CN207726433U - 一种钢丝绳收卷辊自动换取装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢丝绳收卷辊自动换取装置，包括支架，所述支架的底部设置有带刹万向轮，所述支架的凹槽底面上固定设置有第一气缸，所述第一气缸的上方设置有托板，所述托板的两侧与设置在支架内侧面上的导轨A之间滑动连接，所述导轨A的下方设置有限位块，所述支架的顶部设置有导轨B，所述导轨B上设置有第二气缸和第三气缸，所述第二气缸和第三气缸的底部均与导轨B滑动连接，所述第二气缸内的活塞杆的端部通过第一销轴与夹板的一端铰接，所述第三气缸内的活塞杆的端部通过第二销轴与夹板的中部铰接。本实用新型通过设置托板、第二气缸、第三气缸、夹板和第四气缸，解决了钢丝绳收卷辊在换取过程中收卷辊不稳，容易滑落的问题。
Description
一种钢丝绳收卷辊自动换取装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及钢丝绳生产设备技术领域，具体为一种钢丝绳收卷辊自动换取装 置。
背景技术
[0002]钢丝绳是将力学性能和几何尺寸符合要求的钢丝按照一定的规则捻制在一起的 螺旋状钢丝束，钢丝绳由钢丝、绳芯及润滑脂组成，钢丝绳是先由多层钢丝捻成股，再以绳 芯为中心，由一定数量股捻绕成螺旋状的绳，在物料搬运机械中，供提升、牵引、拉紧和承载 之用，钢丝绳的强度高、自重轻、工作平稳、不易骤然整根折断，工作可靠，现有的钢丝绳收 卷辊在安装拆卸或更换时，均通过人工搬运或人工手动安装，不同型号的收卷辊重量也存 在差异，不同的操作人员能承受的重量不一样，不能适应不同型号的收卷辊的搬运及安装 拆卸，搬运时工作强度大，费时费力，安全性能低，容易导致收卷辊的损坏，安装拆卸工作效 率低，故本实用新型设计一种钢丝绳收卷辊自动换取装置来解决上述问题。
[0003]经检索，中国专利授权号CN2〇5932597U，授权公告2017.02 • 08公开了一种便捷式 收卷辊支架，包括相对的两个架体，两个架体之间通过横板连接，所述横板上设置有一列气 缸，该列气缸的端部均设置有托条，两个架体上均设置有基台，所述基台上也设置有气缸， 基台上的气缸顶部设置有平台，所述平台上设置有滑块和气缸，所述滑块上设置有与收卷 辊转轴匹配的轴承，两个轴承相对，所述滑块与平台之间设置有直线轨道系统，滑块在平台 上气缸的带动下在直线轨道上移动。
[0004]该专利中的收卷辊支架存在以下不足之处：
[0005] 1 •该收卷辊支架在工作时未对收卷辊进行夹紧，收卷辊在移动过程中可能滑动脱 落，造成安全事故；
[0006] 2.该收卷辊支架不能有效的检测收卷辊的轴线与安装架的轴线是否对齐，安全性 降低。 实用新型内容
[0007](一)解决的技术问题
[0008]针对现有技术的不足，本实用新型提供了 一种钢丝绳收卷親自动换取装置，解决 了钢丝绳收卷辊在换取过程中收卷辊不稳，容易滑落的问题。
[0009](二)技术方案
[0010]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢丝绳收卷辊自动换取装 置，包括支架，所述支架的底部设置有带刹万向轮，所述支架的凹槽底面上固定设置有第一 气缸，所述第一气缸的上方设置有托板，所述托板的两侧与设置在支架内侧面上的导轨A之 间滑动连接，所述导轨A的下方设置有限位块，所述支架的顶部设置有导轨B，所述导轨B上 设置有第二气缸和第三气缸，所述第二气缸和第三气缸的底部均与导轨B滑动连接，所述第 二气缸内的活塞杆的端部通过第一销轴与夹板的一端铰接，所述第三气缸内的活塞杆的端 部通过第二销轴与夹板的中部铰接，所述支架设置在收卷辊的正下方，所述收卷辊两端的 收卷辊轴分别与轴承转动连接，所述轴承的底部与设置在机座顶部的导轨C之间滑动连接， 所述轴承的侧面固定在支撑杆的一端，所述支撑杆的另一端与连杆的一端固定连接，所述 连杆的另一端与第四气缸内活塞杆的端部固定连接，所述第四气缸设置在机座的内部。 [0011]优选的，所述托板横截面的顶面轮廓为半圆形。
