CN212310800U - 一种连铸机输送辊道用限位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连铸机输送辊道用限位装置，包括设置于连铸机输送辊道终端的固定板，固定板朝向连铸机输送辊道的一侧两端固定设有连接杆，两个连接杆上滑动设有第一限位板，连接杆穿过第一限位板后设有锁紧螺母，在固定板和第一限位板之间的连接杆外套设有弹簧，第一限位板与固定板之间还设有弹性缓冲装置，第一限位板朝向连铸机输送辊道的一侧设有若干顶杆，顶杆位于连铸机输送辊道的支撑架上方，每个支撑架上固定设置有一个支座，支座位于顶杆端部的一侧，多个支座之间滑动设有第二限位板，第二限位板与顶杆的端部抵接。可以实现两种尺寸铸坯的限位，操作灵活，适应较快的生产节奏。投入成本低，使用成本低，对工人操作技能要求低。

Description

一种连铸机输送辊道用限位装置

技术领域

本实用新型涉及钢铁生产技术领域，尤其涉及一种连铸机输送辊道用限位装置。

背景技术

通常钢铁企业所使用的连铸机多采用多流连铸，即：在一台连铸机上同时浇铸两流以上铸坯。在连铸生产过程中，每个铸流生产的铸坯均通过输送辊道到达输送辊道终端设置的限位装置处，依靠限位装置将各铸坯对齐后，再由推钢机将停留在限位装置处的各铸坯推送至提升机，再由提升机进入下一道生产工序。目前常用的限位装置分为红外限位装置和机械限位装置，红外限位装置可以在设备范围以外完成定位检测，但是由于惯性存在定位不准，造成钢坯位置参差不齐的现象，直接给下一道生产工序造成困难。机械限位装置可以避免钢坯位置参差不齐的现象，但是只能适用于一种尺寸的铸坯。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种连铸机输送辊道用限位装置。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种连铸机输送辊道用限位装置，包括固定设置于连铸机输送辊道终端的固定板，所述固定板朝向连铸机输送辊道的一侧两端固定设置有连接杆，两个连接杆上滑动设置有第一限位板，所述连接杆穿过第一限位板后螺纹连接有锁紧螺母，在固定板和第一限位板之间的连接杆外套设有弹簧，所述弹簧的一端与固定板抵接，另一端与第一限位板抵接，所述第一限位板与固定板之间还设有若干弹性缓冲装置，所述第一限位板朝向连铸机输送辊道的一侧固定设置有若干顶杆，所述顶杆位于连铸机输送辊道的支撑架上方，每个支撑架上固定设置有一个支座，所述支座位于顶杆端部的一侧，多个支座之间设有可沿连铸机输送辊道长度方向滑动的第二限位板，所述第二限位板与顶杆的端部抵接。

更进一步的技术方案是，所述弹性缓冲装置为碟簧缓冲器。

更进一步的技术方案是，所述第二限位板朝向固定板的一侧固定设置有套筒，所述套筒套设于顶杆外部。

更进一步的技术方案是，所述支座上开设有滑槽，所述第二限位板位于滑槽中。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：机械定位精准可靠，排除辊道不停、惯性等不利因素的影响。可以实现两种尺寸铸坯的限位，操作灵活，适应较快的生产节奏。投入成本低，使用成本低，对工人操作技能要求低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、固定板；2、连接杆；3、第一限位板；4、锁紧螺母；5、弹簧；6、弹性缓冲装置；7、顶杆；8、支撑架；9、支座；10、第二限位板；11、套筒；12、连铸机输送辊道；13、滑槽；14、第一弹性撞块；15、第二弹性撞块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种连铸机输送辊道用限位装置，包括固定设置于连铸机输送辊道12终端的固定板1，所述固定板1朝向连铸机输送辊道12的一侧两端固定设置有连接杆2，两个连接杆2上滑动设置有第一限位板3，所述连接杆2穿过第一限位板3后螺纹连接有锁紧螺母4，在固定板1和第一限位板3之间的连接杆2外套设有弹簧5，所述弹簧5的一端与固定板1抵接，另一端与第一限位板3抵接，所述第一限位板3与固定板1之间还设有若干弹性缓冲装置6，所述第一限位板3朝向连铸机输送辊道12的一侧固定设置有若干顶杆7，所述顶杆7位于连铸机输送辊道12的支撑架8上方，每个支撑架8上固定设置有一个支座9，所述支座9位于顶杆7端部的一侧，多个支座9之间设有可沿连铸机输送辊道12长度方向滑动的第二限位板10，所述第二限位板10与顶杆7的端部抵接。

所述弹性缓冲装置6为碟簧缓冲器。

所述第二限位板10朝向固定板1的一侧固定设置有套筒11，所述套筒11套设于顶杆7外部。可以增强稳定性，防止滑脱。

所述支座9上开设有滑槽13，所述第二限位板10位于滑槽13中。

所述第一限位板3与各铸坯相碰撞的部位设置有第一弹性撞块14，多个第一弹性撞块14上用以与铸坯相碰撞的端面位于同一平面，可以延长第一限位板3的使用寿命。所述第二限位板10与各铸坯相碰撞的部位设置有第二弹性撞块15，多个第二弹性撞块15上用以与铸坯相碰撞的端面位于同一平面，可以延长第二限位板10的使用寿命。

在本实施例中，所述第二限位板10用于对7米长的铸坯进行限位，多个铸坯通过第一限位板3对齐，然后通过推钢机推走，当需要对12米长的铸坯进行限位时，只需要将第二限位板10吊走，通过第一限位板3新型限位。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (4)

1.一种连铸机输送辊道用限位装置，其特征在于：包括固定设置于连铸机输送辊道(12)终端的固定板(1)，所述固定板(1)朝向连铸机输送辊道(12)的一侧两端固定设置有连接杆(2)，两个连接杆(2)上滑动设置有第一限位板(3)，所述连接杆(2)穿过第一限位板(3)后螺纹连接有锁紧螺母(4)，在固定板(1)和第一限位板(3)之间的连接杆(2)外套设有弹簧(5)，所述弹簧(5)的一端与固定板(1)抵接，另一端与第一限位板(3)抵接，所述第一限位板(3)与固定板(1)之间还设有若干弹性缓冲装置(6)，所述第一限位板(3)朝向连铸机输送辊道(12)的一侧固定设置有若干顶杆(7)，所述顶杆(7)位于连铸机输送辊道(12)的支撑架(8)上方，每个支撑架(8)上固定设置有一个支座(9)，所述支座(9)位于顶杆(7)端部的一侧，多个支座(9)之间设有可沿连铸机输送辊道(12)长度方向滑动的第二限位板(10)，所述第二限位板(10)与顶杆(7)的端部抵接。

2.根据权利要求1所述的一种连铸机输送辊道用限位装置，其特征在于：所述弹性缓冲装置(6)为碟簧缓冲器。

3.根据权利要求1所述的一种连铸机输送辊道用限位装置，其特征在于：所述第二限位板(10)朝向固定板(1)的一侧固定设置有套筒(11)，所述套筒(11)套设于顶杆(7)外部。

4.根据权利要求1所述的一种连铸机输送辊道用限位装置，其特征在于：所述支座(9)上开设有滑槽(13)，所述第二限位板(10)位于滑槽(13)中。

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