CN205217890U - 简易锻造装置 - Google Patents

Abstract

本专利申请涉及了一种锻造装置，公开了一种简易锻造装置，包括竖向的滑槽，所述滑槽内滑动连接有重块，重块周面上设有支耳，该支耳位于滑槽竖向的条形孔内，该支耳与滑槽之间连接有第一弹性件重块上部为楔形且伸出到滑槽上方，重块楔形部上相抵设有滚轮，滚轮上连接有水平的连杆，水平的连杆远离滚轮的一端相抵有凸轮，凸轮和滚轮之间设有固定滑槽，连杆滑动连接在固定滑槽内；本专利申请与现有技术相比，本装置连杆驱动滚轮使得重块向下运动，因为重块水平分力与滑槽壁的支撑力相抵消，所以重块对坯料施加竖直向下的压力，从而可使锻造出的零件，尺寸更加符合标准，提高了产品的合格率。

Description

简易锻造装置

技术领域

本实用新型涉及一种简易锻造装置。

背景技术

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压（锻造与冲压）的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件；相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。

锻造设备种类很多，按照工作部分运行方式不同，锻造设备可分为直线往复运动和相对旋转运动两大类。其中相对旋转运动式的锻造装置包括一种简易锻造装置，一种简易锻造装置的具体结构为，包括主轴，主轴上固定连接有重锤，重锤下方设有凹模，主轴连接有步进电机，步进电机控制主轴往复地旋转，主轴带动重锤往复地旋转，并不断地锻造凹模中的坯料。

此种锻造设备使重锤直接与坯料接触，因为重锤是弧线运动，所以很难保证每次打击坯料的力都为垂直向下，常常会出现重锤击打坯料力的方向为倾斜向下，倾斜向下的力作用在坯料上，会使坯料受击打部分，产生微小的偏移，最终将使锻压出零件的整体尺寸产生偏差，造成部分零件的尺寸不符合标准，降低了产品的合格率。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种可提高产品合格率的简易锻造装置。

本方案中的简易锻造装置，包括竖向的滑槽，所述滑槽内滑动连接有重块，重块周面上设有支耳，该支耳位于滑槽竖向的条形孔内，该支耳与滑槽之间连接有第一弹性件重块上部为楔形且伸出到滑槽上方，重块楔形部上相抵设有滚轮，滚轮上连接有水平的连杆，水平的连杆远离滚轮的一端相抵有凸轮，凸轮和滚轮之间设有固定滑槽，连杆滑动连接在固定滑槽内。

本方案的技术原理及有益效果为：将坯料放入凹模中，转动凸轮，凸轮转动与第一弹性件弹力配合，使得连杆做往复的运动。

当凸轮转动从基面与连杆相抵到凸面与连杆相抵时，连杆向远离凸轮的方向运动，连杆带动滚轮向靠近重块的方向运动，滚轮在重块的楔形部上滚动，并压动重块向下运动，滚轮对重块的楔形部施加垂直于楔形部斜面的力，楔形部将力分解，将受到水平和竖直方向的力，滑槽壁将对重块施加水平方向上的支撑力，使得重块水平方向的分力始终为零，重块将竖直向下运动，不会发生偏移，并且第一弹性件的设置还可起到支撑重块作用，使其更难于水平方向上的偏移，重块竖直向下运动后，将对凹模中的坯料施加竖直向下的压力。

当凸轮转动从凸面与连杆相抵到基面与连杆相抵时，第一弹性件对重块施加弹力，使得重块向上运动，重块的楔形部又推动滚轮向靠近凸轮的方向运动，滚轮带动连杆向靠近凸轮的方向运动，连杆向靠近凸轮的方向运动，连杆将复位到初始位置；接着连杆又被凸轮驱动着向靠近重块的方向运动，重块又一次向下运动，又对坯料施加一次压力，如此反复，使得坯料最终成形。

与现有技术相比，本装置连杆驱动滚轮使得重块向下运动，因为重块水平分力与滑槽壁的支撑力相抵消，所以重块对坯料施加竖直向下的压力，从而可使锻造出的零件，尺寸更加符合标准，提高了产品的合格率。

