CN208342395U - 一种冷轧管打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冷轧管加工设备技术领域，且公开了一种冷轧管打磨装置，包括操作台，所述操作台的正面开设有活动槽，所述活动槽的内部活动套接有活动板，所述活动板的底部固定安装有滚轮，且活动板的侧面固定连接有固定块，固定块的顶部通过固定栓与操作台的顶部螺纹连接，活动板的顶部固定连接有支撑板，支撑板侧面的顶部活动套接有夹套。该冷轧管打磨装置，通过滚轮、固定块、固定栓和固定槽的配合，可以在打磨的过程中，对钢管的位置进行移动，进而保证了钢管表面能够全面打磨，通过夹套和电机的配合，可以对钢管进行旋转打磨，避免了因钢管表面不平整而无法充分打磨，进而能够对钢管进行进行均匀打磨，提高了打磨的效果。

Description

一种冷轧管打磨装置

技术领域

本实用新型涉及冷轧管加工设备技术领域，具体为一种冷轧管打磨装置。

背景技术

冷轧管是用于精密机械结构、液压设备或钢筋套筒的尺寸精度高和表面光洁度好的一种无缝钢管，冷轧管是一种新型钢管品种，其主要特点是高精密度，通常有二辊轧机和三辊轧机生产两种生产工艺，三辊轧机生产冷轧钢管的精密度要高一些，可控制在几丝之内；高精度冷轧管的应用能够节约钢材，提高加工工效，节约能源，所谓高精度冷轧管是指内、外径尺寸精度严格，内外表面光洁度、圆度和直度良好，可以大大节约机械加工工时，提高材料利用率，同时有利于提高产品质量。

冷轧管在生产加工的过程中，通常需要对其表面进行打磨处理，然而，现有的冷轧管打磨装置在工作时，由于冷轧管的表面为圆环形，从而不能对其进行均匀打磨，导致打磨效果差，且不能有效的控制打磨的深浅度，导致打磨速度缓慢，降低了打磨的效率。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种冷轧管打磨装置，具备能够对冷轧管的表面均匀打磨，提高了打磨的效果，同时能够控制打磨的深浅度，加快了打磨的速度，提高了打磨的效率等优点，解决了现有的冷轧管打磨装置在工作时，由于冷轧管的形状为圆环形，从而不能对其表面进行均匀打磨，导致打磨效果差，且不能有效的控制打磨的深浅度，使得打磨速度缓慢，降低了打磨的效率的问题。

（二）技术方案

为实现上述能够对冷轧管的表面均匀打磨，提高了打磨的效果，同时能够控制打磨的深浅度，加快了打磨的速度，提高了打磨效率的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷轧管打磨装置，包括操作台，所述操作台的正面开设有活动槽，所述活动槽的内部活动套接有活动板，所述活动板的底部固定安装有滚轮，且活动板的侧面固定连接有固定块，所述固定块的顶部通过固定栓与操作台的顶部螺纹连接，所述活动板的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板侧面的顶部活动套接有夹套，所述夹套的外部通过固定套与钢管的一端固定连接，且夹套的一侧固定连接有电机，所述电机固定安装在承重板的顶部，所述承重板的一侧与支撑板的侧面固定连接，所述操作台的顶部开设有固定槽，且操作台顶部的一侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的外部活动套接有活动套，所述活动套的底部通过弹簧与操作台的顶部传动连接，且活动套的一侧固定连接有横板，所述横板的底部固定连接有连接套，所述连接套的内部固定套接有打磨电机，所述打磨电机的输出轴上固定套接有砂轮，所述横板的顶部固定连接有齿条，所述齿条的外部活动套接有定位套，所述定位套的侧面通过连接杆与支撑杆的侧面固定连接，所述齿条的外沿与齿轮相互齿合，所述齿轮固定套接在旋转杆的中部，所述旋转杆的一端固定安装有摇把。

优选的，所述钢管与夹套在同一条直线上，且钢管位于砂轮的下方，所述钢管与砂轮之间相互平行。

优选的，所述固定槽的数量为九个，且九个固定槽的大小相等，九个所述固定槽均匀分布在操作台的顶部，且九个固定槽均与固定栓相适配。

优选的，所述弹簧位于支撑杆的外部，且弹簧的两端分别与操作台的顶部和活动套的底部相互垂直。

优选的，所述齿条位于横板的中部，且齿条的底部与横板的顶部相互垂直，所述齿条的宽度值大于齿轮的宽度值。

优选的，所述定位套的侧面与连接杆的一端相互垂直，且定位套与横板之间相互平行。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种冷轧管打磨装置，具备以下有益效果：

