CN101970151A - 尤其用于长形钢制品的连铸设备以及连铸方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及尤其用于长形钢制品的连铸设备以及连铸方法。所述连铸设备配备有结晶器(1)，铸坯(2)从该结晶器中被连续浇铸出。所述铸坯沿一个通过前后布置的多个导辊(11，12，13，14)构成的、尤其为弧形的导向辊道被引导并且基本上在带有喷射机构的冷却室中被引导。导辊(12，13，14)和/或喷射机构包含在多个前后布置的对中模块(10)或者喷射模块(3)中并且基本与铸坯理论轴线同轴地被可控调整。这样，一方面，明显减轻辊承受高热负荷且铸坯表面受损的危险，另一方面，保证对称冷却。
Description
技术领域
本发明涉及根据权利要求1的前序部分的尤其用于长形钢制品的连铸设备以及根据权利要求13的前序部分的连铸方法。
背景技术
在连铸中，众所周知地将液态金属如钢水浇入被冷却的结晶器中，在形成坯壳的情况下从结晶器向下拉出连铸坯。连铸坯沿着由前后布置的多个导辊构成的导向辊道被引导经过另一个冷却装置即所谓的二次冷却装置，同时通过施加冷却介质(喷射水、水-空气混合物)以及通过接触导辊以及通过辐射散热被冷却。
出于质量的考虑，连铸坯就其横截面而言被对称冷却是重要的。为此，一方面，必须精确定位定向冷却喷嘴以及这些冷却喷嘴必须具有相同的喷射特性，但另一方面，沿其导向辊道精确引导连铸坯也是重要的。一旦在铸坯中因某种原因出现不对称的温度场，则铸坯有因热变形而例如侧向跑偏导向辊道的趋势。这种偏移马上造成不一致的冷却介质施加，进而造成铸坯进一步跑偏其预定位置。当在采用高强度喷水冷却装置即所谓的强冷的情况下铸造小规格的铸坯(大约100至160毫米见方的钢坯)时，该问题特别严重。此外，在铸造钢坯时，当在结晶器区域出现增大的摩擦力时，出现铸坯翘离其弧形导向辊道的情况，此时相对柔软易弯的铸坯就像被拉长了。
为了引导铸坯经过冷却装置，采用多个导辊，它们离铸坯有预定最小距离地被固定或者可回缩地(通过弹簧片组、压缩气囊等)安装，其中可回缩的结构实际上只被用在铸坯的上侧。
这些解决方案的缺点是，因为冷却室周围的强腐蚀性潮湿环境，所以大多数辊在很短时间后就卡死，这是因为辊只是偶尔被铸坯接触并被其带动转动，因此在支承点上可能快速沉积下锈蚀产物和沉积石灰。卡死的辊一方面因铸坯散热而承受高热负荷，另一方面，它经常以槽纹和长划痕损伤铸坯表面，这导致废品。此外，如果在相同的连铸设备中铸造具有不同大小的横截面规格的铸坯，则必须总是装入全新的导向件，或者将导辊移入新的位置。这两种做法意味着费时且不利地影响到连铸设备的可用性。因此实际上，导辊经常按照最大的规格被调整，由此一来，较小的规格只是很宽的限度内被引导。
当出现铸造故障如铸坯断裂时，固定安置的导辊和喷嘴板条使取出断裂铸坯变得困难，重新产生备用状态是费时的。
发明内容
本发明的任务是提供一种上述类型的尤其用于钢的连铸设备以及连铸方法，借此能通过关于铸坯横截面精确对称分布地进行冷却来显著改善铸坯质量。另外，应缩短将连铸设备调换至另一铸造规格的非生产时间和维护时间。
按照本发明，该任务将通过具有权利要求1特征的连铸设备以及通过根据权利要求13的方法来完成。
根据本发明的连铸设备以及根据本发明方法的其它优选实施方式构成从属权利要求的主题。
在包括多个前后布置的对中模块的本发明连铸设备中，每个对中模块具有一个固定安装的、限定出导向辊道的预定走向且用于一个铸坯侧面的辊以及用于其它铸坯侧面的多个其它导辊，所述其它导辊可在基本垂直于相应铸坯表面的方向上被压下，并且各辊被压向铸坯的压下力是可调的，在这样的连铸设备中保证了，通过夹持铸坯而始终带动导辊并且铸坯被保持在其在导向辊道中的理论位置上。这样一来，一方面，将显著减轻辊承受高热负荷且铸坯表面受损的危险，另一方面，保证对称冷却。
