CN205217888U - 锤式锻造装置 - Google Patents

Abstract

本专利申请涉及了一种锻造装置，公开了一种锤式锻造装置，包括主轴，主轴上固定连接有重锤，重锤下方设有竖向的滑槽，滑槽内滑动连接有重块，重块下方设有凹模；重块周面上设有支耳，该支耳位于滑槽竖向的条形孔内，该支耳顶面与滑槽之间连接有第一弹性件，主轴上还固定连接有齿轮，齿轮啮合有齿条，齿条下设有固定滑槽，齿条和滑槽之间设有第二弹性件，齿条远离第二弹性件的一侧相抵有凸轮；本专利申请与现有技术相比，本装置重块可将重锤的力传递给坯料，重块可将重锤水平的分力化解掉，只产生竖直向下的压力，从而可使锻造出的零件，尺寸更加符合标准，提高了产品的合格率。

Description

锤式锻造装置

技术领域

本实用新型涉及一种锤式锻造装置。

背景技术

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压（锻造与冲压）的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件；相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。

锻造设备种类很多，按照工作部分运行方式不同，锻造设备可分为直线往复运动和相对旋转运动两大类。其中相对旋转运动式的锻造装置包括锤式锻造装置，锤式锻造装置的具体结构为，包括主轴，主轴上固定连接有重锤，重锤下方设有凹模，主轴连接有步进电机，步进电机控制主轴往复地旋转，主轴带动重锤往复地旋转，并不断地锻造凹模中的坯料。

此种锻造设备使重锤直接与坯料接触，因为重锤是弧线运动，所以很难保证每次打击坯料的力都为垂直向下，常常会出现重锤击打坯料力的方向为倾斜向下，倾斜向下的力作用在坯料上，会使坯料受击打部分，产生微小的偏移，最终将使锻压出零件的整体尺寸产生偏差，造成部分零件的尺寸不符合标准，降低了产品的合格率。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种可提高产品合格率的锤式锻造装置。

本方案中的锤式锻造装置，包括主轴，主轴上固定连接有重锤，重锤下方设有竖向的滑槽，滑槽内滑动连接有重块，重块下方设有凹模；重块周面上设有支耳，该支耳位于滑槽竖向的条形孔内，该支耳与滑槽之间连接有第一弹性件，主轴上还固定连接有齿轮，齿轮啮合有齿条，齿条下设有固定滑槽，齿条和滑槽之间设有第二弹性件，齿条远离第二弹性件的一侧相抵有凸轮。

本方案的技术原理及有益效果为：初始时，转动齿轮，使重锤处于重块上方的位置；将坯料放入凹模中，转动凸轮，凸轮转动与第二弹性件弹力配合，使得齿条做往复的运动。

当凸轮转动从凸面与齿条相抵到基面与齿条相抵时，齿条向靠近凸轮的方向运动，齿条带动齿轮旋转，齿轮带动主轴旋转，主轴带动重锤向下摆动，重锤将撞击重块，如果重锤撞击重块施加的压力的方向为倾斜向下，因为撞击瞬间有动量损失，所以倾斜力将减小，又因重锤与重块接触完毕，瞬间又分离，重锤不会持续对锻造重块施加倾斜的压力，滑槽壁将对重块施加水平方向上的支撑力，使得锻造重块水平方向的分力始终为零，重块将竖直向下运动，不会发生偏移，并且弹性件的设置还可起到支撑重块作用，使其更难于水平方向上的偏移，重块竖直向下运动后，将对凹模中的坯料施加竖直向下的压力。

当凸轮转动从基面与齿条相抵到凸面与齿条相抵时，齿条又向远离凸轮的方向运动，齿条带动齿轮再次转动，齿轮带动主轴转动，主轴带动重锤将向远离重块的方向运动，重块由于弹性件的弹力，将复位到初始位置；接着齿轮又被齿条带动着反向转动，重锤又一次向下运动，并撞击重块，重块又对坯料施加一次压力，如此反复，使得坯料最终成形。

与现有技术相比，本装置重块可将重锤的力传递给坯料，重块可将重锤水平的分力化解掉，只产生竖直向下的压力，从而可使锻造出的零件，尺寸更加符合标准，提高了产品的合格率。

