CN208275946U - 纠偏装置保护结构和带钢生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种纠偏装置保护结构，用于带钢生产设备，带钢生产设备包括至少一个测量框架，还包括：至少一个保护框架，每个测量框架的一侧设有一个保护框架，并且保护框架的开口度小于测量框架的开口度，其中，带钢的运动方向为首先穿过测量框架，然后穿过保护框架。通过本实用新型的技术方案，通过在测量框架的一侧设置包括框架，可以有效避免由于带钢跑偏撞坏纠偏装置的测量框架，保证在较短时间处理带钢跑偏事故，减少生产线停机事故，增产增效。

Description

纠偏装置保护结构和带钢生产设备

技术领域

本实用新型涉及冶金设备技术领域，具体而言，涉及一种纠偏装置保护结构和带钢生产设备。

背景技术

在冷轧板带的生产过程中，由于带钢的板形不平直、或机械设备加工安装等原因，在带钢运行的过程中常常出现带钢自行偏移到转向辊一端的问题，当带钢跑偏超出转向辊端部，就会使带钢表面出现压痕或瓢曲变形，影响钢板质量，严重时还会拉断带钢，损坏机械设备，影响生产。因此，为保证产品的质量及生产的顺利进行，在连续生产线上，如酸轧机组、镀锌机组都使用纠偏装置以控制带钢的跑偏。纠偏装置一般由三个部分构成，即纠偏测量框架用来测量带钢中心线与生产线中心重合程度，纠偏辊及纠偏辊的支撑框架，驱动纠偏辊的液压缸及液压系统，这样就可以稳定而有效地对带钢进行对中。

带钢在连续作业处理线上，主要与各种辊子接触，从力的角度来说，假如带钢受到的横向扰动力不能克服带钢与辊子的横向静摩擦力，带钢是不会跑偏的；假如带钢受到的横向扰动力能够克服带钢与辊子的横向静摩擦力，带钢将偏离原来的运动中心线，发生跑偏，直到横向扰动力又小于横向静摩擦力，带钢停止跑偏，在新的中心线上继续运动。纠偏辊的调整原理即通过不断调整纠偏辊的角度使得带钢受到的横向扰动力小于辊子的横向静摩擦力，保证带钢中心线与生产线机械中心线重合。

为了保证测量精度，纠偏装置的测量框架非常单薄，在生产线发生事故或者手动操作设备时，容易发生带钢挂坏纠偏测量框架的事故，造成生产线停产。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

有鉴于此，本实用新型的一个目的在于提供一种纠偏装置保护结构。

本实用新型的另一个目的在于提供一种带钢生产设备。

为了实现上述目的，本实用新型的第一方面的技术方案提供了一种纠偏装置保护结构，用于带钢生产设备，带钢生产设备包括至少一个测量框架，还包括：至少一个保护框架，每个测量框架的一侧设有一个保护框架，并且保护框架的开口度小于测量框架的开口度，其中，带钢的运动方向为首先穿过测量框架，然后穿过保护框架。

优选地，保护框架在平行于带钢的运动方向上的中心线与测量框架在平行于带钢的运动方向上的中心线共线。

进一步地，保护框架包括：第一固定柱，设于带钢的一侧；第二固定柱，相对于第一固定柱设于带钢的另一侧，带钢从第一固定柱和第二固定柱之间穿过；第一连接架，第一连接架的一端与第一固定柱的一端相固定，另一端与第二固定柱的一端相固定，带钢从第一连接架的下方穿过；测量框架包括：第三固定柱，设于带钢的一侧；第四固定柱，相对于第三固定柱设于带钢的另一侧，带钢从第三固定柱和第四固定柱之间穿过；第二连接架，第二连接架的一端与第三固定柱的一端相固定，另一端与第四固定柱的一端相固定，带钢从第二连接架的下方穿过，其中，第一固定柱与第二固定柱之间的距离为d1，第三固定柱与第四固定柱之间的距离为d2，第一连接架与带钢之间的距离为d4，第二连接架与带钢之间的距离为d5，第一连接架与第二连接架在带钢运动方向上的距离为d6，满足关系式：d2-d1＝50mm，d5-d4＝50mm，150mm≤d6≤200mm。

进一步地，第一固定柱朝向带钢的一侧与第二固定柱朝向带钢的一侧分别固定有辊排，辊排可沿自身轴线转动。

进一步地，还包括：至少一个检测光栅，分别固定于第一固定柱与第二固定柱朝向带钢的一侧，用于检测带钢，当检测光栅检测到带钢时，向带钢生产设备发出停车命令。

进一步地，还包括：第一加强筋板，第一加强筋板的一端固定于第一固定柱上，另一端固定于地脚上，第一加强筋板在地面上的投影与带钢在地面上的投影之间的夹角为45°；第二加强筋板，第二加强筋板的一端固定于第二固定柱上，另一端固定于地脚上，第二加强筋板在地面上的投影与带钢在地面上的投影之间的夹角为45°，其中，第一加强筋板和第二加强筋板整体设于相对于测量框架的保护框架的另一侧。

