CN211218444U - 用于不锈钢拉丝成品加工的拉直处理机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于不锈钢拉丝成品加工的拉直处理机构，包括起到承载作用的操作平台，还包括用于进行操作平台与加工设备相连的定位孔，所述操作平台的上表面中线位置处横向开设有卡槽，所述操作平台的上表面位于卡槽的上方设置有第一拉直板，且操作平台的上表面位于卡槽的下方设置有第二拉直板，所述操作平台的上表面位于第一拉直板的一侧设置有定板。本实用新型所述的用于不锈钢拉丝成品加工的拉直处理机构，通过连接插孔推动第一拉直板与第二拉直板并经滑块在滑槽内部的滑动可改变自身在操作平台上的位置，从而进行不锈钢拉丝成品的夹直，提高设备对产品的拉直效果，适用不同工作状况，带来更好的使用前景。

Description

用于不锈钢拉丝成品加工的拉直处理机构

技术领域

本实用新型涉及拉直处理机构领域，特别涉及用于不锈钢拉丝成品加工的拉直处理机构。

背景技术

拉直处理机构，是指对产品的弯折部分进行拉直，保证产品可以正常使用的机构类型，可较大限度的提高产品的使用年限，减少资源浪费，主要应用于机械制造或者建筑施工等领域中；现有的拉直处理机构在使用时存在一定的弊端，机构的整体结构固定，性能单一，无法在拉直的同时进行产品的位置限定，降低了拉直机构对不锈钢拉丝成品的拉直效果，给拉直处理机构的使用带来了一定的影响，为此，我们提出用于不锈钢拉丝成品加工的拉直处理机构。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供用于不锈钢拉丝成品加工的拉直处理机构，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

用于不锈钢拉丝成品加工的拉直处理机构，包括起到承载作用的操作平台，还包括用于进行操作平台与加工设备相连的定位孔，所述操作平台的上表面中线位置处横向开设有卡槽，所述操作平台的上表面位于卡槽的上方设置有第一拉直板，且操作平台的上表面位于卡槽的下方设置有第二拉直板，所述操作平台的上表面位于第一拉直板的一侧设置有定板，且第一拉直板的后端中心位置处设置有螺纹轴，所述操作平台的上表面位于螺纹轴的外表面设置有螺纹定块，所述操作平台的上表面位于卡槽的上方开设有滑槽，所述螺纹轴的端头位置处固定安装有控制端头，且第一拉直板的内部位于螺纹轴的外围开设有连接插孔，所述操作平台上位于滑槽的内部设置有滑块，且操作平台的前端面中心位置处开设有内扣槽。

优选的，所述第一拉直板与第二拉直板沿着操作平台的上表面中线位置处对称设置，且第二拉直板与第一拉直板的整体结构相同。

优选的，所述螺纹轴在螺纹定块的内部以螺纹方式前后移动，且控制端头焊接在螺纹轴的端头位置处。

优选的，所述定板与滑块的数量为两组，且两组所述定板均以插接方式与操作平台的上表面进行可拆卸连接。

优选的，所述螺纹轴通过连接插孔与第一拉直板之间转动连接，且第一拉直板与第二拉直板的底端端头位置处均与滑块固定连接。

优选的，所述滑块在滑槽的内部来回移动，且第一拉直板与第二拉直板均通过滑块的移动同步运动。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该用于不锈钢拉丝成品加工的拉直处理机构，通过卡槽与定板将不锈钢拉丝成品初步限定在操作平台上，然后利用控制端头转动螺纹定块内部的螺纹轴，使其在转动过程中通过连接插孔推动第一拉直板与第二拉直板，使得二者通过滑块在滑槽内部的滑动改变自身在操作平台上的位置，从而进行不锈钢拉丝成品的夹直过程，提高设备对产品的拉直效果，整个机构结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型用于不锈钢拉丝成品加工的拉直处理机构的整体结构示意图；

