CN202461398U - 多簧式圆摔模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了多簧式圆摔模,多簧式圆摔模由上摔模(1)和下摔模(5)组成,在上摔模(1)和下摔模(5)上分别用螺栓对称固定弹簧支架(2),弹簧(3)安装在弹簧支架(2)上,导柱(4)镶嵌在下摔模(5)中。本实用新型结构简单,操作方便,减轻了锻造设备的负荷强度,对于防止因上下模错移而产生的“夹肉”、“卡模”等缺点有显著成效,从而提高了锻件质量和生产效率,并成为车间“节能减耗”的有效手段之一。
Description
技术领域
本实用新型涉及16MN液压锻造工装设备,具体涉及一种多簧式圆摔模。
背景技术
锻压工艺在机械、机械制造、交通运输、冶金、航空、航天、兵器等工业部门得到广泛的应用,在锻压件的生产中,绝大部分都会涉及到模具。自改革开放以来,塑料成型、家用电器、仪表、汽车、井口设备等行业进入大批量生产,模具行业有一定发展,但仍落后于需要。
我公司16MN液压锻造工艺一般涉及自由锻件的锻圆、拔长、镦粗等工序。其中,锻圆工艺会使用到摔模工装,一般的摔模都采用单边单簧式,该类摔模对上下模膛的对中无法进行保证,在下压锻打过程中,导柱及模具所受错移力相对较大,加深了模具损耗,增加生产成本。
发明内容
本实用新型的目的是:提供一种多簧式圆摔模,该多簧式圆摔模结构简单,操作方便,减轻锻造设备的负荷强度,减少模具锻打损耗,从而延长模具寿命。
本实用新型的技术解决方案是:多簧式圆摔模由上摔模和下摔模组成,在上摔模和下摔模上分别用螺栓对称固定弹簧支架,弹簧安装在弹簧支架上,导柱镶嵌在下摔模中。
工作时,根据图纸工艺要求,选择对应的多簧式圆摔模;将上摔模、下摔模分别与锤头、锤砧正确安装连接,操控锤头下压,使得上摔模、下摔模闭合,将热坯料锻打成型。
本实用新型减轻了锻造设备的负荷强度,对于防止因上下模错移而产生的“夹肉”、“卡模”等缺点有显著成效,从而提高了锻件质量和生产效率,并成为车间“节能减耗”的有效手段之一。
附图说明
图1 为本实用新型多簧式圆摔模结构示意图。
图2为图1的左视图。
图中:1、上摔模;2、弹簧支架;3、弹簧;4、导柱;5、下摔模。
具体实施方式
如图1、2所示,多簧式圆摔模由上摔模1和下摔模5组成,其特征在于:在上摔模1和下摔模5上分别用螺栓对称固定弹簧支架2,弹簧3安装在弹簧支架2上,导柱4镶嵌在下摔模5中。
工作时,根据图纸工艺要求,选择对应的多簧式圆摔模;将上摔模1、下摔模5分别与锤头、锤砧正确安装连接,操控锤头下压,使得上摔模1、下摔模5闭合,将热坯料锻打成型。
Claims (1)
1.多簧式圆摔模,多簧式圆摔模由上摔模(1)和下摔模(5)组成,其特征在于:在上摔模(1)和下摔模(5)上分别用螺栓对称固定弹簧支架(2),弹簧(3)安装在弹簧支架(2)上,导柱(4)镶嵌在下摔模(5)中。
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Granted publication date: 20121003 Termination date: 20170308 |