CN204339019U - 一种剪板机新型后托料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种剪板机新型后托料装置,包括机体,所述机体内设有气缸,该气缸的伸缩杆连接肘杆的一端,肘杆的另一端与连杆的一端铰接,连杆的另一端与支撑板铰接,所述肘杆与机体可摆动式连接,所述支撑板与托料架固定连接,托料架上安装有出料用的滑料板,支撑板的上、下端各设有一销轴,分别为销轴a和销轴b,销轴a和销轴b的端部分别安装有滚动轴承a和滚动轴承b,所述机体内设有导轨板,该导轨板上设有纵向滑槽,滚动轴承a和滚动轴承b设置在导轨板的滑槽内。本实用新型结构简单、性能稳定可靠、可更佳满足剪切使用工况,且既能实现剪切时对钢板支撑托料,同时又具备出料功能。
Description
技术领域
本实用新型公开了一种剪板机新型后托料装置。
背景技术
后托料装置是剪板机功能性辅助部件,剪切过程中对板料起支撑托料作用,主要消除较长板料因自重产生挠度变形引起的定位尺寸误差。近年来,随着国民经济的快速发展,剪切机床在汽车、铁路、机床制造、电力和军工等行业得到越来越广泛的应用,对板料剪切的几何精度和工作精度要求越来越高,剪切次数也大幅度提高,这样后托料的功能就愈显重要。
目前,剪板机设计中常见后托料装置结构是:其由一组固定于支轴上的托料臂组成,支轴是一沿工作台长度方向安装的细长轴,托料臂用键和紧定螺钉固定于支轴上,避开托料臂和支轴,在剪板机两立柱后部倾斜安装了一组出料板。剪切板料送进时气缸通过曲柄驱动支轴转动,使托料臂升起到水平位置托料,板料送进达挡料梁实现剪切尺寸定位后压料油缸下行压紧被剪钢板,随后气缸作用使托料臂下落至出料板下面,这时上刀架才下行完成剪切功能,剪切下的板料沿出料板滑至机架外。这种结构存在以下不足:
1、支轴是细长轴,同轴度和键槽对称度要求很高,这样造成加工难度很大,实际加工中往往达不到工艺要求。
2、托料臂和支轴通过键联接固定,使用中要求托料臂在水平位置高度要保持一致。由于装配和加工误差导致托料臂经常出现倾斜及高低错落情况,从而无法实现水平托料。
3、宽台面剪板机由于剪切行程较长,因而刀架下落更低。为防止刀架与出料板相撞,必须要降低出料板和支轴的安装高度,这使出料板下部空间尺寸较小,托料臂落下时碰撞地面造成震动和冲击,所以在实际使用中受到很大的空间限制。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供了一种结构简单、性能稳定可靠、可更佳满足剪切使用工况,且既能实现剪切时对钢板支撑托料,同时又具备出料功能的剪板机新型后托料装置。
本实用新型解决问题采用的技术方案是:
一种剪板机新型后托料装置,包括机体,所述机体内设有气缸,该气缸的伸缩杆连接肘杆的一端,肘杆的另一端与连杆的一端铰接,连杆的另一端与支撑板铰接,所述肘杆与机体可摆动式连接,所述支撑板与托料架固定连接,托料架上安装有出料用的滑料板,支撑板的上、下端各设有一销轴,分别为销轴a和销轴b,销轴a和销轴b的端部分别安装有滚动轴承a和滚动轴承b,所述机体内设有导轨板,该导轨板上设有纵向滑槽,滚动轴承a和滚动轴承b设置在导轨板的滑槽内。
作为上述方案的进一步设置:所述的机体内设有两个限位轮。
作为上述方案的进一步设置:所述的限位轮采用尼龙材质。
作为上述方案的进一步设置:所述的支撑板与导轨板之间滑动连接。
作为上述方案的进一步设置:所述的肘杆通过销轴c与机体可摆动式连接。
本实用新型的有益效果是:
本实用新型集托料、后出料于一体,加工零件少、成本低、工艺简单,肘杆外形由下料工序直接完成;托料架为板料组焊件,内腔布置了筋板,便于一次装夹定位加工,从而有效保证了图纸要求。滑料板用螺钉联接于托料架上,用同加工方法很容易保证在同一水平面上。该装置用于宽台面剪板机时,只需将图示刀轨板安装方向顺时针旋转90°,改变滑槽走势方向,并变动相关件的联接尺寸,用类同的结构和原理即可满足使用要求。
附图说明
图1为托料架升起状态时结构示意图;
图2为托料架落下状态时结构示意图;
图3为支撑板与导轨板之间连接简图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步说明。