相对于现有技术，本实用新型提供的纠偏装置保护结构具有以下优点：

通过在测量框架的一侧设置包括框架，可以有效避免由于带钢跑偏撞坏纠偏装置的测量框架，保证在较短时间处理带钢跑偏事故，减少生产线停机事故，增产增效。

本实用新型的第二方面的技术方案提供了一种带钢生产设备，包括第一方面的技术方案中任一的纠偏装置保护结构。

相对于现有技术，本实用新型提供的带钢生产设备具有以下优点：

在带钢生产设备的纠偏装置中的每个测量框架前设置一个包括框架，可以有效避免由于带钢跑偏撞坏纠偏装置的测量框架，保证在较短时间处理带钢跑偏事故，减少生产线停机事故，增产增效。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1示出了根据本实用新型的一个实施例的纠偏装置保护结构的结构示意图；

其中，图1中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10保护框架，102第一固定柱，104第二固定柱，106第一连接架，20带钢，30辊排，40第一加强筋板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1描述根据本实用新型的一些实施例。

实施例1：

如图1所示，根据本实用新型提供的一个实施例的纠偏装置保护结构，用于带钢20生产设备，带钢20生产设备包括至少一个测量框架(图中未示出)，还包括：至少一个保护框架10，每个测量框架的一侧设有一个保护框架10，并且保护框架10的开口度小于测量框架的开口度，其中，带钢20的运动方向为首先穿过测量框架，然后穿过保护框架10。

在酸轧联合机组中，由于热轧带钢20不可避免的出现镰刀弯，以及带钢20在运行过程中各种辊子的综合作用下，带钢20不可避免的出现跑偏现象。由于带钢20运行速度快，各段带钢20的运行张力大，因此经常会发生由于跑偏的现象造成撞坏纠偏测量框架的事故。通过在纠偏测量框架的后方设置保护框架10，且保护框架10的开口度小于测量框架的开口度，当带钢20跑偏时，撞击到保护框架10而不会撞击到测量框架，进而起到保护测量框架的作用。

优选地，保护框架10在平行于带钢20的运动方向上的中心线与测量框架在平行于带钢20的运动方向上的中心线共线，即保护框架10的边部距离带钢20的两侧距离相等，减小了由于保护框架10的一边距离带钢20较近，而使带钢20在跑偏的情况下较大概率撞击距离较近的保护框架10的一边而造成保护框架10使用寿命下降的隐患。

进一步地，保护框架10包括：第一固定柱102，设于带钢20的一侧；第二固定柱104，相对于第一固定柱102设于带钢20的另一侧，带钢20从第一固定柱102和第二固定柱104之间穿过；第一连接架106，第一连接架106的一端与第一固定柱102的一端相固定，另一端与第二固定柱104的一端相固定，带钢20从第一连接架106的下方穿过；测量框架包括：第三固定柱(图中未示出)，设于带钢20的一侧；第四固定柱(图中未示出)，相对于第三固定柱设于带钢20的另一侧，带钢20从第三固定柱和第四固定柱之间穿过；第二连接架，第二连接架的一端与第三固定柱的一端相固定，另一端与第四固定柱的一端相固定，带钢20从第二连接架的下方穿过，其中，第一固定柱102与第二固定柱104之间的距离为d1，第三固定柱与第四固定柱之间的距离为d2，第一连接架106与带钢20之间的距离为d4，第二连接架与带钢20之间的距离为d5，第一连接架106与第二连接架在带钢20运动方向上的距离为d6，满足关系式：d2-d1＝50mm，d5-d4＝50mm，150mm≤d6≤200mm。其中，第一固定柱102、第二固定柱104与带钢20的间隙距离取决于生产线设计钢板的最大宽度，第一固定柱102和第二固定柱104之间的距离等于生产线设计钢板最大宽度值加上300mm，与带钢20边部之间的距离为150mm。

进一步地，第一固定柱102朝向带钢20的一侧与第二固定柱104朝向带钢20的一侧分别固定有辊排30，辊排30可沿自身轴线转动。

当带钢20跑偏撞击到保护框架10的辊排30时，通过辊排30沿自身轴线转动，将撞击的冲击负荷由滑动摩擦变为滚动摩擦，更好的减轻冲击负荷，进一步消解了带钢20的撞击力，以保证带钢20的边部质量。

进一步地，还包括：至少一个检测光栅，分别固定于第一固定柱102与第二固定柱104朝向带钢20的一侧，用于检测带钢20，当检测光栅检测到带钢20时，向带钢20生产设备发出停车命令。

优选地，在保护框架10每侧内边50mm处安装检测光栅用以检测带钢20，当光栅检测到带钢20时，光栅给生产线发出停车命令。发现生产线停车命令后，操作工对生产线上的带钢20进行检查确认，并对带钢20进行调整达到放行标准后，重新启动生产线进行生产。

