CN204165497U - 一种轴颈圆度测量工具 - Google Patents

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魏成双
赵祎昕
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Abstract

一种轴颈圆度测量工具。本实用新型涉及机械制造领域,具体涉及一种轴颈圆度测量工具。本实用新型为解决现有轴颈圆度测量效率低下,圆度检测精度不高的问题。一种轴颈圆度测量工具包括量具架、测头、千分表、表架、压板和两个定位圆柱,量具架为圆弧状,测头为圆轴状,测头的下端为光滑球头,球头设置在量具架的内侧,测头上端的外圆周上套装有弹簧,弹簧的一端设置在轴间上,弹簧的另一端设有压板,压板穿过测头的上端,测头的上方沿轴线方向设有千分表,千分表的测针设置在测头上端的端面上,量具架内圆的两端分别各设有一个定位圆柱,两个定位圆柱分别通过定位圆柱紧定螺钉与量具架固接。本实用新型用于轴颈圆度测量。

Description

一种轴颈圆度测量工具
技术领域
本实用新型涉及机械制造领域,具体涉及一种轴颈圆度测量工具。
背景技术
转子是汽轮机机组的一个重要部件,转子的加工精度决定汽轮机机组的工作性能,转子精加工后需严格检验各设计尺寸及圆度、同轴度。转子的圆度在加工现场可以在机床上直接检测,而运到电厂后检测圆度时,由于没有用于检测的机床,转子轴颈圆度检测是个难题,以前采用外径千分尺多点测量轴颈外径尺寸来校核圆度,不仅检测效率低下,而且圆度检测精度不高。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有轴颈圆度测量效率低下,圆度检测精度不高的问题,进而提出一种轴颈圆度测量工具。
本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是:本实用新型包括量具架、测头、千分表、表架、压板和两个定位圆柱,量具架为圆弧状,量具架的中间位置沿轴线方向上由外至内依次设有沉孔、测头轴间孔和球头孔,测头为圆轴状,测头的下端为光滑球头,测头的中间位置设有轴间,轴间设置在测头轴间孔内,轴间可沿测头轴间孔内上下滑动,测头的下端插装在球头孔内,球头设置在量具架的内侧,测头上端的外圆周上套装有弹簧,弹簧的一端设置在轴间上,弹簧的另一端设有压板,压板穿过测头的上端,压板设置在沉孔内,压板通过多个压板紧定螺钉与量具架紧固连接,测头的上方沿轴线方向设有千分表,千分表的测针设置在测头上端的端面上,量具架的外侧设有表架,表架的一侧边沿量具架的轴线方向上设有腰型孔,千分表的固定端通过连接螺栓与腰型孔固接,表架的下端通过多个表架紧定螺钉与量具架的外圆固接,量具架内圆的两端分别各设有一个定位圆柱,两个定位圆柱的轴线方向分别与量具架的轴线方向垂直,两个定位圆柱分别通过定位圆柱紧定螺钉与量具架固接。
本实用新型与现有技术相比包含的有益效果是:本实用新型检测转子轴颈圆度时,以两定位圆柱定位在转子轴颈外圆上,沿轴颈外圆旋转该工具,通过千分表的读数便可直接检测到圆度误差。利用轴颈圆度测量工具大大提高了检测转子轴颈圆度工作效率,工作效率提高两倍以上。利用轴颈圆度测量工具检测转子轴颈圆度具有更高的检测精度,圆度检测精度达0.01mm以内。
附图说明
图1是本实用新型整体结构的示意图;图2是本实用新型中量具架1的结构示意图;图3是图2的俯视图;图4是图3中的Ⅰ处放大图;图5是图2中的Ⅱ处放大图;图6是本实用新型中测头3的结构示意图;图7是本实用新型中压板6的结构示意图;图8是本实用新型中表架5的结构示意图;图9是图8的俯视图;图10是本实用新型中定位圆柱2的结构示意图;图11是图10的左视图。
具体实施方式
具体实施方式一:结合图1至图11说明本实施方式,本实施方式所述一种轴颈圆度测量工具包括量具架1、测头3、千分表4、表架5、压板6和两个定位圆柱2,量具架1为圆弧状,量具架1的中间位置沿轴线方向上由外至内依次设有沉孔1-1、测头轴间孔1-2和球头孔1-3,测头3为圆轴状,测头3的下端为光滑球头3-1,测头3的中间位置设有轴间3-2,轴间3-2设置在测头轴间孔1-2内,轴间3-2可沿测头轴间孔1-2内上下滑动,测头3的下端插装在球头孔1-3内,球头3-1设置在量具架1的内侧,测头3上端的外圆周上套装有弹簧7,弹簧7的一端设置在轴间3-2上,弹簧7的另一端设有压板6,压板6穿过测头3的上端,压板6设置在沉孔1-1内,压板6通过多个压板紧定螺钉8与量具架1紧固连接,测头3的上方沿轴线方向设有千分表4,千分表4的测针设置在测头3上端的端面上,量具架1的外侧设有表架5,表架5的一侧边沿量具架1的轴线方向上设有腰型孔5-1,千分表4的固定端通过连接螺栓与腰型孔5-1固接,表架5的下端通过多个表架紧定螺钉9与量具架1的外圆固接,量具架1内圆的两端分别各设有一个定位圆柱2,两个定位圆柱2的轴线方向分别与量具架1的轴线方向垂直,两个定位圆柱2分别通过定位圆柱紧定螺钉10与量具架1固接。
检测转子轴颈圆度时,以两定位圆柱2定位在转子轴颈外圆上,沿轴颈外圆旋转本实用新型,测头3的球头3-1与轴颈外圆充分接触,光滑球头3-1可以保证测量精度,测头3在弹簧7的弹力作用下,测头3的上下移动,从而带动千分表4的读数发生变化,通过千分表4的读数便可直接检测到圆度误差。
具体实施方式二:结合图1、图2、图10和图11说明本实施方式,本实施方式所述量具架1内圆的两端对称设有多个圆弧槽1-4,两个定位圆柱2对称设置在多个圆弧槽1-4内。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。
如此设计根据不同转子轴颈的尺寸,两个定位圆柱2可以安放在不同的圆弧槽1-4内,从而使本实用新型可以用于不同转子轴颈圆度的测量。
具体实施方式三:结合图1和图2说明本实施方式,本实施方式所述量具架1的外圆上通过螺纹固接有把手1-5。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。
具体实施方式四:结合图1至图3说明本实施方式,本实施方式所述量具架1的表面上均布设有多个通孔1-6。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。如此设计将通孔1-6作为减重孔,用于减轻量具架1的重量,可以节省材料,降低成本,同时降低劳动强度。
具体实施方式五:结合图1至图3说明本实施方式,本实施方式所述量具架1是钢板制作的量具架1。其它组成和连接方式与具体实施方式一、二、三或四相同。
具体实施方式六:结合图1至图6、图10和图11说明本实施方式,本实施方式所述测头3上下两端的外圆直径为8mm,测头3上轴间3-2的外圆直径为16mm,量具架1上沉孔1-1的直径为32mm,量具架1上测头轴间孔1-2的直径为16mm,量具架1上球头孔1-3的直径为9mm,每个定位圆柱2的外圆直径为25mm。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。
具体实施方式七:结合图1和图2说明本实施方式,本实施方式所述量具架1上多个圆弧槽1-4的数量为8个,每个圆弧槽1-4的圆弧半径为12.5mm。其它组成和连接方式与具体实施方式二相同。
具体实施方式八:结合图1至图3说明本实施方式,本实施方式所述量具架1上多个通孔1-6的数量为18个,每个通孔1-6的直径为30mm。其它组成和连接方式与具体实施方式四相同。

