CN204035194U - 一种板坯叩头检测器件用在线高度调节装置 - Google Patents

Abstract

一种板坯叩头检测器件用在线高度调节装置，设置于输送辊道之间，运行板坯的下方，包括设置于辊道轴承座之间的底座，在底座上设置有滑轨块，在滑轨块上设置有可相对移动的斜楔构件；在可相对移动的斜楔构件的端部还设置有可随移动而变化标度的指针及与指针配合的标尺；所述的板坯叩头检测器件可绕轴转动地设置于斜楔构件与行径板坯之间，并通过一倒U型过渡块连接斜楔构件；通过调节斜楔构件实现板坯叩头检测器件的高度调节。本实用新型的一种板坯叩头检测器件用在线高度调节装置，能够配合自动控制的动作要求，动态补偿板坯叩头检测器件因热变形后对高度控制的影响，提高精度管控，避免误触发联锁保护程序应急启动，并且可自适应行径板坯的异常情形调节。

Description

一种板坯叩头检测器件用在线高度调节装置

技术领域

本实用新型属于热连轧机在线装置领域，具体涉及一种板坯叩头检测器件用在线高度调节装置。

背景技术

在实际生产中投产的1880热轧产线在中间辊道区域设置有中间板坯叩头检测装置及带坯加热器、边部加热器(根据工艺需求，对来料中间坯分别进行宽度方向的中段加热、宽度方向的两侧边部加热，使中间坯温度保持在精轧时所需达到的设定温度).由于中间板坯存在一定的叩头现象，容易撞击加热器，造成加热器的损坏，故中间板坯叩头检测装置的主要作用为保护加热器的安全使用。由于该板坯叩头检测装置长期处于高温板坯(大于1000摄氏度)炙烤的工况环境下工作，导致该装置本体会由于材料热变形而改变原有结构尺寸形态，同时，长期使用后，由于环境的影响，其自身的磨损等影响因素，均会造成其原有结构尺寸的变化。从而影响到实际使用过程中的控制精准性。当该装置本体因热变形严重而使得其实际尺寸与设计尺寸偏差大，会误触发了相关报警联锁条件，如此，便会造成辊道被动停转，飞剪两分切等一系列保护程序自动启动，严重影响到轧钢的正常生产。

申请号为CN03270442.9，名称为“热连轧精轧机组带钢头部翘头防止装置”其核心为：涉及一种防止轧钢板翘头的装置，特别涉及热轧带钢在精轧出口层流冷却辊道上运行的一种热连轧精轧机组带钢头部翘头防止装置。解决了热连轧精轧机组带钢头部翘头问题。技术解决方案是：热连轧精轧机组带钢头部翘头防止装置，包括间隔设置的2-3组喷射装置，喷射装置包括支架、升降油缸、喷射装置集管、喷嘴，支架安装在精轧出口层流冷却辊道的一侧，升降油缸一端与支架连接，另一端与喷射装置集管连接，喷射装置集管尾部与支架上端铰接，喷射装置集管设有多个喷嘴。可用作热连轧带钢厂轧制薄板的辅助设备。

申请号为CN200920070471.4，名称为“热轧带钢翘叩头检测装置”，其核心为：本实用新型具体涉及一种热轧带钢翘叩头检测装置，该检测装置分别设于热轧粗轧机的机架出、入口处，包括上、下设置的翘头检测部件和叩头检测部件，当具有翘叩头的板坯撞击翘、叩头检测部件的测量杆，从而带动转轴偏转并由编码器进行检测，并将信号输至计算机进行偏转量计算以及报警，从而实现对板坯翘叩头情况进行自动而有效的检测。

以上技术均不是针对本技术方案中存在的问题所提出的相应技术方案。

实用新型内容

为解决以上问题，提供在客观环境下，当检测器件本体发生热变形后，采取相应的技术手段补偿热变形量造成的误差影响，本实用新型提供了一种板坯叩头检测器件用在线高度调节装置，其技术方案具体如下：

一种板坯叩头检测器件用在线高度调节装置，设置于输送辊道之间、运行板坯的下方，其特征在于：

包括设置于辊道轴承座之间的底座(9)，在底座上设置有滑轨块(25)，在滑轨块上设置有可相对移动的斜楔构件(26)；

在可相对移动的斜楔构件的端部还设置有可随移动而变化标度的指针(27)及与指针配合的标尺(28)；

所述的板坯叩头检测器件可绕轴转动地设置于斜楔构件与行径板坯之间，并通过一倒U型过渡块(29)连接斜楔构件；

通过调节斜楔构件实现板坯叩头检测器件的高度调节。

根据本实用新型的一种板坯叩头检测器件用在线高度调节装置，其特征在于：所述的斜楔构件由相互配合的上斜楔块与下斜楔块构成，所述的过渡块固定连接于上斜楔块上，所述的下斜楔块连接一调节螺杆(23)。

