CN106890852A - 降低精轧机咬钢冲击的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种降低精轧机咬钢冲击的方法，在精轧过程之前设置的粗轧过程中：在倒数第二个道次，当板坯轧制到设定位置时，将轧制辊的压下量增加设定值；在倒数第一个道次，轧制辊的压下量设置为零。本发明的降低精轧机咬钢冲击的方法，在不改变精轧控制逻辑的基础上，有效地降低了精轧机咬钢时的冲击，保护了精轧机的工作辊和主轴，确保了轧线的生产顺行，能够满足生产工艺以及确保精轧设备的安全。

Description

降低精轧机咬钢冲击的方法
技术领域
本发明涉及一种降低精轧机咬钢冲击的方法。
背景技术
现有技术中，为了降低精轧机负荷，在精轧机前新增了一台粗轧机。但是在新增粗轧机之后，精轧机的主轴的负荷依然很大，极端情况下，在咬钢瞬间，扭矩的峰值能够达到5250KNM以上，并且容易发生卡钢，直接威胁到设备的安全。
精轧机的咬钢冲击负荷过大的具体表现有：咬钢无法咬入、主电机过电流、主轴超扭矩保护限幅、轧制力超限幅等。这些问题对精轧机的工作辊辊身、支撑辊的油膜轴承、主电机、主轴等均可造成破坏性的影响。
因此，需要一种能够降低精轧机咬钢时的冲击的方法。
发明内容
为此，本发明提供了一种降低精轧机咬钢冲击的方法，在精轧过程之前设置的粗轧过程中：在倒数第二个道次，当板坯轧制到设定位置时，将轧制辊的压下量增加设定值；在倒数第一个道次，轧制辊的压下量设置为零。所述设定位置是指距离板坯的尾边1m的位置，所述设定值为2mm～5mm。
优选地，根据所述轧制辊的咬钢时间和转速来确定板坯是否轧制到所述设定位置。
优选地，所述轧制辊的压下量以设定速率增加，直到增加量达到所述设定值。
本发明的降低精轧机咬钢冲击的方法，在不改变精轧控制逻辑的基础上，有效地降低了精轧机咬钢时的冲击，保护了精轧机的工作辊和主轴，确保了轧线的生产顺行，能够满足生产工艺以及确保精轧设备的安全。
附图说明
图1为现有技术和本发明的粗轧机和精轧机的区域布置示意图；
图2为本发明的降低精轧机咬钢冲击的方法的粗轧之后的板坯形状的示意图；
图3为本发明的降低精轧机咬钢冲击的方法的粗轧的倒数第二个道次的流程示意图；
图4为图3中位置跟踪过程的流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明的降低精轧机咬钢冲击的方法作进一步的详细描述，但不作为对本发明的限定。
精轧机的咬钢冲击负荷过大，主要是由于压下量道次分配不合理、板坯本身的因素(例如温度过低、翘头等)、上位机的道次计算不精确等原因导致的。而这些原因都最终反映在压下量这个因素上。
现有的改善精轧机咬钢冲击的办法，通常采取的是在精轧阶段改变压下量的策略。但是改变压下量可能会影响到精轧出口的板坯厚度，进而影响产品的厚度。
本发明提供了一种降低精轧机咬钢冲击的方法，该方法在精轧过程之前设置的粗轧过程中：在倒数第二个道次，当板坯轧制到设定位置时，将轧制辊的压下量增加设定值；在倒数第一个道次，轧制辊的压下量设置为零。
其中，粗轧机和精轧机的区域布置示意图如图1所示。粗轧机100设置在精轧机200之前，即在精轧过程之前设置了粗轧过程。其中，本发明的降低精轧机咬钢冲击的方法的关键特征，在于粗轧的倒数第二个道次的变化，如图3和4所示。
在倒数第二个道次轧制时，轧制辊按照上位机下发的本道次的辊缝设定值达到工作位，然后进行进钢轧制，同时进行位置跟踪。当判断到板坯轧制到设定位置时，上位机下发新的辊缝设定值，该新的辊缝设定值比初始的辊缝设定值减小了设定值Δh(即压下量增加了设定值Δh)，轧制辊按照新的辊缝设定值到达工作位，对剩余的板坯进行轧制，直到板坯的尾部完成抛钢，该倒数第二个道次结束。即在倒数第二个道次中，对板坯进行压尾操作。