图2为本实用新型用于不锈钢拉丝成品加工的拉直处理机构中操作平台的俯视图；

图3为本实用新型用于不锈钢拉丝成品加工的拉直处理机构中螺纹轴与第一拉直板之间的连接方式俯剖视图；

图4为本实用新型用于不锈钢拉丝成品加工的拉直处理机构的主视图。

图中：1、操作平台；2、定位孔；3、卡槽；4、第一拉直板；5、第二拉直板；6、螺纹轴；7、螺纹定块；8、定板；9、滑槽；10、控制端头；11、连接插孔；12、滑块；13、内扣槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，用于不锈钢拉丝成品加工的拉直处理机构，包括起到承载作用的操作平台1，还包括用于进行操作平台1与加工设备相连的定位孔2，操作平台1的上表面中线位置处横向开设有卡槽3，操作平台1的上表面位于卡槽3的上方设置有第一拉直板4，且操作平台1的上表面位于卡槽3的下方设置有第二拉直板5，操作平台1的上表面位于第一拉直板4的一侧设置有定板8，先将产品依次插入两组定板8与卡槽3的内部初步限定产品，然后利用控制端头10转动螺纹定块7内部的螺纹轴6，使其通过连接插孔11推动第一拉直板4与第二拉直板5，使得第一拉直板4与第二拉直板5通过其底端的滑块12在滑槽9内部的前后移动调节二者在操作平台1上面的位置，从而进行产品的夹直过程，且第一拉直板4的后端中心位置处设置有螺纹轴6，操作平台1的上表面位于螺纹轴6的外表面设置有螺纹定块7，操作平台1的上表面位于卡槽3的上方开设有滑槽9，螺纹轴6的端头位置处固定安装有控制端头10，且第一拉直板4的内部位于螺纹轴6的外围开设有连接插孔11，操作平台1上位于滑槽9的内部设置有滑块12，且操作平台1的前端面中心位置处开设有内扣槽13。

第一拉直板4与第二拉直板5沿着操作平台1的上表面中线位置处对称设置，且第二拉直板5与第一拉直板4的整体结构相同；

螺纹轴6在螺纹定块7的内部以螺纹方式前后移动，且控制端头10焊接在螺纹轴6的端头位置处；

定板8与滑块12的数量为两组，且两组所述定板8均以插接方式与操作平台1的上表面进行可拆卸连接；

螺纹轴6通过连接插孔11与第一拉直板4之间转动连接，且第一拉直板4与第二拉直板5的底端端头位置处均与滑块12固定连接；

滑块12在滑槽9的内部来回移动，且第一拉直板4与第二拉直板5均通过滑块12的移动同步运动。

需要说明的是，本实用新型为用于不锈钢拉丝成品加工的拉直处理机构，在使用时，工作人员利用内扣槽13将操作平台1置于加工设备的相应位置处，并通过连接螺栓经定位孔2固定操作平台1，之后，工作人员将产品依次插入两组定板8与卡槽3的内部，进行产品的初步限定，然后利用控制端头10转动螺纹定块7内部的螺纹轴6，使其通过连接插孔11推动第一拉直板4与第二拉直板5，使得第一拉直板4与第二拉直板5通过其底端的滑块12在滑槽9内部的前后移动调节二者在操作平台1上面的位置，从而进行产品的夹直过程，当拉直过程结束以后，工作人员解开第一拉直板4与第二拉直板5对产品的束缚即可将产品撤离操作平台1，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.用于不锈钢拉丝成品加工的拉直处理机构，包括起到承载作用的操作平台（1），还包括用于进行操作平台（1）与加工设备相连的定位孔（2），其特征在于：所述操作平台（1）的上表面中线位置处横向开设有卡槽（3），所述操作平台（1）的上表面位于卡槽（3）的上方设置有第一拉直板（4），且操作平台（1）的上表面位于卡槽（3）的下方设置有第二拉直板（5），所述操作平台（1）的上表面位于第一拉直板（4）的一侧设置有定板（8），且第一拉直板（4）的后端中心位置处设置有螺纹轴（6），所述操作平台（1）的上表面位于螺纹轴（6）的外表面设置有螺纹定块（7），所述操作平台（1）的上表面位于卡槽（3）的上方开设有滑槽（9），所述螺纹轴（6）的端头位置处固定安装有控制端头（10），且第一拉直板（4）的内部位于螺纹轴（6）的外围开设有连接插孔（11），所述操作平台（1）上位于滑槽（9）的内部设置有滑块（12），且操作平台（1）的前端面中心位置处开设有内扣槽（13）。

2.根据权利要求1所述的用于不锈钢拉丝成品加工的拉直处理机构，其特征在于：所述第一拉直板（4）与第二拉直板（5）沿着操作平台（1）的上表面中线位置处对称设置，且第二拉直板（5）与第一拉直板（4）的整体结构相同。

3.根据权利要求1所述的用于不锈钢拉丝成品加工的拉直处理机构，其特征在于：所述螺纹轴（6）在螺纹定块（7）的内部以螺纹方式前后移动，且控制端头（10）焊接在螺纹轴（6）的端头位置处。

4.根据权利要求1所述的用于不锈钢拉丝成品加工的拉直处理机构，其特征在于：所述定板（8）与滑块（12）的数量为两组，且两组所述定板（8）均以插接方式与操作平台（1）的上表面进行可拆卸连接。

5.根据权利要求1所述的用于不锈钢拉丝成品加工的拉直处理机构，其特征在于：所述螺纹轴（6）通过连接插孔（11）与第一拉直板（4）之间转动连接，且第一拉直板（4）与第二拉直板（5）的底端端头位置处均与滑块（12）固定连接。

6.根据权利要求1所述的用于不锈钢拉丝成品加工的拉直处理机构，其特征在于：所述滑块（12）在滑槽（9）的内部来回移动，且第一拉直板（4）与第二拉直板（5）均通过滑块（12）的移动同步运动。

Images