[0012]优选的，所述夹板设置有四个，四个所述夹板两两对称设置在收卷辊的两侧。
[0013]优选的，所述限位块设置有两个，两个所述限位块对称设置在第一气缸的两侧，且 所述限位块距离支架底面的高度大于第一气缸的高度。
[0014]优选的，所述第四气缸内的活塞杆与支撑杆平行设置。
[0015]优选的，所述第二气缸设置在支架的外侧，所述第三气缸设置在支架的内侧。
[0016](三)有益效果
[0017]本实用新型提供了一种钢丝绳收卷辊自动换取装置，具备以下有益效果：
[0018] (1)本实用新型使用时将支架移至收卷辊的正下方，控制第一气缸上升，进而带动 托板上升至收卷辊的底部与其抵接，控制第四气缸伸长，进而带动连杆和支撑杆向外侧移 动，使得收卷辊的收卷辊轴与轴承分离，收卷辊落入托板内，控制第一气缸下降一定距离， 此时控制第二气缸和第三气缸，使得收卷辊两侧的夹板将其夹紧，移动支架到指定位置，进 而完成收卷辊的取下操作，收卷辊的换上操作相反。
[0019] (2)本实用新型通过设置导轨B，使得夹板可左右移动，使得其能满足不同直径大 小的收卷辊的夹紧操作。
[0020] (3)本实用新型通过设置限位块，当该装置不需要换取时，托板的底部搭接在限位 块上，第一气缸与托板分离，避免托板长时间对第一气缸用力，造成第一气缸的损坏。
附图说明
[0021]图1为本实用新型支架侧视图。
[0022]图2为本实用新型整体结构的主视图。
[0023]图中：1支架、2带刹万向轮、3第一气缸、4托板、5导轨A、6限位块、7导轨B、8第二气 缸、9第一销轴、10第三气缸、11第二销轴、12夹板、13机座、14收卷辊、15收卷辊轴、16轴承、 17支撑杆、18连杆、19第四气缸、20导轨C。
具体实施方式
[0024]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0025]如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案:一种钢丝绳收卷辊自动换取装置， 包括支架1，支架1的底部设置有带刹万向轮2,支架1的凹槽底面上固定设置有第一气缸3， 第一气缸3的上方设置有托板4,托板4横截面的顶面轮廓为半圆形，托板4的两侧与设置在 支架1内侧面上的导轨A5之间滑动连接，导轨A5的下方设置有限位块6,限位块6设置有两 个，两个限位块6对称设置在第一气缸3的两侧，且限位块6距离支架1底面的高度大于第一 2虹t的岗度，通过设^限位块6,当该装置不需要换取时，托板4的底部搭接在限位块6上， 第一气缸3与托板4分离，避免托板4长时间对第一气缸3用力，造成第一气缸3的损坏，支架1 的顶部设置有导轨B7,导轨B7上设置有第二气缸8和第三气缸1〇,第二气缸8和第三气缸1〇 的底部均^导轨B7滑动连接，第二气缸8内的活塞杆的端部通过第一销轴9与夹板12的一端 较接，第二气缸10内的活塞杆的端部通过第二销轴11与夹板丨2的中部铰接，夹板12设置有 四个丨四个夹板12两两对称设置在收卷辊14的两侧，第二气缸8设置在支架丨的外侧，第三气 缸10设置在支架1的内侧，通过设置导轨B7,使得夹板12可左右移动，使得其能满足不同直 径大小的收卷辊14的夹紧操作，支架1设置在收卷辊丨4的正下方，收卷辊丨4两端的收卷辊轴 15分别与轴承16转动连接，轴承16的底部与设置在机座丨3顶部的导轨C2〇之间滑动连接，轴 承16的侧面固定在支撑杆17的一端，支撑杆17的另一端与连杆18的一端固定连接，连杆18 的另一端与第四气缸I9内活塞杆的端部固定连接，第四气缸19设置在机座13的内部，第四 气缸19内的活塞杆与支撑杆17平行设置。
[0026]使用时，将支架1移至收卷辊14的正下方，控制第一气缸3上升，进而带动托板4上 升至收卷親14的底部与其抵接，技制第四气缸1 g伸长，进而带动连杆18和支撑杆17向外侧 移动，使得收卷辊14的收卷辊轴15与轴承16分离，收卷辊14落入托板4内，控制第一气缸3下 降一定距离，此时控制第二气缸8和第三气缸10,使得收卷辊14两侧的夹板12将其夹紧，移 动支架1到指定位置，进而完成收卷辊14的取下操作，收卷辊14的换上操作相反。