粗轧过程的倒数第一个道次中，轧制辊的压下量设置为零，即该道次为空道次。
其中，优选地，设定位置是与板坯的尾边(即尾部的边缘)的距离Δl为1m的位置，设定值Δh为2mm～5mm范围内的选定值。
其中，位置跟踪过程可以利用轧制辊的咬钢时间和转速来完成，即根据轧制辊的咬钢时间和转速来确定板坯是否轧制到设定位置。具体地，参照图4，当检测到咬钢时，开始对轧制辊转动的圈数n进行计数，并实时地对轧制辊转动的线速度(线速度可以根据粗轧机的主传动的角速度、以及轧制辊的半径进行计算)进行积分，得到本道次已经经过轧制的板坯的长度l；然后用该板坯的总长度L减去经过轧制的板坯的长度l，得到当前位置与板坯的尾边的距离Δl＝H-l。当该距离Δl满足设定位置的要求时，例如，Δl＝1m时，开始增加压下量。
咬钢检测可以根据粗轧机的测压头检测到的咬钢压力来判断，其中，测压头可以设置在上支撑辊上。
优选地，轧制辊的压下量以设定速率增加，直到增加量达到设定值Δh。即，轧制辊以设定的速率，按照新的辊缝设定值到达工作位。即在压尾操作中，对粗轧机的轧制辊的辊缝调节采取斜坡调节的方法，使实际的辊缝值呈平滑缓慢的变化，避免了辊缝减小过快对粗轧机造成的不良影响。如图2所示，为粗轧之后的板坯形状的示意图。可以看出，以设定速率增加压下量，既能够达到压尾倒角的要求，又消除了可能存在的对轧机的影响。
本发明的降低精轧机咬钢冲击的方法，在粗轧机的倒数第二个道次进入压尾操作，当板坯的轧制位置到达设定位置(例如轧制位置距离尾部的边缘1m)时，通过压下油缸增加压下量，即使得辊缝设定值减少预定值(该预定值优选在2mm到5mm之间，可根据实际效果调整)，对板坯的尾部进行倒角。当该板坯到达精轧机时，粗轧过程中的尾部变为头部，使得精轧机更容易咬入，有效地降低了冲击负荷。
通过安装在精轧机的主轴上的扭矩检测环，验证了使用本发明的降低精轧机咬钢冲击的方法后，对精轧机的冲击负荷能够有效地降低。
本发明的降低精轧机咬钢冲击的方法，打破了现有技术中降低精轧机咬钢冲击的方法的定式思维(即在精轧阶段控制各个道次的压下量，或者增加轧制道次等)，通过对精轧阶段的前置程序的控制，对进入精轧过程的板坯的形状进行了改善，使得既不影响精轧的效率，又可以保证有效地降低对精轧机的咬钢冲击。
以上具体实施方式仅为本发明的示例性实施方式，不能用于限定本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这些修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种降低精轧机咬钢冲击的方法，其特征在于，在精轧过程之前设置的粗轧过程中：
在倒数第二个道次，当板坯轧制到设定位置时，将轧制辊的压下量增加设定值；
在倒数第一个道次，轧制辊的压下量设置为零。
2.根据权利要求1所述的降低精轧机咬钢冲击的方法，其特征在于，所述设定位置是指距离板坯的尾边1m的位置。
3.根据权利要求1所述的降低精轧机咬钢冲击的方法，其特征在于，根据所述轧制辊的咬钢时间和转速来确定板坯是否轧制到所述设定位置。
4.根据权利要求1所述的降低精轧机咬钢冲击的方法，其特征在于，所述设定值为2mm～5mm。
5.根据权利要求4所述的降低精轧机咬钢冲击的方法，其特征在于，所述轧制辊的压下量以设定速率增加，直到增加量达到所述设定值。
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