此外，测量铸坯作用于对中辊的压下力并将由此推导出的信号发送给控制器。例如当因铸坯热变形而使侧向辊上的力增大时，可以在局部例如在某个铸坯侧面进行冷却的特定改变，从而就像在热历程上获得居中的铸坯进程。
同样可以从沿其弧形导向辊道运动的小方坯作用于上方对中辊的铸坯压下力的增大推断出拉坯力，进而推断出结晶器区域内的摩擦力，这开启了监测铸造过程尤其是结晶器摩擦的新的可能性。
根据本发明的连铸设备实现了具有不同大小规格的铸坯的铸造，不会影响设备的可用性，这是因为导辊和/或喷射机构的各自更换或者说其人工重新定位是多余的。此外，通过居中引导铸坯，对所有的铸坯规格保证了高的生产质量，重新装调时间被缩短许多。
附图说明
以下将结合附图来详细说明本发明，其中：
图1以侧视图示意表示根据本发明的连铸设备的一部分(结晶器和相连的冷却室)；
图2以透视图表示作为根据图1的连铸设备的一部分的对中模块；
图3表示根据图2的对中模块和用于控制器的保护箱。
具体实施方式
根据图1，连铸设备包括结晶器1，在该结晶器中盛装有液态金属尤其是钢水，并且液态金属从水冷式结晶器1的下方在形成坯壳情况下以铸坯2的形态被连续拉出。铸坯被引导经过其它冷却装置即所谓的二次冷却装置，同时被进一步冷却。根据需要，可以在结晶器的出口安设多个支撑辊和喷射机构4，作为所谓的底辊支架和支撑区段。它们取决于规格并且在铸造规格变化时均随结晶器一起被换掉。
冷却装置包括多个前后布置的喷射模块3，在喷射模块中，沿导向辊道被引导的铸坯2被施以冷却介质，一般是水或水-空气混合物。为此，每个冷却模块3配备有多个呈喷射机构形式的喷嘴5，这些喷嘴最好安装在通水的喷嘴板条7中。喷嘴板条7可通过调节机构6被调节并被控制成基本与铸坯轴线同轴。作为调节机构6，有利地在铸坯的内弧区或外弧区设置用于喷嘴板条7的滑动臂6a，或者设有用于侧向的喷嘴板条7的相应摆臂6b。此外，针对该调节机构6，设置与滑动臂6a或摆臂6b连接的驱动机构6c。
而在特殊情况下，在所谓的铸坯干法铸造时，可以无需喷射冷却装置即基本只借助水冷辊来冷却铸坯。在此情况下，铸坯保持与导辊始终接触变得更加重要。
铸坯2经过前后布置的多个对中模块10，每个对中模块具有一个固定安装的、限定导向辊道的预定走向且用于一个铸坯侧面2a的辊11以及用于其它铸坯侧面的多个其它导辊12、13、14。这些辊尤其如图2和图3所示。与辊11不同，所述其它导辊12、13、14与相应的铸坯横截面(正方形、矩形、圆形、双T形等)无关地可沿大致垂直于相应的铸坯表面2b、2c和2d的方向调整地布置，如以下描述的那样。
各对中模块10具有固定不动的框架20。所述其它导辊中的一个导辊即上导辊12由可摆转地固定在框架20上的箍形支座22如此支承，即该导辊在其相对固定安装的辊11摆动时被调整并且同时可被压下到铸坯侧面2b。支座22的摆动最好借助如图2所示的液压缸25并通过抗转动地与转轴21相连的杠杆26来实现。当液压缸25和杠杆26调整时，转轴21摆动，箍形支座22也随之相应摆转。
其余两个侧向导辊13、14分别被一个可绕固定于框架上的各自轴31、32摆动的套筒形部分33、34支承，确切说，分别通过两个与各部分连接的法兰部33a、34a，辊支承在所述法兰部中。两个套筒形部分33、34通过相互啮合的弧形齿段35、36相互转动连接。两个部分之一，即根据图2是部分34，被另一个液压缸40操纵或者摆动，其摆动通过弧形齿段35、36也被传递给另一部分33，从而两个导辊13、14通过可摆动的法兰部33a、34a只是相互对称地即与铸坯导向辊道的理论轴线同轴地被调整，并且可相应地被均匀地压下到两个铸坯侧面2c和2d上。
