行全面检测。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种冷轧钢管的强度检测装置，具备能够根据钢管的大小进行调节固定，从而可以适用于不同尺寸的钢管，提高了该装置的实用性，同时能够对钢管检测的位置进行调节，使得对钢管检测的更加全面，确保了检测的效果等优点，解决了现有的冷轧钢管强度检测装置，在检测的过程中不能根据钢管大小进行调节固定，从而不能对不同尺寸的钢管进行检测，导致其实用性低，且不能对钢管检测的位置进行调节，进而不能对钢管进行全面检测，导致检测结果不精确的问题。

（二）技术方案

为实现上述能够根据钢管的大小进行调节固定，从而可以适用于不同尺寸的钢管，提高了该装置的实用性，同时能够对钢管检测的位置进行调节，使得对钢管检测的更加全面，确保了检测效果的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷轧钢管的强度检测装置，包括检测台，所述检测台的正面开设有活动槽，所述活动槽的内部活动套接有活动块，所述活动块的一侧通过活动弹簧与检测台的内壁传动连接，且活动块的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的一侧固定安装有活动扣，所述活动扣的顶部通过固定栓与检测台的顶部螺纹连接，所述检测台的顶部开设有固定槽，且检测台顶部的一侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的侧面固定连接有横板，所述横板的中部螺纹套接有螺纹杆，所述螺纹杆的外沿与涡轮相互齿合，所述涡轮固定套接在电机的输出轴上，所述电机固定安装在横板的顶部，所述连接杆的顶部固定连接有夹套，所述夹套的顶部螺纹套接有固定杆，且夹套内腔的顶部通过弹簧与固定板的顶部传动连接，所述夹套的侧面螺纹套接有定位钉，所述定位钉的一端活动套接在定位板的内部，所述定位板的一侧固定安装有橡胶垫。

优选的，所述活动弹簧位于活动槽的内部，且活动弹簧的两端分别与检测台的内壁和活动块的一侧相互垂直。

优选的，所述固定槽的数量为十四个，且十四个固定槽的大小相等，十四个所述固定槽均匀分布在检测台的顶部，且十四个固定槽均与固定栓相适配。

优选的，所述夹套的底部与连接杆的顶部相互垂直，且夹套的宽度值大于钢管的直径值，且夹套与螺纹杆在同一平面上。

优选的，所述固定杆的形状为工形，且固定杆底部的面积值小于固定板顶部的面积值，所述固定杆的底部与固定板之间相互平行。

优选的，所述定位板的一侧与定位钉的一端相互垂直，且定位板与夹套内腔的侧面相互平行。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种冷轧钢管的强度检测装置，具备以下有益效果：

1、该冷轧钢管的强度检测装置，通过活动块、活动弹簧和连接杆的配合，可以在钢管检测的过程中，对钢管检测的位置进行调节，从而能够对钢管的表面进行全面检测，进而确保了钢管检测结果的精确度，通过活动扣、固定栓和固定槽的配合，可以在连接杆移动的过程中，对连接杆进行定位固定，从而保证了连接杆的稳定性。

2、该冷轧钢管的强度检测装置，通过固定杆、弹簧和固定板的配合，可以对钢管进行牢固固定，避免钢管在检测的过程中发生打滑偏移，保证了检测过程的稳定性，通过定位钉和定位板的配合，可以根据不同钢管的大小进行定位固定，进而使得该检测装置可以适用于不能尺寸的钢管，提高了该装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构正面示意图；

图2为本实用新型结构夹套的侧视图；

图3为本实用新型结构图1的A处局部放大示意图。

图中：1检测台、2活动槽、3活动块、4活动弹簧、5连接杆、6活动扣、7固定栓、8固定槽、9支撑杆、10横板、11螺纹杆、12涡轮、13电机、14夹套、15固定杆、16弹簧、17固定板、18定位钉、19定位板、20橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种冷轧钢管的强度检测装置，包括检测台1，检测台1的正面开设有活动槽2，活动槽2的内部活动套接有活动块3，活动块3的一侧通过活动弹簧4与检测台1的内壁传动连接，活动弹簧4位于活动槽2的内部，且活动弹簧4的两端分别与检测台1的内壁和活动块3的一侧相互垂直，可以在钢管检测的过程中，对钢管检测的位置进行调节，从而能够对钢管的表面进行全面检测，进而确保了钢管检测结果的精确度，且活动块3的顶部固定连接有连接杆5，连接杆5的一侧固定安装有活动扣6，活动扣6的顶部通过固定栓7与检测台1的顶部螺纹连接，检测台1的顶部开设有固定槽8，固定槽8的数量为十四个，且十四个固定槽8的大小相等，十四个固定槽8均匀分布在检测台1的顶部，且十四个固定槽8均与固定栓7相适配，可以在连接杆5移动的过程中，对连接杆5进行定位固定，从而保证了连接杆5的稳定性，且检测台1顶部的一侧固定连接有支撑杆9，支撑杆9的侧面固定连接有横板10，横板10的中部螺纹套接有螺纹杆11，螺纹杆11的外沿与涡轮12相互齿合，涡轮12固定套接在电机13的输出轴上，电机13固定安装在横板10的顶部，连接杆5的顶部固定连接有夹套14，夹套14的底部与连接杆5的顶部相互垂直，且夹套14的宽度值大于钢管的直径值，且夹套14与螺纹杆11在同一平面上，夹套14的材质为钢材制造而成，且夹套14的位置位于螺纹杆11的正下方，从而能够保证螺纹杆11与钢管准确接触，进而保证了检测精确度，夹套14的顶部螺纹套接有固定杆15，固定杆15的形状为工形，且固定杆15底部的面积值小于固定板17顶部的面积值，固定杆15的底部与固定板17之间相互平行，可以对钢管进行牢固固定，避免钢管在检测的过程中发生打滑偏移，保证了检测过程的稳定性，且夹套14内腔的顶部通过弹簧16与固定板17的顶部传动连接，夹套14的侧面螺纹套接有定位钉18，定位钉18的一端活动套接在定位板19的内部，定位板19的一侧与定位钉18的一端相互垂直，且定位板19与夹套14内腔的侧面相互平行，可以根据不同钢管的大小进行定位固定，进而使得该检测装置可以适用于不能尺寸的钢管，提高了该装置的实用性，定位板19的一侧固定安装有橡胶垫20。