进一步，重块楔形部上开有倾斜的凹槽，滚轮相抵在凹槽内，此设置，可使滚轮更加稳定地与凹槽相抵。

进一步，连杆上连接有第二弹性件，当连杆回程时，第二弹性件的弹力将有助于连杆复位。

进一步，第一弹性件和第二弹性件均为弹簧，弹簧结构简单，易与安装，可产生足够大的弹性力，使得重块和连杆更易复位。

进一步，凸轮连接有电机，启动电机，凸轮将不断地旋转，实现了装置自动化生产。

附图说明

图1为本实用新型简易锻造装置实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：凸轮1、连杆2、固定滑槽3、滚轮4、倾斜滑槽5、重块6、滑槽7、第一弹簧8、凹模9、第二弹簧10。

实施例基本参考图1所示：简易锻造装置，包括竖向的滑槽7，滑槽7内滑动连接有重块6，滑槽7上开有对称的条形孔，重块6的中部设有穿过两个条形孔的支耳，支耳和滑槽7之间设有第一弹簧8，重块6上部为楔形且伸出到滑槽7上方，重块6楔形部上开有倾斜滑槽5，倾斜滑槽5内相抵有滚轮4，滚轮4上连接有水平的连杆2，水平的连杆2左侧连接有第二弹簧10，水平的连杆2左端相抵有凸轮1，凸轮1和滚轮4之间设有固定滑槽3，连杆2滑动连接在固定滑槽3内，凸轮1连接有电机。

将坯料放入凹模9中，启动电机，凸轮1转动，与第一弹簧8和第二弹簧10的弹力配合，使得连杆2做往复的运动。

当凸轮1转动从基面与连杆2相抵到凸面与连杆2相抵时，连杆2向远离凸轮1的方向在固定滑槽3内滑动，连杆2带动滚轮4向靠近重块6的方向运动，滚轮4在重块6的楔形部的倾斜滑槽5内滚动，并压动重块6向下运动，滚轮4对重块6的楔形部施加垂直于楔形部斜面的力，楔形部将力分解，将受到水平和竖直方向的力，滑槽7壁将对重块6施加水平方向上的支撑力，使得重块6水平方向的分力始终为零，重块6将竖直向下运动，不会发生偏移，并且第一弹性件的设置还可起到支撑重块6作用，使其更难于水平方向上的偏移，重块6竖直向下运动后，将对凹模9中的坯料施加竖直向下的压力。

当凸轮1转动从凸面与连杆2相抵到基面与连杆2相抵时，第一弹性件对重块6施加弹力，使得重块6向上运动，重块6的楔形部又推动滚轮4在倾斜滑槽5内向靠近凸轮1的方向滚动，滚轮4带动连杆2向靠近凸轮1的方向在固定滑槽3内滑动，连杆2向靠近凸轮1的方向运动，连杆2将复位到初始位置；接着连杆2又被凸轮1驱动着向靠近重块6的方向运动，重块6又一次向下运动，又对坯料施加一次压力，如此反复，使得坯料最终成形。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.简易锻造装置，其特征在于，包括竖向的滑槽，所述滑槽内滑动连接有重块，重块周面上设有支耳，该支耳位于滑槽竖向的条形孔内，该支耳与滑槽之间连接有第一弹性件重块上部为楔形且伸出到滑槽上方，重块楔形部上相抵设有滚轮，滚轮上连接有水平的连杆，水平的连杆远离滚轮的一端相抵有凸轮，所述凸轮和滚轮之间设有固定滑槽，连杆滑动连接在固定滑槽内。

2.根据权利要求1所述的简易锻造装置，其特征在于：所述重块楔形部上开有倾斜的凹槽，滚轮相抵在凹槽内。

3.根据权利要求2所述的简易锻造装置，其特征在于：所述连杆上连接有第二弹性件。

4.根据权利要求3所述的简易锻造装置，其特征在于：所述第一弹性件和第二弹性件均为弹簧。

5.根据权利要求4所述的简易锻造装置，其特征在于：所述凸轮连接有电机。