通过两个液压缸25、40，导辊12、13、14的压下力被控调整，保证这些导辊始终同步运动。由此一来，显著减轻辊承受高热负载和铸坯表面受损的危险。
此外，在铸造作业中，可以测量实际压下力，在由铸坯热变形所引起的压力增大的情况下，可以发送信号给控制器，通过控制器启动冷却的特定改变，这种改变可在局部例如在某些铸坯侧面进行，从而就像在热历程上获得居中的铸坯进程。
根据需要，可以设置导辊12、13、14在铸坯2上的位置和/或压下力的控制器或调整机构。在调整机构中，导辊的位置和/或压下力可通过将额定值与实际值做比较来调整。
也可以通过操纵机构的相应线路如通过液压缸的再生连接，将对中辊的预设位置固定，例如直到一个很高的可调排放力。可以按照规定的时间间隔检查该位置并根据需要加以修正。修正能以可控方式实现或甚至以适应调整的方式实现，这种适应调整本身能适应铸坯的局部几何形状要求。
控制缸的所述再生连接是指这样的连接，在该连接中，两个缸压力室通过管路连通并且主动的压下力源自杆面和油压。只有在铸坯偏离预定位置时，活塞面上的压力才将增大，缸将被锁死到预定的最大力。
如图3所示，调整机构且最好是液压缸25、40，以及控制器有利地安装在导辊上方的密封水冷箱41中，免受热辐射和腐蚀性环境的影响。
根据本发明的连铸设备实现了具有不同大小规格的铸坯的铸造，没有影响设备的可用性，这是因为导辊的各自更换或导辊重新定位是多余的。此外，对于所有的铸坯规格保证了高的生产质量。
可以将配备有喷嘴的喷嘴板条与导辊调整机构关联起来，由此实现规格调整时的冷却过程自动调整，这将会实现该连铸设备被快速地遥控调换至新铸造规格。
整个对中模块可以借助定位在冷却室外的特殊操纵机构被快速装入或卸出该冷却室。此外，每个模块可以在冷却室内的连接点具有专用的插头单元，可借此自动接通所有的工作介质和信号。
原则上，在本发明的范围内也可以在特殊设备中设置按照本发明的喷射机构，该喷射机构包括多个前后布置的喷射模块3并可基本与铸坯轴线同轴地被控调整，此时这些导辊按照常规方式布置。
Claims (20)
1.一种尤其用于长形钢制品的连铸设备，包括结晶器(1)，铸坯(2)从该结晶器中被连续浇铸出，所述铸坯沿一个通过前后布置的多个导辊(11，12，13，14)构成的、尤其为弧形的导向辊道被引导并且同时在带有喷射机构的冷却室中被引导，其特征是，这些导辊(12，13，14)和/或喷射机构被包含在多个前后布置的对中模块(10)或者喷射模块(3)中并且基本与铸坯理论轴线同轴地被可控调整。
2.根据权利要求1所述的连铸设备，其特征是，各对中模块(10)具有至少一个固定安装的、限定出导线辊道的预定走向且用于一个铸坯侧面(2a)的辊(11)以及用于其它铸坯侧面(2b，2c，2d)的多个其它导辊(12，13，14)，其中所述多个其它导辊(12，13，14)可借助操纵机构沿近似垂直于相应铸坯侧面(2b，2c，2d)的方向且于铸坯理论轴线同轴地被调整，直到始终接触到铸坯(2)，各辊被压到铸坯(2)上的压下力是可调的。
3.根据权利要求1所述的连铸设备，其特征是，喷射机构的调整与这些导辊(12，13，14)调整相关联。
4.根据权利要求2所述的连铸设备，其特征是，各对中模块(10)的所述多个其它导辊(12，13，14)之一可相对固定安装的辊(11)调整，另外两个导辊(13，14)可与铸坯理论轴线同轴地调整。
5.根据权利要求1至4之一所述的连铸设备，其特征是，各对中模块(10)的可相对固定安装的辊(11)调整的上导辊(12)由该操纵机构的箍形的、可摆动地固定在对中模块(10)的框架(20)上的支座(20)支承，其中为了使支座(22)摆动或为了压下导辊(12)到铸坯(2)上，设有液压缸(25)或者致动器(例如机电缸等)。
