JP2011509830A - 特に長い鋼材用の連続鋳造プラント及び連続鋳造法 - Google Patents
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Abstract
Description
3 噴射モジュール; 4 噴射部材; 5 噴射ノズル; 6 調整部材;
6a 押出しアーム; 6b 枢動アーム; 6c 駆動部; 7 噴射用バテン;
10 センタリング・モジュール; 11,12,13 ローラ。
Claims (20)
- 鋳造ストランド(2)を連続鋳造する鋳型(1)を有する、特に長い鋼材用の連続鋳造プラントであって、前記ストランドが、次々に配置されたガイド・ローラ(11、12、13、14)により形成された具体的には湾曲した案内路に沿って、また同時に噴射部材を有する冷却室内で導かれ、
前記ガイド・ローラ(12、13、14)及び/又は前記噴射部材が、次々に配置された複数のセンタリング・モジュール(10)又は噴射モジュール(3)に含まれるとともに、前記鋳造ストランドの所望の軸に関して実質的に同軸状に制御されるように調整可能である、
ことを特徴とする連続鋳造プラント。 - 前記それぞれのセンタリング・モジュール(10)が、前記案内路の所望のコースを定める1つのストランド側面(2a)用の少なくとも1つの固定的に取り付けられたローラ(11)と、前記その他のストランド側面(2b、2c、2d)用のさらなるガイド・ローラ(12、13、14)とを有し、これらのさらなるガイド・ローラ(12、13、14)を作動部材により、鋳造ストランド(2)に絶えず接触するとともに鋳造ストランドの所望の軸に関して同軸状にあるように、前記対応するストランド側面(2b、2c、2d)に対してほぼ垂直方向に調整することができ、また前記それぞれのローラの前記鋳造ストランド(2)に対する接触力を調整することができる、
ことを特徴とする請求項1に記載の連続鋳造プラント。 - 前記噴射部材の調整が前記ガイド・ローラ(12、13、14)の調整に連動される、
ことを特徴とする請求項1に記載の連続鋳造プラント。 - 前記それぞれのセンタリング・モジュール(10)の前記さらなるガイド・ローラ(12、13、14)の1つを前記固定的に取り付けられたローラ(11)に関して調整することができ、前記残り2つのローラ(13、14)を前記鋳造ストランドの所望の軸に関して同軸状に調整することができる、
ことを特徴とする請求項2に記載の連続鋳造プラント。 - 前記それぞれのセンタリング・モジュール(10)の前記固定的に取り付けられたローラ(11)に関して調整できる前記上部ガイド・ローラ(12)が前記作動部材のU字型ホルダ(22)により支えられ、該ホルダが、前記センタリング・モジュール(10)のフレーム(20)上に枢動可能に保持され、前記ホルダ(22)を枢動させるために、又は前記ガイド・ローラ(12)を前記鋳造ストランド(2)に押し付けるために油圧シリンダ(25)又は(例えば、電気機械シリンダなどの)作動装置が存在する、
ことを特徴とする請求項1から請求項4の何れか1項に記載の連続鋳造プラント。 - 前記残り2つの横向きガイド・ローラ(13、14)が、前記作動部材の1つのスリーブ型部品(33、34)によりそれぞれ支えられ、該スリーブ型部品が、前記フレームに固定された1つの車軸(31、32)の周囲でそれぞれ枢動可能であり、前記2つのスリーブ型部品(33、34)が、相互に係合する歯付部分(35、36)を介して互いに回転可能に連結され、前記部品(33、34)を対称的に枢動させるために、又は前記ガイド・ローラ(13、14)をその所望の位置を通過する前記鋳造ストランド(2)に対して同軸状に押し付けるために、前記2つの部品(33、34)の一方をさらなる油圧シリンダ(40)によって作動させることができる、
ことを特徴とする請求項1から請求項5の何れか1項に記載の連続鋳造プラント。 - 前記ガイド・ローラ(12、13、14)の前記鋳造ストランド(2)に対する前記位置及び/又は前記接触力の開ループ制御又は閉ループ制御が行われる、
ことを特徴とする請求項5又は請求項6に記載の連続鋳造プラント。 - 前記作動部材の前記それぞれの油圧シリンダ(25、40)を、制御連結により、好ましくは再生連結により、前記ガイド・ローラ(12、13、14)の設定位置に非常に高い調整可能な限界力に至るまで固定できる、