1、该冷轧管打磨装置，通过滚轮、固定块、固定栓和固定槽的配合，可以在打磨的过程中，对钢管的位置进行移动，进而保证了钢管表面能够全面打磨，通过夹套和电机的配合，可以对钢管进行旋转打磨，避免了因钢管表面不平整而无法充分打磨，进而能够对钢管进行进行均匀打磨，提高了打磨的效果。

2、该冷轧管打磨装置，通过齿条、齿轮、旋转杆和摇把的配合，可以有效的控制打磨的深浅度，从而加快了打磨的速度，提高了打磨的效率，弹簧可以在调节打磨力度的过程中，对活动套起到了缓冲的作用，进而保护了砂轮不受损坏，提高了砂轮的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构正面示意图；

图2为本实用新型结构图1的A处局部放大示意图；

图3为本实用新型结构图1的B处局部放大示意图。

图中：1操作台、2活动槽、3活动板、4滚轮、5固定块、6固定栓、7支撑板、8夹套、9固定套、10钢管、11电机、12承重板、13固定槽、14支撑杆、15活动套、16弹簧、17横板、18连接套、19打磨电机、20砂轮、21齿条、22定位套、23连接杆、24齿轮、25旋转杆、26摇把。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种冷轧管打磨装置，包括操作台1，操作台1的正面开设有活动槽2，活动槽2的内部活动套接有活动板3，活动板3的底部固定安装有滚轮4，且活动板3的侧面固定连接有固定块5，固定块5的顶部通过固定栓6与操作台1的顶部螺纹连接，活动板3的顶部固定连接有支撑板7，支撑板7侧面的顶部活动套接有夹套8，夹套8的外部通过固定套9与钢管10的一端固定连接，钢管10与夹套8在同一条直线上，且钢管10位于砂轮20的下方，钢管10与砂轮20之间相互平行，可以保证钢管10能够稳定的进行转动打磨，从而避免了因钢管10表面不平整而无法充分打磨，进而能够对钢管10进行进行均匀打磨，且夹套8的一侧固定连接有电机11，电机11固定安装在承重板12的顶部，承重板12的一侧与支撑板7的侧面固定连接，操作台1的顶部开设有固定槽13，固定槽13的数量为九个，且九个固定槽13的大小相等，九个固定槽13均匀分布在操作台1的顶部，且九个固定槽13均与固定栓6相适配，可以在打磨的过程中，对钢管10的位置进行移动，进而保证了钢管10表面能够全面打磨，同时也提高了打磨的效果，且操作台1顶部的一侧固定连接有支撑杆14，支撑杆14的外部活动套接有活动套15，活动套15的底部通过弹簧16与操作台1的顶部传动连接，弹簧16位于支撑杆14的外部，且弹簧16的两端分别与操作台1的顶部和活动套15的底部相互垂直，可以在调节打磨力度的过程中，对活动套15起到了缓冲的作用，进而保护了砂轮20不受损坏，提高了砂轮20的使用寿命，且活动套15的一侧固定连接有横板17，横板17的底部固定连接有连接套18，连接套18的内部固定套接有打磨电机19，打磨电机19的输出轴上固定套接有砂轮20，横板17的顶部固定连接有齿条21，齿条21位于横板17的中部，且齿条21的底部与横板17的顶部相互垂直，齿条21的宽度值大于齿轮24的宽度值，可以有效的控制打磨的深浅度，从而加快了打磨的速度，提高了打磨的效率，齿条21的外部活动套接有定位套22，定位套22的侧面与连接杆23的一端相互垂直，且定位套22与横板17之间相互平行，可以在齿条21运动的过程中对齿条21起到了定位的作用，避免齿条21运动时发生偏移，确保了齿条21能够稳定运行，从而与齿轮24紧密齿，定位套22的侧面通过连接杆23与支撑杆14的侧面固定连接，齿条21的外沿与齿轮24相互齿合，齿轮24固定套接在旋转杆25的中部，旋转杆25的一端固定安装有摇把26。

