CN105328102A - 曲柄式锻造装置 - Google Patents

Abstract

本发明申请涉及了一种锻造装置，公开了一种曲柄式锻造装置，包括一端铰接固定的曲柄，该曲柄自由端铰接有连杆，连杆下方设有竖向的滑槽，滑槽内滑动连接有滑块，连杆远离曲柄的一端铰接在滑块上，滑槽下方设有凹模，滑槽内还滑动连接有位于连杆下方的锻造重块，锻造重块和滑槽之间连接有弹性件；本发明申请与现有技术相比，本装置减小了锻造重块向下运动时，向水平方向的偏移量，从而减小了对坯料锻造时的偏移量，可使零件的尺寸更加符合标准，提高了产品的合格率。

Description

曲柄式锻造装置

技术领域

本发明涉及一种锻造装置，具体涉及了一种曲柄式锻造装置。

背景技术

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压（锻造与冲压）的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件；相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。

锻造设备种类很多，按照工作部分运行方式不同，锻造设备可分为直线往复运动和相对旋转运动两大类。其中直线往复运动式的锻造装置包括曲柄式锻造装置，曲柄式锻造装置的具体结构为，包括一端铰接固定的曲柄，曲柄的另一端铰接有连杆，连杆下方设有滑槽，滑槽内滑动连接有锻造重块，锻造重块下方设有凹模，连杆铰接在锻压重块上。

此种锻造设备运动过程为，转动曲柄，曲柄带动连杆往复运动，连杆带动锻造重块往复地在滑槽内滑动，并往复地对凹模中的坯料施加压力，最终使得坯料锻造成型，但锻造重块是由连杆带动的，因为曲柄在带动连杆的运动时，曲柄是做的圆弧运动，所以连杆将会做曲线曲线运动，连杆作用在锻造重块上的力为曲线的切线方向，其分力为水平力和垂直水平方向上的力，水平力会给锻造重块一个水平方向运动的趋势，使锻造重块对坯料施加倾斜方向的力，最终将使锻压出的零件的尺寸产生偏差，使部分零件的尺寸不符合标准，降低了产品的合格率。

发明内容

本发明意在提供一种可提高产品合格率的曲柄式锻造装置。

本方案中的曲柄式锻造装置，包括一端铰接固定的曲柄，该曲柄自由端铰接有连杆，连杆下方设有竖向的滑槽，滑槽内滑动连接有滑块，连杆远离曲柄的一端铰接在滑块上，滑槽下方设有凹模，滑槽内还滑动连接有位于连杆下方的锻造重块，锻造重块和滑槽之间连接有弹性件。

本方案的技术原理及有益效果为：将坯料放入凹模中，转动曲柄，曲柄做圆周运动，曲柄带动连杆做往复的弧线运动，连杆带动滑块往复地在滑槽内滑动。

当滑块向下运动时，滑块会受到连杆水平方向的分力作用，使得其撞击锻造重块施加的压力的方向为倾斜向下，因为撞击瞬间有动量损失，所以倾斜力将减小，又因滑块与锻造重块分力，滑块不会持续对锻造重块施加倾斜的压力，滑槽壁将对锻造重块施加水平方向上的支撑力，使得锻造重块水平方向的分力始终为零，只在刚被撞击的一瞬发生相对滑块更小的偏移，并且弹性件的设置还可将锻造重块的运动方向摆正，进一步减小其偏移度，然后锻造重块向下运动，并对凹模中的坯料施加压力。

当滑块向上运动时，锻造重块由于弹性件的弹力，将复位到初始位置；接着滑块又被连杆带动着向下运动，又一次撞击锻造重块，锻造重块又对坯料施加一次压力，如此反复，使得坯料最终成形。

与现有技术相比，本装置减小了锻造重块向下运动时，向水平方向的偏移量，从而减小了对坯料锻造时的偏移量，可使零件的尺寸更加符合标准，提高了产品的合格率。

进一步，滑块靠近锻造重块的一侧设有橡胶块，避免了滑块和锻造重块直接接触，减少了滑块和锻造重块的磨损，延长了滑块和锻造重块的使用时间。

进一步，还包括螺杆，螺杆用于穿过滑槽壁螺纹连接在锻造重块上，当整个装置停止运行时，为了人员和设备的安装，将螺杆穿过滑槽壁螺纹连接在锻造重块上，使得锻造重块固定在滑槽内，不能因为意外而掉落下来，保证了人员和设备的安全。