ことを特徴とする請求項5、請求項6又は請求項7に記載の連続鋳造プラント。 - 制御装置に動作可能に連結された前記油圧シリンダ(25、40)が、前記制御装置とともに前記ガイド・ローラ(11、12、13、14)上の水冷箱(41)内に配置される、
ことを特徴とする請求項5から請求項8の何れか1項に記載の連続鋳造プラント。 - 前記センタリング・モジュール(10)を、前記それぞれの冷却室の外に位置するマニピュレータを利用して設置及び除去できる、
ことを特徴とする請求項1から請求項9の何れか1項に記載の連続鋳造プラント。 - 前記鋳造プラントとの連結点において、前記センタリング・モジュール(10)がコネクタユニットを定め、該コネクタユニットを利用して冷却及び制御媒体の両方、並びに測定及び制御信号の両方が前記モジュールの設備に自動的に連結される、
ことを特徴とする請求項1から請求項10の何れか1項に記載の連続鋳造プラント。 - 噴射ノズル(5)又は同様のものとして具体化された前記噴射部材を有する噴射用バテン(7)が前記噴射モジュール(3)に割り当てられ、作動部材によってこれらの噴射用バテン(7)及びこれらとともに前記噴射部材を、対応するストランド側面(2b、2c、2d)に関してほぼ垂直方向に調整できる、
ことを特徴とする請求項1から請求項11の何れか1項に記載の連続鋳造プラント。 - 溶鋼が鋳型(1)に流し込まれ、底部において前記鋳型(1)から鋳造ストランド(2)としてシェルを形成した状態で連続して引き出され、前記鋳造ストランド(2)が、次々に配置されたガイド・ローラ(11、12、13、14)により形成された案内路に沿って導かれるとともにこの過程で冷却剤の作用を受けることによりさらに冷却される、特に長い鋼材の連続鋳造法であって、
前記ガイド・ローラ(11、12、13、14)の少なくとも1つの部品の前記鋳造ストランド(2)に対する接触力が測定されて制御装置へ信号が送信される、
ことを特徴とする方法。 - 前記ストランドの前記横向きガイド・ローラ(13、14)に対する接触力がそれぞれ測定され、ここから得られる信号が制御装置へ送信され、前記鋳造ストランド(2)が熱変形した場合、冷却装置(3)によって行われる冷却の的を絞った変更が前記信号を介して開始され局所的に実行される、
ことを特徴とする請求項13に記載の方法。 - 前記ストランドが湾曲した案内路に沿って移動するときの前記ストランドの前記上部ガイド・ローラ(12)に対する前記接触力がその都度測定され、ここから得られる信号を使用して前記鋳型の領域における摩擦力をモニタする、
ことを特徴とする請求項13又は請求項14に記載の方法。 - 前記鋳造ストランド(2)が、次々に配置された複数のセンタリング・モジュール(10)を通り抜け、前記それぞれのセンタリング・モジュール(10)の1つのストランド側面(2a)に作用する1つの固定的に取り付けられたローラ(11)により、前記案内路の所望のコースがその都度予め定められ、前記鋳造ストランド(2)が、その他のストランド側面(2b、2c、2d)に作用するとともにこれらの側面に対して実質的に垂直方向に調整できる別のガイド・ローラ(12、13、14)により中央に導かれ、前記それぞれのガイド・ローラの前記鋳造ストランド(2)に対する接触力を制御するように調整できる、
ことを特徴とする請求項13、請求項14又は請求項15に記載の方法。 - 前記鋳造ストランドによって動かされる前記水冷ガイド・ローラ(12、13、14)により測定される前記接触力を使用してストランドの冷却を制御する、
ことを特徴とする請求項13から請求項16の何れか1項に記載の方法。 - 前記ガイド・ローラ(12、13、14)の前記位置が測定され、ここから前記鋳造ストランドの現在の断面寸法が計算される、
ことを特徴とする、請求項13から17の何れか1項に記載の方法。 - 前記鋳造ストランド(2)の形式を変更した場合、前記ガイド・ローラ(12、13、14)を調整することにより、噴射部材(42)を取り付けられ前記冷却モジュール(3)の一部を形成する噴射用バテン(7)又は同様のもの(41)の調整を自動的に開始できる、
ことを特徴とする請求項13から請求項18の何れか1項に記載の方法。 - 前記ガイド・ローラ(12、13、14)が前記鋳造ストランド(2)にほぼ同じ圧力で押し付けられる、
ことを特徴とする請求項13から請求項19の何れか1項に記載の方法。
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