工作时，首先旋转固定栓7打开活动扣6，使活动块3在活动弹簧4的弹力作用下移动，从而带动连接杆5移动，再旋转固定栓7使之固定槽的8相互卡合，接着转动固定杆15使固定板17下移，对钢管进行固定，同时旋转定位钉18使定位板19移动，对钢管进行定位，最后打开电机13，使涡轮12带动螺纹杆11下移进行检测。

综上所述，该冷轧钢管的强度检测装置，通过活动块3、活动弹簧4和连接杆5的配合，可以在钢管检测的过程中，对钢管检测的位置进行调节，从而能够对钢管的表面进行全面检测，进而确保了钢管检测结果的精确度，通过活动扣6、固定栓7和固定槽的8配合，可以在连接杆5移动的过程中，对连接杆5进行定位固定，从而保证了连接杆5的稳定性；通过固定杆15、弹簧16和固定板17的配合，可以对钢管进行牢固固定，避免钢管在检测的过程中发生打滑偏移，保证了检测过程的稳定性，通过定位钉18和定位板19的配合，可以根据不同钢管的大小进行定位固定，进而使得该检测装置可以适用于不能尺寸的钢管，提高了该装置的实用性，解决了现有的冷轧钢管强度检测装置，在检测的过程中不能根据钢管大小进行调节固定，从而不能对不同尺寸的钢管进行检测，导致其实用性低，且不能对钢管检测的位置进行调节，进而不能对钢管进行全面检测，导致检测结果不精确的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种冷轧钢管的强度检测装置，包括检测台（1），其特征在于：所述检测台（1）的正面开设有活动槽（2），所述活动槽（2）的内部活动套接有活动块（3），所述活动块（3）的一侧通过活动弹簧（4）与检测台（1）的内壁传动连接，且活动块（3）的顶部固定连接有连接杆（5），所述连接杆（5）的一侧固定安装有活动扣（6），所述活动扣（6）的顶部通过固定栓（7）与检测台（1）的顶部螺纹连接，所述检测台（1）的顶部开设有固定槽（8），且检测台（1）顶部的一侧固定连接有支撑杆（9），所述支撑杆（9）的侧面固定连接有横板（10），所述横板（10）的中部螺纹套接有螺纹杆（11），所述螺纹杆（11）的外沿与涡轮（12）相互齿合，所述涡轮（12）固定套接在电机（13）的输出轴上，所述电机（13）固定安装在横板（10）的顶部，所述连接杆（5）的顶部固定连接有夹套（14），所述夹套（14）的顶部螺纹套接有固定杆（15），且夹套（14）内腔的顶部通过弹簧（16）与固定板（17）的顶部传动连接，所述夹套（14）的侧面螺纹套接有定位钉（18），所述定位钉（18）的一端活动套接在定位板（19）的内部，所述定位板（19）的一侧固定安装有橡胶垫（20）。

2.根据权利要求1所述的一种冷轧钢管的强度检测装置，其特征在于：所述活动弹簧（4）位于活动槽（2）的内部，且活动弹簧（4）的两端分别与检测台（1）的内壁和活动块（3）的一侧相互垂直。

3.根据权利要求1所述的一种冷轧钢管的强度检测装置，其特征在于：所述固定槽（8）的数量为十四个，且十四个固定槽（8）的大小相等，十四个所述固定槽（8）均匀分布在检测台（1）的顶部，且十四个固定槽（8）均与固定栓（7）相适配。

4.根据权利要求1所述的一种冷轧钢管的强度检测装置，其特征在于：所述夹套（14）的底部与连接杆（5）的顶部相互垂直，且夹套（14）的宽度值大于钢管的直径值，且夹套（14）与螺纹杆（11）在同一平面上。

5.根据权利要求1所述的一种冷轧钢管的强度检测装置，其特征在于：所述固定杆（15）的形状为工形，且固定杆（15）底部的面积值小于固定板（17）顶部的面积值，所述固定杆（15）的底部与固定板（17）之间相互平行。

6.根据权利要求1所述的一种冷轧钢管的强度检测装置，其特征在于：所述定位板（19）的一侧与定位钉（18）的一端相互垂直，且定位板（19）与夹套（14）内腔的侧面相互平行。