根据本实用新型的一种板坯叩头检测器件用在线高度调节装置，其特征在于：所述的调节螺杆端部设置有导向块(24)，所述导向块用于调节螺杆的定位。

根据本实用新型的一种板坯叩头检测器件用在线高度调节装置，其特征在于：所述

的板坯叩头检测器件为呈L型的异型翻板(4)，

在所述L型异型翻板的板身上沿径向设置有中间筋板(10)，

在L型异型翻板上还设置有圆盘型配重(6)，

所述的圆盘型配重用于确保L型异型翻板的翘曲度。

根据本实用新型的一种板坯叩头检测器件用在线高度调节装置，其特征在于：所述的板坯叩头检测器件用在线高度调节装置为设置于辊道之间，行径板坯下方的至少一个。

本实用新型的一种板坯叩头检测器件用在线高度调节装置，能够配合自动控制环节的具体动作需要，动态补偿板坯叩头检测器件因热变形后对高度控制的影响，提高精度管控，避免误触发联锁保护程序应急启动，并且可自适应行径板坯的异常情形调节。

附图说明

图1为本实用新型中装置的主视图；

图2为本实用新型中装置安装后整体效果示意图。

图中，1为辊道辊子；2为导卫板；3为辊子轴承座；4为L型异型翻板；5为传动轴轴承定位端盖；6为圆盘型配重；7为筋板；8为传动轴轴承座的安装定位支架；9为底座；10为L型异型翻板的中间筋板；11为传动轴；12为轴承；13为梯形底座；14为直角筋板；16为轮胎接手；17为PLG传感器；18为导卫板支承座；19为筋板；20为导卫板间连接筋板；21为冷却水集管；22为喷嘴；23为调节螺杆；24为导向块；25为滑轨块；26为斜楔构件；27为指针；28为标尺；29为倒U型过渡块。

具体实施方式

下面，根据说明书附图和具体实施方式对本实用新型的一种板坯叩头检测器件用在线高度调节装置作进一步具体说明。

如图1所示的一种板坯叩头检测器件用在线高度调节装置，设置于输送辊道之间、运行板坯的下方，包括设置于辊道轴承座之间的底座(9)，在底座上设置有滑轨块(25)，在滑轨块上设置有可相对移动的斜楔构件(26)；在可相对移动的斜楔构件的端部还设置有可随移动而变化标度的指针(27)及与指针配合的标尺(28)；所述的板坯叩头检测器件可绕轴转动地设置于斜楔构件与行径板坯之间，并通过一倒U型过渡块(29)连接斜楔构件；通过调节斜楔构件实现板坯叩头检测器件的高度调节。

进一步地，所述的斜楔构件由相互配合的上斜楔块与下斜楔块构成，所述的过渡块固定连接于上斜楔块上，所述的下斜楔块连接一调节螺杆(23)。

进一步地，所述的调节螺杆端部设置有导向块(24)，所述导向块用于调节螺杆的定位。

进一步地，所述的板坯叩头检测器件为呈L型的异型翻板(4)，在所述L型异型翻板的板身上沿径向设置有中间筋板(10)，在L型异型翻板上还设置有圆盘型配重(6)，所述的圆盘型配重用于确保L型异型翻板的翘曲度。

进一步地，所述的板坯叩头检测器件用在线高度调节装置为设置于辊道之间，行径板坯下方的至少一个。

具体结构描述：

首先，对叩头检测器件因热变形及磨损变化而产生的凸部翘曲量进行标测(垂直高度差)，然后通过转动调节螺杆(23)，调节螺杆(23)与导向块(调节螺杆定位安装用)螺纹联接，产生轴向推力，推动下斜楔(26)在滑轨块(25)上移动；而上斜楔与倒U型过渡块(29)焊接联接为一体，倒U型过渡块(29)通过螺栓与异型翻板(4)联接为一体，如此，上、下斜楔间的直线运动带动异型翻板(4)发生逆时针方向旋转，从而可使得异型翻板(4)翘曲凸出部与辊道通板线之间的实际距离增大，恢复到原先设计尺寸，以保证轧钢生产中，对行径板坯叩头量检测、联锁控制自保护的精准实施，避免了不必要的非计划停机时间，确保生产顺行，提高产量作出了有效保障。

