CN106493178B - 冷轧带钢单边褶皱控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种冷轧带钢单边褶皱控制方法，以工作辊辊面端部顶点为原点建立x→y的直角坐标系，x坐标轴与工作辊辊面重合，y坐标轴与工作辊端面重合，建立工作辊面端部磨削的辊形曲线。对于不具备工作辊横移功能的轧机，在冷轧带钢轧制过程中，根据轧制带钢的宽度不同，将工作辊辊面端部磨削成不同辊形曲线的方法减小带钢的边部减薄，进而消除带钢的单边褶皱。
Description
技术领域
本发明属于冷轧带钢轧制领域，尤其涉及一种冷轧带钢单边褶皱控制方法。
背景技术
冷轧带钢生产过程中经常存在单边褶皱，严重影响产品的成材率和成品带钢的机械性能。
产生单边褶皱的根本原因是由于带钢的边部减薄引起的,见图1。边部减薄是发生在带钢边部的特殊物理现象，是带钢轧制过程轧辊弹性变形与带钢金属发生三维塑性变形的共同作用结果。从产生机理上来看，造成边部减薄的直接原因有以下几个方面：
(1)轧制压力沿辊身横向分布很不均匀，尤其是在带钢边部区域轧制压力急剧下降，造成了工作辊在带钢边部的压扁量急剧下降，相应地引起负载辊缝在带钢边部的高度急剧下降，形成边部减薄。
(2)工作辊的弹性压扁是产生带钢边部减薄的最直接原因。
(3)工作辊的弹性弯曲使负载辊缝在带钢边部的高度与内部差距加大，在整体上使负载辊缝形状更加倾向于加剧带钢的边部减薄。
(4)在轧制过程中由于自由表面的影响，带钢边部金属和内部金属的流动规律不同,边部金属受到的侧向阻力比内部要小得多，所以带钢边部金属除纵向流动外还发生明显的横向流动，促进了带钢边部厚度的急剧下降。
(5)原料存在边部减薄或楔形。
控制带钢单边褶皱的措施包括：中间辊轴向移动、工作辊弯辊、工作辊倾斜、轧辊分段冷却等。由于冷轧带钢边部减薄不可避免性，同时中间辊轴向移动、工作辊弯辊、工作辊倾斜和轧辊分段冷却等调节手段调节边部减薄的有限性，当来料边部减薄量过大、来料两侧的边部减薄量差值较大或楔形较大时，在冷轧过程中不可避免地产生单边褶皱。
发明内容
针对上述缺陷，本发明所要解决的技术问题提出一种冷轧带钢单边褶皱控制方法，对于不具备工作辊横移功能的轧机，在冷轧带钢轧制过程中，根据轧制带钢的宽度不同，将工作辊辊面端部磨削成不同辊形曲线的方法减小带钢的边部减薄，进而消除带钢的单边褶皱。
为达到上述目的，本发明采用了如下的技术方案：
一种冷轧带钢单边褶皱控制方法，以工作辊辊面端部顶点为原点建立x→y的直角坐标系，x坐标轴与工作辊辊面重合，y坐标轴与工作辊端面重合，工作辊辊面端部磨削的辊形曲线为：
y—工作辊辊面磨削量，单位：mm；
x—曲线上点的横坐标，单位：mm；
T—系数,取值范围0.00125～0.01；
LC—辊端曲线AB在x坐标轴上的投影长度，单位：mm；
LW—工作辊辊面长度，单位：mm
W—带钢宽度，单位：mm。
本发明对于不具备工作辊横移功能的轧机，在冷轧带钢轧制过程中，根据轧制带钢的宽度不同，将工作辊辊面端部磨削成不同辊形曲线的方法减小带钢的边部减薄，进而消除带钢的单边褶皱。
附图说明
图1带钢边部减薄示意图；
图2本发明工作辊端部辊形曲线。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作详细的说明。
以工作辊辊面端部顶点为原点建立x→y的直角坐标系，如图2所示，x坐标轴与工作辊辊面重合，y坐标轴与工作辊端面重合。工作辊辊面端部磨削的辊形曲线为：
y—工作辊辊面磨削量，(单位：mm)；
x—曲线上点的横坐标，(单位：mm)；
T—系数,取值范围0.00125～0.01；
LC—辊端曲线AB在x坐标轴上的投影长度，(单位：mm)；
LW—工作辊辊面长度，(单位：mm)
W—带钢宽度，(单位：mm)。
当带钢的边部出现单边褶皱，用中间辊轴向移动、工作辊弯辊、工作辊倾斜、轧辊分段冷却等控制措施无法消除时，可将上工作辊或下工作辊更换成具有端部辊形曲线的工作辊。为减少端部辊形曲线工作辊的备辊数量，可按带钢宽度配置端部曲线工作辊，例如，当工作辊的辊面长度LW＝1500mm时，配辊方案见下表：
当参数T＝0.0025，整个轧制宽度范围内的带钢只需配备11种辊形曲线的工作辊即可。
Claims (1)
1.一种冷轧带钢单边褶皱控制方法，其特征在于：以工作辊辊面端部顶点为原点建立x→y的直角坐标系，x坐标轴与工作辊辊面重合，y坐标轴与工作辊端面重合，工作辊辊面端部磨削的辊形曲线为：
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y—工作辊辊面磨削量，单位：mm；
x—曲线上点的横坐标，单位：mm；
T—系数,取值范围0.00125～0.01；
LC—辊端曲线AB在x坐标轴上的投影长度，单位：mm；
<mrow>
<msub>
<mi>L</mi>
<mi>C</mi>
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<mo>=</mo>
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LW—工作辊辊面长度，单位：mm
W—带钢宽度，单位：mm。
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