如图1至图3所示,本实用新型提供了一种剪板机新型后托料装置,包括机体1,所述机体1内设有气缸2,该气缸2的伸缩杆连接肘杆3的一端,肘杆3的另一端与连杆4的一端铰接,连杆4的另一端与支撑板5铰接,所述肘杆3与机体1可摆动式连接,所述支撑板5与托料架6固定连接,托料架6上安装有出料用的滑料板7,支撑板5的上、下端各设有一销轴,分别为销轴a51和销轴b52,销轴a51和销轴b52的端部分别安装有滚动轴承a81和滚动轴承b82,所述机体1内设有导轨板9,该导轨板9上设有纵向滑槽91,滚动轴承a81和滚动轴承b82设置在导轨板9的滑槽91内。
所述的机体1内设有两个限位轮10。
所述的限位轮10采用尼龙材质。
所述的支撑板5与导轨板9之间滑动连接。
所述的肘杆3通过销轴c31与机体1可摆动式连接。
在气缸2作用下通过连杆机构使托料架6在水平升起位置接料,板料送进并经后挡料准确定尺,随后压料油缸下行压紧被剪钢板,气缸2驱动肘杆3绕固定于机体1上的销轴c31摆动,继而拉动连杆4带动支撑板5运行。支撑板5与托料架6固定连接,托料架6上安装有钢板出料用的滑料板7。在支撑板5的上、下端各有一销轴,销轴端部安装有滚动轴承,轴承伸进导轨板9的滑槽91内按一定轨迹运行。托料架6升起时,支撑板5上的两轴承位于滑槽91的上半部。托料架6落下并上刀架下行完成剪切功能后被剪板料沿滑料板7滑落至机体1外。托料架6落下时支撑板5上的两轴承位于滑槽91的下半部。为避免托料架6落下时支撑板5下端销轴上轴承与导轨板9滑槽91的下边缘相撞,在机体1上装有2个限位轮10,限位轮10材料为尼龙,通过调整偏心销轴,可使限位轮10与落下的托料架6接触,此时支撑板5下端销轴的轴承与导轨板9滑槽91的下边缘临界接触,从而有效避免了震动和冲击噪音。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以对本发明进行若干改进和修饰,这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
Claims (5)
1.一种剪板机新型后托料装置,包括机体(1),其特征在于:所述机体(1)内设有气缸(2),该气缸(2)的伸缩杆连接肘杆(3)的一端,肘杆(3)的另一端与连杆(4)的一端铰接,连杆(4)的另一端与支撑板(5)铰接,所述肘杆(3)与机体(1)可摆动式连接,所述支撑板(5)与托料架(6)固定连接,托料架(6)上安装有出料用的滑料板(7),支撑板(5)的上、下端各设有一销轴,分别为销轴a(51)和销轴b(52),销轴a(51)和销轴b(52)的端部分别安装有滚动轴承a(81)和滚动轴承b(82),所述机体(1)内设有导轨板(9),该导轨板(9)上设有纵向滑槽(91),滚动轴承a(81)和滚动轴承b(82)设置在导轨板(9)的滑槽(91)内。
2.根据权利要求1所述的一种剪板机新型后托料装置,其特征在于:所述的机体(1)内设有两个限位轮(10)。
3.根据权利要求2所述的一种剪板机新型后托料装置,其特征在于:所述的限位轮(10)采用尼龙材质。
4.根据权利要求1所述的一种剪板机新型后托料装置,其特征在于:所述的支撑板(5)与导轨板(9)之间滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种剪板机新型后托料装置,其特征在于:所述的肘杆(3)通过销轴c(31)与机体(1)可摆动式连接。
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CN201420811309.4U CN204339019U (zh) | 2014-12-18 | 2014-12-18 | 一种剪板机新型后托料装置 |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN106424907A (zh) * | 2016-08-17 | 2017-02-22 | 南通东海机床制造集团有限公司 | 一种剪板机的后托料装置 |
CN108723461A (zh) * | 2018-05-29 | 2018-11-02 | 芜湖贝浩机械科技有限公司 | 一种可灵活调节高度的剪板机 |
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2014
- 2014-12-18 CN CN201420811309.4U patent/CN204339019U/zh not_active Expired - Fee Related
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