如图2所示，为实际使用中的整体结构示意图，在实际使用中，分为两种情形：

1.正常高度调节

先对叩头检测装置因热变形而产生的凸部翘曲量进行标测(垂直高度差)，然后通过转动调节螺杆(件23)，调节螺杆(件23)与导向块(调节螺杆定位安装用)螺纹联接，产生轴向推力，推动下斜楔(件26)在滑轨块(件25)上移动；而上斜楔与倒U型过渡块(件29)焊接联接为一体，倒U型过渡块(件29)通过螺栓与异型翻板(件4)联接为一体，如此，上、下斜楔间的直线运动带动异型翻板(件4)发生逆时针方向旋转，从而可使得异型翻板(件4)翘曲凸出部与辊道通板线之间的实际距离增大，恢复到原先设计尺寸，以保证轧钢生产中，对行径板坯叩头量检测、联锁控制自保护的精准实施，避免了不必要的非计划停机时间，确保生产顺行，提高产量作出了有效保障。

2.异常情况下高度变化，即在现场实际使用情况下，发生异常后的控制

当行径板坯的头部叩头超标时，会撞击L型异型翻板(4)，从而冲撞力驱使异型翻板(4)发生绕支点翻转，从而带动传动轴(11)旋转，而位于传动轴(11)末端的PLG传感器(17)会将角度变化量传送给控制程序进行自动换算并与程序里叩头报警设定量进行比较运算，如果大于、等于程序报警设定量则立即启动一系列设备保护自响应应急程序(辊道被动停转，飞剪两分切等)，而小于程序报警设定量则不影响轧钢生产的自动控制执行。

在图2中，若叩头检测器件长期受高温炙烤，材料发生热变形，造成异型翻板(4)头部翘曲凸出，如此，翘曲凸出部与辊道通板线标高之间的距离便比先前的设计值小，会造成当板坯叩头量小于设计的程序控制报警量(理论值)时，也会出现板坯叩头异常超标报警的情况，触发联锁保护应急程序自启动执行，而导致产线被迫停机，通过设置本实用新型中的装置，配合自动控制的动作需要，可以避免此类误差发生。同时，采用中间外冷却集管的设计，对叩头检测器件进行喷淋降温，以降低或减缓行径高温板坯对材料的热变形影响，另，该外冷却集管采用不锈钢圆管形式，可防止通板后散落的氧化铁皮在冷却集管上的堆积。

本实用新型的一种板坯叩头检测器件用在线高度调节装置，能够配合自动控制环节的具体动作需要，动态补偿板坯叩头检测器件因热变形后对高度控制的影响，提高精度管控，避免误触发联锁保护程序应急启动，并且可自适应行径板坯的异常情形调节。

Claims (5)

1.一种板坯叩头检测器件用在线高度调节装置，设置于输送辊道之间、运行板坯的下方，其特征在于：

包括设置于辊道轴承座之间的底座(9)，在底座上设置有滑轨块(25)，在滑轨块上设置有可相对移动的斜楔构件(26)；

在可相对移动的斜楔构件的端部还设置有可随移动而变化标度的指针(27)及与指针配合的标尺(28)；

所述的板坯叩头检测器件可绕轴转动地设置于斜楔构件与行径板坯之间，并通过一倒U型过渡块(29)连接斜楔构件；

通过调节斜楔构件实现板坯叩头检测器件的高度调节。

2.根据权利要求1所述的一种板坯叩头检测器件用在线高度调节装置，其特征在于：所述的斜楔构件由相互配合的上斜楔块与下斜楔块构成，所述的过渡块固定连接于上斜楔块上，所述的下斜楔块连接一调节螺杆(23)。

3.根据权利要求2所述的一种板坯叩头检测器件用在线高度调节装置，其特征在于：所述的调节螺杆端部设置有导向块(24)，所述导向块用于调节螺杆的定位。

4.根据权利要求1所述的一种板坯叩头检测器件用在线高度调节装置，其特征在于：

所述的板坯叩头检测器件为呈L型的异型翻板(4)，

在所述L型异型翻板的板身上沿径向设置有中间筋板(10)，

在L型异型翻板上还设置有圆盘型配重(6)，

所述的圆盘型配重用于确保L型异型翻板的翘曲度。

5.根据权利要求1所述的一种板坯叩头检测器件用在线高度调节装置，其特征在于：所述的板坯叩头检测器件用在线高度调节装置为设置于辊道之间，行径板坯下方的至少一个。