进一步，齿条与凸轮的相抵处为弧形，此设置，凸轮面为流线型设置，齿条的弧形面也为流线型设置，可使两者更好的配合，减小齿条与凸轮的配合难度。

进一步，主轴上固定连接有连杆，重锤固定连接在连杆上，连杆的设置，可使重锤具有更大的线速度，并使重锤具有更大动能，从而可传递给重块更多的能量。

进一步，第一弹性件和第二弹性件均为弹簧，弹簧结构简单，易于安装，可产生足够大的弹性力，使得重块和齿条易复位。

进一步，凸轮连接有电机，启动电机，凸轮将不断地旋转，实现了装置自动化生产。

附图说明

图1为本实用新型锤式锻造装置实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：齿轮1、连杆2、重锤3、重块4、滑槽5、第一弹簧6、凹模7、第二弹簧8、固定滑槽9、齿条10、凸轮11。

实施例基本参考图1所示：锤式锻造装置，包括主轴，主轴上固定连接有连杆2，连杆2远离主轴的一端固定连接有重锤3，重锤3下方设有滑槽5，滑槽5内滑动连接有重块4，重块4下方设有凹模7，重块4的中部上设有穿过滑槽条形孔支耳，支耳和滑槽5之间连接有第一弹簧6，主轴上还固定连接有齿轮1，齿轮1啮合有齿条10，齿条10下设有固定滑槽9，齿条10和滑槽5之间设有第二弹簧8，齿条10远离第二弹簧8的一侧相抵有凸轮11，齿条10与凸轮11的相抵处为弧形，凸轮11连接有电机。

初始时，转动齿轮1，使重锤3处于重块4上方的位置；将坯料放入凹模7中，启动电机，凸轮11转动，凸轮11转动与第二弹簧8弹力配合，使得齿条10做往复的运动。

当凸轮11转动从凸面与齿条10相抵到基面与齿条10相抵时，齿条10向靠近凸轮11的方向在固定滑槽9上滑动，齿条10带动齿轮1旋转，齿轮1带动主轴旋转，主轴带动连杆2摆动，连杆2带动重锤3向下摆动，重锤3将撞击重块4，如果重锤3撞击重块4施加的压力的方向为倾斜向下，因为撞击瞬间有动量损失，所以倾斜力将减小，又因重锤3与重块4接触完毕，瞬间又分离，重锤3不会持续对锻造重块4施加倾斜的压力，滑槽5壁将对重块4施加水平方向上的支撑力，使得锻造重块4水平方向的分力始终为零，重块4将竖直向下运动，不会发生偏移，并且第一弹簧6的设置还可起到支撑重块4作用，使其更难于水平方向上的偏移，重块4竖直向下运动后，将对凹模7中的坯料施加竖直向下的压力。

当凸轮11转动从基面与齿条10相抵到凸面与齿条10相抵时，齿条10又向远离凸轮11的方向在固定滑槽9上滑动，齿条10带动齿轮1再次转动，齿轮1带动主轴转动，主轴带动连杆2向上摆动，连杆2带动重锤3将向远离重块4的方向运动，重块4由于第一弹簧6的弹力，将复位到初始位置；接着齿轮1又被齿条10带动着反向转动，重锤3又一次向下运动，并撞击重块4，重块4又对坯料施加一次压力，如此反复，使得坯料最终成形。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.锤式锻造装置，包括主轴，主轴上固定连接有重锤，其特征在于，重锤下方设有竖向的滑槽，滑槽内滑动连接有重块，重块下方设有凹模；重块周面上设有支耳，该支耳位于滑槽竖向的条形孔内，该支耳顶面与滑槽之间连接有第一弹性件，主轴上还固定连接有齿轮，齿轮啮合有齿条，齿条下设有固定滑槽，齿条和滑槽之间设有第二弹性件，齿条远离第二弹性件的一侧相抵有凸轮。

2.根据权利要求1所述的锤式锻造装置，其特征在于：所述齿条上设置有与凸轮凸面配合的弧面。

3.根据权利要求2所述的锤式锻造装置，其特征在于：所述主轴上固定连接有连杆，重锤固定连接在连杆上。

4.根据权利要求3所述的锤式锻造装置，其特征在于：所述第一弹性件和第二弹性件均为弹簧。

5.根据权利要求4所述的锤式锻造装置，其特征在于：所述凸轮连接有电机。