工作时，首先旋转固定栓6并移动活动板3对钢管10的位置进行调节，接着打开电机11，使夹套8转动并带动钢管10转动，同时打开打磨电机19使砂轮20高速旋转，并摇动摇把26使旋转杆25转动，进而使齿轮24带动齿条21下移从而进行打磨。

综上所述，该冷轧管打磨装置，通过滚轮4、固定块5、固定栓6和固定槽13的配合，可以在打磨的过程中，对钢管10的位置进行移动，进而保证了钢管10表面能够全面打磨，通过夹套8和电机11的配合，可以对钢管10进行旋转打磨，避免了因钢管10表面不平整而无法充分打磨，进而能够对钢管10进行进行均匀打磨，提高了打磨的效果；通过齿条21、齿轮24、旋转杆25和摇把26的配合，可以有效的控制打磨的深浅度，从而加快了打磨的速度，提高了打磨的效率，弹簧16可以在调节打磨力度的过程中，对活动套15起到了缓冲的作用，进而保护了砂轮20不受损坏，提高了砂轮20的使用寿命，解决了现有的冷轧管打磨装置在工作时，由于冷轧管的形状为圆环形，从而不能对其表面进行均匀打磨，导致打磨效果差，且不能有效的控制打磨的深浅度，使得打磨速度缓慢，降低了打磨的效率的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种冷轧管打磨装置，包括操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）的正面开设有活动槽（2），所述活动槽（2）的内部活动套接有活动板（3），所述活动板（3）的底部固定安装有滚轮（4），且活动板（3）的侧面固定连接有固定块（5），所述固定块（5）的顶部通过固定栓（6）与操作台（1）的顶部螺纹连接，所述活动板（3）的顶部固定连接有支撑板（7），所述支撑板（7）侧面的顶部活动套接有夹套（8），所述夹套（8）的外部通过固定套（9）与钢管（10）的一端固定连接，且夹套（8）的一侧固定连接有电机（11），所述电机（11）固定安装在承重板（12）的顶部，所述承重板（12）的一侧与支撑板（7）的侧面固定连接，所述操作台（1）的顶部开设有固定槽（13），且操作台（1）顶部的一侧固定连接有支撑杆（14），所述支撑杆（14）的外部活动套接有活动套（15），所述活动套（15）的底部通过弹簧（16）与操作台（1）的顶部传动连接，且活动套（15）的一侧固定连接有横板（17），所述横板（17）的底部固定连接有连接套（18），所述连接套（18）的内部固定套接有打磨电机（19），所述打磨电机（19）的输出轴上固定套接有砂轮（20），所述横板（17）的顶部固定连接有齿条（21），所述齿条（21）的外部活动套接有定位套（22），所述定位套（22）的侧面通过连接杆（23）与支撑杆（14）的侧面固定连接，所述齿条（21）的外沿与齿轮（24）相互齿合，所述齿轮（24）固定套接在旋转杆（25）的中部，所述旋转杆（25）的一端固定安装有摇把（26）。

2.根据权利要求1所述的一种冷轧管打磨装置，其特征在于：所述钢管（10）与夹套（8）在同一条直线上，且钢管（10）位于砂轮（20）的下方，所述钢管（10）与砂轮（20）之间相互平行。

3.根据权利要求1所述的一种冷轧管打磨装置，其特征在于：所述固定槽（13）的数量为九个，且九个固定槽（13）的大小相等，九个所述固定槽（13）均匀分布在操作台（1）的顶部，且九个固定槽（13）均与固定栓（6）相适配。

4.根据权利要求1所述的一种冷轧管打磨装置，其特征在于：所述弹簧（16）位于支撑杆（14）的外部，且弹簧（16）的两端分别与操作台（1）的顶部和活动套（15）的底部相互垂直。

5.根据权利要求1所述的一种冷轧管打磨装置，其特征在于：所述齿条（21）位于横板（17）的中部，且齿条（21）的底部与横板（17）的顶部相互垂直，所述齿条（21）的宽度值大于齿轮（24）的宽度值。

6.根据权利要求1所述的一种冷轧管打磨装置，其特征在于：所述定位套（22）的侧面与连接杆（23）的一端相互垂直，且定位套（22）与横板（17）之间相互平行。