6.根据权利要求1至5之一所述的连铸设备，其特征是，其余两个侧向导辊(13，14)各由该操纵机构的一个可绕各自固定于框架上的轴(31，32)摆动的套筒形部分(33，34)支承，其中这两个套筒部分(33，34)通过相互啮合的弧形齿段(35，36)转动相连，并且两个部分(33，34)之一可被另一个液压缸(40)操纵，以使两个部分(33，34)对称摆动或者使导辊(13，14)关于在其理论位置上经过的铸坯(2)被同轴压下。
7.根据权利要求5或6所述的连铸设备，其特征是，设置该导辊(12，13，14)在该铸坯(2)上的位置和/或压下力的控制机构或调整机构。
8.根据权利要求5、6或7所述的连铸设备，其特征是，该操纵机构的各液压缸(25，40)可借助控制线路最好借助再生连接被固定在导辊(12，13，14)的预设位置上，直到一个很高的可调临界力。
9.根据权利要求5至8之一所述的连铸设备，其特征是，与控制机构有效连接的液压缸(25，40)与控制机构一起被安置在导辊(11，12，13，14)上方的水冷箱(41)中。
10.根据权利要求1至9之一所述的连铸设备，其特征是，对中模块(10)借助定位在各冷却室外的操纵机构被装入或卸出。
11.根据权利要求1至10之一所述的连铸设备，其特征是，对中模块(10)在与铸造设备相接的连接点具有规定的插头单元，借此在模块安装时自动接通冷却和控制介质以及测量和控制信号。
12.根据权利要求1至11之一所述的连铸设备，其特征是，喷嘴模块(3)配有包括呈喷嘴(5)等类似物形式的喷射机构的多个喷嘴板条(7)，这些喷嘴板条(7)及其喷射机构可在近似垂直于相应铸坯侧面(2b，2c，2d)的方向上借助操纵机构被调整。
13.一种尤其是长形钢制品的连铸方法，其中钢水被注入结晶器(1)中并且从结晶器(1)的下方在形成坯壳的情况下以铸坯形式被连续拉出，其中铸坯(2)沿一个由前后布置的多个导辊(11，12，13，14)构成的导向辊道被引导并且同时通过施加冷却介质被进一步冷却，其特征是，测量导辊(11，12，13，14)的至少一部分作用于铸坯(2)的压下力并且向控制器发送信号。
14.根据权利要求13所述的方法，其特征是，分别测量铸坯对侧向导辊(13，14)的压下力，并且将由此推导出的信号发送给控制器，通过控制器，在铸坯(2)热变形时进行由冷却装置(3)实现的冷却的特定改变并且局部进行这种改变。
15.根据权利要求13或14所述的方法，其特征是，测量沿其弧形导向辊道运动的铸坯对上方导辊(12)的压下力并且将由此推导出的信号用于监测结晶器区域内的摩擦力。
16.根据权利要求13、14或15所述的方法，其特征是，铸坯(2)经过多个前后布置的对中模块(10)，其中导向辊道的预定走向通过各对中模块(10)的各固定安装的且作用于铸坯侧面(2a)的辊(11)来规定，铸坯(2)借助作用于其它铸坯侧面(2b，2c，2d)的且可基本垂直于所述侧面调整的其它导辊(12，13，14)被对中引导，其中各导辊作用于铸坯(2)的压下力可被控调整。
17.根据权利要求13至16之一所述的方法，其特征是，通过水冷的且被铸坯带动的导辊(12，13，14)测量的压下力被考虑用于控制铸坯冷却。
18.根据权利要求13至17之一所述的方法，其特征是，导辊(12，13，14)的位置被测量并且由此获得铸坯的实际横截面尺寸。
19.根据权利要求13至18之一所述的方法，其特征是，在铸坯(2)规格调整时，导辊(12，13，14)的调整能够自动控制配备有喷射机构(42)的且构成冷却模块(3)的一部分的喷嘴板条(7，41)的调整。
20.根据权利要求13至19之一所述的方法，其特征是，导辊(12，13，14)近似以相同的压力被压在铸坯(2)上。
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