[0027]综上可得，本实用新型通过设置托板4、第二气缸8、第三气缸1〇、夹板12、支撑杆17 和第四气缸19，解决了钢丝绳收卷辊在换取过程中收卷辊不稳，容易滑落的问题。
[0028]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实 体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存 在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖 非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要 素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备 所固有的要素。
[0029]尽管己经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言， 可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修 改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。 〆
Claims (6)
1.一种钢丝绳收卷辊自动换取装置，包括支架（1)，其特征在于:所述支架（1)的底部设 置有带刹万向轮(2)，所述支架（1)的凹槽底面上固定设置有第一气缸(3)，所述第一气缸 (3)的上方设置有托板(4)，所述托板(4)的两侧与设置在支架（1)内侧面上的导轨A (5)之间 滑动连接，所述导轨A (5)的下方设置有限位块(6)，所述支架(1)的顶部设置有导轨B (7)，所 述导轨B (7)上设置有第二气缸(8)和第三气缸（1〇)，所述第二气缸(8)和第三气缸（10)的底 部均与导轨BC7)滑动连接，所述第二气缸(8)内的活塞杆的端部通过第一销轴(9)与夹板 (12)的一端铰接，所述第三气缸(10)内的活塞杆的端部通过第二销轴（11)与夹板(12)的中 部铰接，所述支架（1)设置在收卷辊(14)的正下方，所述收卷辊（14)两端的收卷辊轴（15)分 别与轴承（16)转动连接，所述轴承（16)的底部与设置在机座（13)顶部的导轨C (20)之间滑 动连接，所述轴承（16)的侧面固定在支撑杆（17)的一端，所述支撑杆（17)的另一端与连杆 (18) 的一端固定连接，所述连杆（18)的另一端与第四气缸（19)内活塞杆的端部固定连接， 所述第四气缸(19)设置在机座(13)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种钢丝绳收卷辊自动换取装置，其特征在于:所述托板(4) 横截面的顶面轮廓为半圆形。
3.根据权利要求1所述的一种钢丝绳收卷辊自动换取装置，其特征在于:所述夹板（12) 设置有四个，四个所述夹板(12)两两对称设置在收卷辊(14)的两侧。
4. 根据权利要求1所述的一种钢丝绳收卷辊自动换取装置，其特征在于：所述限位块 (6)设置有两个，两个所述限位块⑹对称设置在第一气缸(3)的两侧，且所述限位块⑹距 离支架(1)底面的高度大于第一气缸(3)的高度。
5. 根据权利要求1所述的一种钢丝绳收卷辊自动换取装置，其特征在于:所述第四气缸 (19) 内的活塞杆与支撑杆(17)平行设置。
6. 根据权利要求1所述的一种钢丝绳收卷辊自动换取装置，其特征在于:所述第二气缸 (8)设置在支架(1)的外侧，所述第三气缸(10)设置在支架(1)的内侧。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113668224A (zh) * | 2021-09-13 | 2021-11-19 | 九江市启田智能科技有限公司 | 一种布料裁剪机构 |
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2017
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