CN114054518B - 一种防止棒材线编组台架憋钢装置的操作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种防止棒材线编组台架憋钢装置的操作方法，包括串联设置的第一辊道组、第二辊道组；第一热检装置，其位于第一辊道组、第二辊道组之间，并适于检测钢坯的长度；在本方案中增加第一热检装置，通过第一热检装置能够实现对钢坯长度的检测，进而实现第一辊道组、第二辊道组运行速度的调整，防止憋钢现象的发生。
Description
技术领域
本发明涉及棒材线编组台架，具体是一种防止棒材线编组台架憋钢装置的操作方法。
背景技术
编组台架是热轧大规格棒材生产线上重要的输出设备之一，它通常位于精轧机和定尺锯切设备之间，它的结构和运作方法设计合理，可以将倍尺圆棒快速的进行编组并由轧制线平移到输出辊道中心线上，这种输出方法可以提高轧件的质量和轧制的节奏，又可以降低生产运行成本；
但现有的编组台架运送棒材的速度不会发生变化，这样就会导致运送长度不一致的钢坯时，前一钢坯的尾部会与后一钢坯的头部发生碰撞，这样就导致憋钢现象的发生，影响钢坯的质量；
综上，如何防止在编组台架运送长度不一致的钢坯时发生憋钢现象的产生成为了本领域研究人员急需解决的问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：如何防止在编组台架运送长度不一致的钢坯时发生憋钢现象的产生；
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
本发明是一种防止棒材线编组台架憋钢装置，串联设置的第一辊道组、第二辊道组；第一热检装置，其位于第一辊道组、第二辊道组之间，并适于检测钢坯的长度；
相比于传统的编组台架，在本方案中增加第一热检装置，通过第一热检装置能够实现对钢坯长度的检测，进而实现第一辊道组、第二辊道组运行速度的调整。
为了防止第二钢坯撞击第一钢坯的尾部，本发明采用位于第二辊道组的中部设置有第二热检装置；推钢机，固定在第二热检装置一侧，其输出端作用于钢坯；
在本方案中，第二热检装置用于检测钢坯是否到达该位置，推钢机是将钢坯推离原来的预定位置，随后在辊道的带动下，将第一钢坯、第二钢坯并拍设置，防止第二钢坯的头部撞击第一钢坯的尾部。
为了具体说明第一热检装置、第二热检装置、推钢机的安装位置，本发明采用第一辊道组包括串联设置的第一辊道、第二辊道；第二辊道组包括串联设置的第三辊道、第四辊道、第五辊道；第一热检装置位于第二辊道、第三辊道之间；第二热检装置位于第一辊道、第二辊道之间；推钢机固定在第二辊道一侧。
为了具体说明编组台架的操作方法，本发明采用
S1：当第一钢坯在第二辊道组上移动时，第一热检装置检测第一钢坯的长度；
若第一钢坯长度小于6米时，跳至S2；
若第一钢坯长度大于6米时，跳至S3。
S2：第一辊道组、第二辊道组的转运速度一致。
S3：第一辊道组在S2速度的基础上降低20％，第二辊道组在S2速度的基础上提升10％；
在S3中，由于第一辊道组、第二辊道组之间存在速度差，这样就导致第一钢坯、第二钢坯之间的间距会增大，从而避免发生憋钢现象。
为了能够进一步防止憋钢现象的发生，本发明采用S3中，第二热检装置检测到第二钢坯头部时，推钢机延时2秒将其输出端伸出，将第二钢坯在推钢机作用下，位于第一钢坯的一侧，避免第一钢坯的尾部与第二钢坯的头部相撞；
这样一来，第二钢坯在推钢机的带动下，能够与第一钢坯并排设置；推钢机延时2秒将其输出端伸出是因为第二钢坯被第二热检装置检测到时，需要运动一端距离后才能作用于推钢机的输出端。
本发明的有益效果：本发明是一种防止棒材线编组台架憋钢装置，在本方案中增加第一热检装置，通过第一热检装置能够实现对钢坯长度的检测，进而实现第一辊道组、第二辊道组运行速度的调整，防止憋钢现象的发生。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图中：1-第一辊道、2-第二辊道、3-第三辊道、4-第四辊道、5-第五辊道、6-第一辊道组、7-第二辊道组、8-第一热检装置、9-第二热检装置、10-推钢机。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，本发明是一种防止棒材线编组台架憋钢装置，串联设置的第一辊道组6、第二辊道组7；第一热检装置8，其位于第一辊道组6、第二辊道组7之间，并适于检测钢坯的长度；