Claims (8)

1.一种轴颈圆度测量工具,其特征在于:所述一种轴颈圆度测量工具包括量具架(1)、测头(3)、千分表(4)、表架(5)、压板(6)和两个定位圆柱(2),量具架(1)为圆弧状,量具架(1)的中间位置沿轴线方向上由外至内依次设有沉孔(1-1)、测头轴间孔(1-2)和球头孔(1-3),测头(3)为圆轴状,测头(3)的下端为光滑球头(3-1),测头(3)的中间位置设有轴间(3-2),轴间(3-2)设置在测头轴间孔(1-2)内,轴间(3-2)可沿测头轴间孔(1-2)内上下滑动,测头(3)的下端插装在球头孔(1-3)内,球头(3-1)设置在量具架(1)的内侧,测头(3)上端的外圆周上套装有弹簧(7),弹簧(7)的一端设置在轴间(3-2)上,弹簧(7)的另一端设有压板(6),压板(6)穿过测头(3)的上端,压板(6)设置在沉孔(1-1)内,压板(6)通过多个压板紧定螺钉(8)与量具架(1)紧固连接,测头(3)的上方沿轴线方向设有千分表(4),千分表(4)的测针设置在测头(3)上端的端面上,量具架(1)的外侧设有表架(5),表架(5)的一侧边沿量具架(1)的轴线方向上设有腰型孔(5-1),千分表(4)的固定端通过连接螺栓与腰型孔(5-1)固接,表架(5)的下端通过多个表架紧定螺钉(9)与量具架(1)的外圆固接,量具架(1)内圆的两端分别各设有一个定位圆柱(2),两个定位圆柱(2)的轴线方向分别与量具架(1)的轴线方向垂直,两个定位圆柱(2)分别通过定位圆柱紧定螺钉(10)与量具架(1)固接。
2.根据权利要求1所述一种轴颈圆度测量工具,其特征在于:所述量具架(1)内圆的两端对称设有多个圆弧槽(1-4),两个定位圆柱(2)对称设置在多个圆弧槽(1-4)内。
3.根据权利要求1所述一种轴颈圆度测量工具,其特征在于:所述量具架(1)的外圆上通过螺纹固接有把手(1-5)。
4.根据权利要求1所述一种轴颈圆度测量工具,其特征在于:所述量具架(1)的表面上均布设有多个通孔(1-6)。
5.根据权利要求1、2、3或4所述一种轴颈圆度测量工具,其特征在于:所述量具架(1)是钢板制作的量具架(1)。
6.根据权利要求1所述一种轴颈圆度测量工具,其特征在于:所述测头(3)上下两端的外圆直径为8mm,测头(3)上轴间(3-2)的外圆直径为16mm,量具架(1)上沉孔(1-1)的直径为32mm,量具架(1)上测头轴间孔(1-2)的直径为16mm,量具架(1)上球头孔(1-3)的直径为9mm,每个定位圆柱(2)的外圆直径为25mm。
7.根据权利要求2所述一种轴颈圆度测量工具,其特征在于:所述量具架(1)上多个圆弧槽(1-4)的数量为8个,每个圆弧槽(1-4)的圆弧半径为12.5mm。
8.根据权利要求4所述一种轴颈圆度测量工具,其特征在于:所述量具架(1)上多个通孔(1-6)的数量为18个,每个通孔(1-6)的直径为30mm。
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