进一步，弹性件为弹性件，弹性件结构简单，易于安装在滑槽和锻造重块之间，可产生足够大的弹性力，使得锻造重块更易摆正和复位。

进一步，曲柄铰接固定端连接有电机，启动电机，曲柄将不断地旋转，实现了装置自动化生产。

附图说明

图1为本发明曲柄式锻造装置实施例一的结构示意图；

图2为本发明曲柄式锻造装置实施例二的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：曲柄1、连杆2、滑块3、滑槽4、橡胶块5、锻造重块6、弹簧7、凹模8、螺杆9。

实施例一基本参考图1、图2所示：曲柄式锻造装置，包括一端铰接固定的曲柄1，曲柄1铰接固定端连接有电机，该曲柄1自由端铰接有连杆2，连杆2下方设有竖向的滑槽4，滑槽4内滑动连接有滑块3，连杆2远离曲柄1的一端铰接在滑块3上，滑槽4下方设有凹模8，滑槽4内还滑动连接有位于连杆2下方的锻造重块6，滑槽4上开有对称的通槽，锻造重块6上穿过通槽的对称的耳板，耳板和滑槽4之间连接有弹簧7，滑块3靠近锻造重块6的一侧设有橡胶块5。

将坯料放入凹模8中，启动电机，曲柄1转动，曲柄1做圆周运动，曲柄1带动连杆2做往复的弧线运动，连杆2带动滑块3往复地在滑槽4内滑动。

当滑块3向下运动时，滑块3会受到连杆2水平方向的分力作用，使得其撞击锻造重块6施加的压力的方向为倾斜向下，因为撞击瞬间有动量损失，所以倾斜力将减小，又因滑块3与锻造重块6分力，滑块3不会持续对锻造重块6施加倾斜的压力，滑槽4壁将对锻造重块6施加水平方向上的支撑力，使得锻造重块6水平方向的分力始终为零，只在刚被撞击的一瞬发生相对滑块3更小的偏移，并且两个对称的弹簧7的设置还可将锻造重块6的运动方向摆正，进一步减小其偏移度，然后橡胶块5与锻造重块6接触，锻造重块6向下运动，并对凹模8中的坯料施加压力。

当滑块3向上运动时，锻造重块6由于弹簧7的弹力，将复位到初始位置；接着滑块3又被连杆2带动着向下运动，又一次撞击锻造重块6，锻造重块6又对坯料施加一次压力，如此反复，使得坯料最终成形。

实施例二：与实施例一的区别在于，基本参考图2所示：曲柄式锻造装置，还包括螺杆9，螺杆9用于穿过滑槽4壁螺纹连接在锻造重块6上，当整个装置停止运行时，为了人员和设备的安装，将螺杆9穿过滑槽4壁螺纹连接在锻造重块6上，使得锻造重块6固定在滑槽4内，不能因为意外而掉落下来，保证了人员和设备的安全。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.曲柄式锻造装置，包括一端铰接固定的曲柄，该曲柄自由端铰接有连杆，连杆下方设有竖向的滑槽，滑槽内滑动连接有滑块，连杆远离曲柄的一端铰接在滑块上，滑槽下方设有凹模，其特征在于，所述滑槽内还滑动连接有位于连杆下方的锻造重块，锻造重块和滑槽之间连接有弹性件。

2.根据权利要求1所述的曲柄式锻造装置，其特征在于：所述滑块靠近锻造重块的一侧设有橡胶块。

3.根据权利要求2所述的曲柄式锻造装置，其特征在于：所述弹性件为弹簧。

4.根据权利要求3所述的曲柄式锻造装置，其特征在于：所述还包括螺杆，螺杆用于穿过滑槽壁螺纹连接在锻造重块上。

5.根据权利要求4所述的曲柄式锻造装置，其特征在于：所述曲柄铰接固定端连接有电机。