相比于传统的编组台架，在本方案中增加第一热检装置，通过第一热检装置能够实现对钢坯长度的检测，进而实现第一辊道组、第二辊道组运行速度的调整。
如图1所示，为了防止第二钢坯撞击第一钢坯的尾部，本发明采用位于第二辊道组7的中部设置有第二热检装置9；推钢机10，固定在第二热检装置9一侧，其输出端作用于钢坯；
在本方案中，第二热检装置用于检测钢坯是否到达该位置，推钢机是将钢坯推离原来的预定位置，随后在辊道的带动下，将第一钢坯、第二钢坯并拍设置，防止第二钢坯的头部撞击第一钢坯的尾部。
如图1所示，为了具体说明第一热检装置、第二热检装置、推钢机的安装位置，本发明采用第一辊道组6包括串联设置的第一辊道1、第二辊道2；第二辊道组7包括串联设置的第三辊道3、第四辊道4、第五辊道5；第一热检装置8位于第二辊道2、第三辊道3之间；第二热检装置10位于第一辊道1、第二辊道2之间；推钢机9固定在第二辊道2一侧。
如图1所示，为了具体说明编组台架的操作方法，本发明采用
S1：当第一钢坯在第二辊道组7上移动时，第一热检装置8检测第一钢坯的长度；
若第一钢坯长度小于6米时，跳至S2；
若第一钢坯长度大于6米时，跳至S3。
S2：第一辊道组6、第二辊道组7的转运速度一致。
S3：第一辊道组6在S2速度的基础上降低20％，第二辊道组7在S2速度的基础上提升10％；
在S3中，由于第一辊道组6、第二辊道组7之间存在速度差，这样就导致第一钢坯、第二钢坯之间的间距会增大，从而避免发生憋钢现象。
如图1所示，为了能够进一步防止憋钢现象的发生，本发明采用S3中，第二热检装置9检测到第二钢坯头部时，推钢机10延时2秒将其输出端伸出，将第二钢坯在推钢机10作用下，位于第一钢坯的一侧，避免第一钢坯的尾部与第二钢坯的头部相撞；
这样一来，第二钢坯在推钢机的带动下，能够与第一钢坯并排设置；推钢机延时2秒将其输出端伸出是因为第二钢坯被第二热检装置检测到时，需要运动一端距离后才能作用于推钢机的输出端。
本发明是一种防止棒材线编组台架憋钢装置，在本方案中增加第一热检装置，通过第一热检装置能够实现对钢坯长度的检测，进而实现第一辊道组、第二辊道组运行速度的调整，防止憋钢现象的发生。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (2)
1.一种防止棒材线编组台架憋钢装置的操作方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：当第一钢坯在第二辊道组上移动时，第一热检装置检测第一钢坯的长度；
若第一钢坯长度小于6米时，跳至S2；
若第一钢坯长度大于6米时，跳至S3；
S2：第一辊道组、第二辊道组的转运速度一致；
S3：所述第一辊道组在S2速度的基础上降低20％，第二辊道组在S2速度的基础上提升10％；
所述编组台架憋钢装置包括：串联设置的所述第一辊道组、第二辊道组；
所述第一热检装置，其位于所述第一辊道组、第二辊道组之间，并适于检测钢坯的长度；
位于所述第一辊道组的中部设置有第二热检装置；
推钢机，固定在所述第二热检装置一侧，其输出端作用于钢坯；
所述第一辊道组包括串联设置的第一辊道、第二辊道；
所述第二辊道组包括串联设置的第三辊道、第四辊道、第五辊道；
所述第一热检装置位于所述第二辊道、第三辊道之间；
所述第二热检装置位于所述第一辊道、第二辊道之间；
所述推钢机固定在所述第二辊道一侧。
2.根据权利要求1所述的一种防止棒材线编组台架憋钢装置的操作方法，其特征在于，S3中，所述第二热检装置检测到第二钢坯头部时，所述推钢机延时2秒将其输出端伸出，将第二钢坯在所述推钢机作用下，位于所述第一钢坯的一侧，避免所述第一钢坯的尾部与所述第二钢坯的头部相撞。
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