进一步地，还包括：第一加强筋板40，第一加强筋板40的一端固定于第一固定柱102上，另一端固定于地脚上，第一加强筋板40在地面上的投影与带钢20在地面上的投影之间的夹角为45°；第二加强筋板(图中未示出)，第二加强筋板的一端固定于第二固定柱104上，另一端固定于地脚上，第二加强筋板在地面上的投影与带钢20在地面上的投影之间的夹角为45°，其中，第一加强筋板40和第二加强筋板整体设于相对于测量框架的保护框架10的另一侧。

由于第一加强筋板40和第二加强筋板整体设于相对于测量框架的保护框架10的另一侧，因此即使带钢20跑偏也不会撞击到第一加强筋板40和第二加强筋板上，通过设置第一加强筋板40和第二加强筋板，且第一加强筋板40和第二加强筋板的一端与地脚连接，一方面对保护框架10起到支撑作用，另一方面增加了保护框架10抗击带钢20的冲击时的强度。

实施例2：

根据本实用新型提供的一个实施例的带钢20生产设备，包括实施例1中的纠偏装置保护结构。

在带钢20生产设备的纠偏装置中的每个测量框架前设置一个包括框架，可以有效避免由于带钢20跑偏撞坏纠偏装置的测量框架，保证在较短时间处理带钢20跑偏事故，减少生产线停机事故，增产增效。

通过在测量框架的一侧设置保护框架10，可以有效避免由于带钢20跑偏撞坏纠偏装置的测量框架，保证在较短时间处理带钢跑偏事故，减少生产线停机事故，增产增效。

以上结合附图详细说明了本实用新型的技术方案，通过本实用新型的技术方案，可以有效避免由于带钢跑偏撞坏纠偏装置的测量框架，保证在较短时间处理带钢跑偏事故，减少生产线停机事故，增产增效。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种纠偏装置保护结构，用于带钢生产设备，所述带钢生产设备包括至少一个测量框架，其特征在于，还包括：

至少一个保护框架，每个所述测量框架的一侧设有一个保护框架，并且所述保护框架的开口度小于所述测量框架的开口度，

其中，所述带钢的运动方向为首先穿过所述测量框架，然后穿过所述保护框架。

2.根据权利要求1所述的纠偏装置保护结构，其特征在于，所述保护框架在平行于所述带钢的运动方向上的中心线与所述测量框架在平行于所述带钢的运动方向上的中心线共线。

3.根据权利要求1所述的纠偏装置保护结构，其特征在于，所述保护框架包括：

第一固定柱，设于所述带钢的一侧；

第二固定柱，相对于所述第一固定柱设于所述带钢的另一侧，所述带钢从所述第一固定柱和所述第二固定柱之间穿过；

第一连接架，所述第一连接架的一端与所述第一固定柱的一端相固定，另一端与所述第二固定柱的一端相固定，所述带钢从所述第一连接架的下方穿过；

所述测量框架包括：

第三固定柱，设于所述带钢的一侧；

第四固定柱，相对于所述第三固定柱设于所述带钢的另一侧，所述带钢从所述第三固定柱和所述第四固定柱之间穿过；

第二连接架，所述第二连接架的一端与所述第三固定柱的一端相固定，另一端与所述第四固定柱的一端相固定，所述带钢从所述第二连接架的下方穿过，

其中，所述第一固定柱与所述第二固定柱之间的距离为d1，所述第三固定柱与所述第四固定柱之间的距离为d2，所述第一连接架与所述带钢之间的距离为d4，所述第二连接架与所述带钢之间的距离为d5，所述第一连接架与所述第二连接架在所述带钢运动方向上的距离为d6，满足关系式：

d2-d1＝50mm，d5-d4＝50mm，150mm≤d6≤200mm。

4.根据权利要求3所述的纠偏装置保护结构，其特征在于，所述第一固定柱朝向所述带钢的一侧与所述第二固定柱朝向所述带钢的一侧分别固定有辊排，所述辊排可沿自身轴线转动。

5.根据权利要求4所述的纠偏装置保护结构，其特征在于，还包括：

至少一个检测光栅，分别固定于所述第一固定柱与所述第二固定柱朝向所述带钢的一侧，用于检测所述带钢，当所述检测光栅检测到所述带钢时，向所述带钢生产设备发出停车命令。

6.根据权利要求5所述的纠偏装置保护结构，其特征在于，还包括：

第一加强筋板，所述第一加强筋板的一端固定于所述第一固定柱上，另一端固定于地脚上，所述第一加强筋板在地面上的投影与所述带钢在地面上的投影之间的夹角为45°；

第二加强筋板，所述第二加强筋板的一端固定于所述第二固定柱上，另一端固定于地脚上，所述第二加强筋板在地面上的投影与所述带钢在地面上的投影之间的夹角为45°，

其中，所述第一加强筋板和所述第二加强筋板整体设于相对于所述测量框架的所述保护框架的另一侧。

7.一种带钢生产设备，其特征在于，包括权利要求1至6中任一所述的纠偏装置保护结构。