KR101377757B1 - 박판 주조 설비 - Google Patents

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Abstract

본 발명의 일 측면은 다품종 소량의 스트립을 생산하고, 용탕이 제로 레벨 보다 적은 경우에도 외부로부터 용탕을 추가로 공급하지 않고 주조할 수 있는 박판 주조 설비를 제공하는 것이다. 본 발명의 일 실시예에 따른 박판 주조 설비는, 한 쌍을 이루며 이격 배치되어 회전되는 두 개의 주조롤, 상기 주조롤 사이를 향하여 배치되어 상기 주조롤 사이로 용탕을 공급하는 노즐, 및 상기 노즐을 일측에 구비된 공급구에 연결하고, 합금을 용해하여 저장하여 용탕을 상기 공급구를 통하여 상기 노즐로 공급하는 헤드 박스를 포함하며, 상기 헤드 박스는 상기 공급구를 개폐하는 배플 플러그, 및 상기 배플 플러그에 연결되어 상기 배플 플러그를 작동하는 작동부를 더 포함한다.

Description

박판 주조 설비 {DEVICE FOR CASTING METAL STRIP}
본 발명은 용융 금속을 스트립으로 직접 주조하는 박판 주조 설비에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 한 쌍의 주조롤을 이용하여 박판을 주조하는 박판 주조 설비에 관한 것이다.
일반적으로, 두께가 얇은 금속 스트립을 제조하기 위해서는 주조와, 잉곳제조, 열간압연, 열처리, 냉간압연, 열처리, 표면 연마 및 슬리팅 등 여러 공정을 거치게 된다. 이러한 제조 공정은 금속 스트립 제조에 많은 시간과 비용을 필요로 하므로 대량의 제품 제조에 적합하다.
이와 달리, 니켈계 스트립이나 마그네슘계 스트립은 고가이고 기능성을 가지므로 소량으로 생산되며, 따라서 용융 금속으로부터 직접 주조된다. 예를 들면, 직접 주조 방식에는 휠이나 연속 벨트와 같이 빠르게 움직이는 급냉 표면에 용융 금속을 분사하는 방식, 금속의 용탕을 회전하는 주조롤의 급냉 표면에 부분적으로 접촉시키는 방식, 수평 연결 벨트를 급냉층으로 사용하여 그 위에 용융 금속을 흘러 보내어 응고시키는 방식, 또는 회전하는 한 쌍의 주조롤 사이에 용탕조를 형성시켜 주조하는 방식이 있다.
한 쌍의 주조롤을 이용하는 주조는, 노즐을 통하여 회전하는 두 개의 주조롤 사이에 용탕을 공급하여 박판을 제조한다. 즉 노즐을 통하여 공급되는 용탕은 주조롤과 접촉 및 응고되어 박판으로 주조된다.
두 개의 주조롤 사이에 용탕을 공급하는 노즐은 헤드 박스에 연결되고 헤드 박스는 용해로에 연결되어 용탕을 공급받아 저장한다. 용해로 및 헤드 박스는 스트립의 대량 생산시 용탕 공급을 지속적으로 하기 위하여 필요한 구조이다. 즉 용탕은 용해로, 헤드 박스 및 노즐을 통하여 주조롤 사이로 이동된다.
그러나 다양한 합금의 스트립을 소량으로 생산할 경우에는 용해로에 있는 기존 용탕을 모두 제거하고 신규 합금을 다시 용해하거나, 용해로 내부에 있는 도가니를 교체해야 한다. 따라서 시간, 인력 및 합금 비용이 많이 소요된다.
본 발명의 일 측면은 다품종 소량의 스트립을 생산하는 박판 주조 설비를 제공하는 것이다.
본 발명의 일 측면은 용탕이 제로 레벨 보다 적은 경우에도 외부로부터 용탕을 추가로 공급하지 않고 주조할 수 있는 박판 주조 설비를 제공하는 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 박판 주조 설비는, 한 쌍을 이루며 이격 배치되어 회전되는 두 개의 주조롤, 상기 주조롤 사이를 향하여 배치되어 상기 주조롤 사이로 용탕을 공급하는 노즐, 및 상기 노즐을 일측에 구비된 공급구에 연결하고, 합금을 용해하여 저장하여 용탕을 상기 공급구를 통하여 상기 노즐로 공급하는 헤드 박스를 포함하며, 상기 헤드 박스는 상기 공급구를 개폐하는 배플 플러그, 및 상기 배플 플러그에 연결되어 상기 배플 플러그를 작동하는 작동부를 더 포함한다.
상기 헤드 박스는, 상기 주조롤 사이에 설정되는 수평선에 대하여 상기 노즐의 단부가 경사지게 상향하도록 설정된 경사각을 기울어져 설치될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 박판 주조 설비는, 상기 헤드 박스를 경사지게 지지하여, 상기 경사각을 유지하는 상태로 상기 헤드 박스를 이동시켜, 상기 주조롤 사이와 상기 노즐의 거리를 조절하는 이송대를 더 포함할 수 있다.
상기 주조롤 사이의 중심과 상기 노즐 끝 부분은, 평행하게 연결되어 상기 헤드 박스에 내부에 용탕의 제로 레벨과 일치할 수 있다.
상기 작동부는, 상기 헤드 박스의 외부에 힌지로 설치되어 상기 헤드 박스 내부로 신장되어 상기 배플 플러그를 구비하는 작동바, 상기 힌지를 회전 중심으로 하여 상기 작동바에 연결되는 아암, 및 상기 아암에 연결되는 실린더를 포함할 수 있다.
상기 헤드 박스는, 상부에 가스 주입구를 구비하고, 상기 가스 주입구는, 제어부에 의하여 제어되는 제어밸브에 연결될 수 있다.
이와 같이 본 발명의 일 실시예에 따르면, 헤드 박스에서 합금을 용해하여 용해된 용탕을 저장하여 노즐로 공급함으로써 다품종 소량의 스트립을 용이하게 생산하는 효과가 있다.
본 발명의 일 실시예는 박판 스트립을 주조하는데 시간과 비용을 크게 줄일 수 있고, 스트립을 소량으로 생산함으로써, 합금 스트립의 물성 평가를 가능하게 하며, 합금의 박판 주조 평가 및 신규한 합금 개발에 공헌할 수 있다.
본 발명의 일 실시예는 헤드 박스에 가압 가스를 주입하여, 용탕이 제로 레벨 보다 적은 경우에도 외부로부터 용탕을 추가로 공급하지 않고 용탕을 공급할 수 있습니다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 박판 주조 설비의 단면도이다.
도 2는 도 1의 박판 주조 설비에서 용탕 레벨이 제로 레벨보다 높은 상태에서 용탕의 공급 상태도이다.
도 3은 도 1의 박판 주조 설비에서 용탕 레벨이 제로 레벨보다 낮은 상태에서 용탕의 공급 상태도이다.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조부호를 붙였다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 박판 주조 설비의 단면도이고, 도 2는 도 1의 박판 주조 설비에서 용탕 레벨이 제로 레벨보다 높은 상태에서 용탕의 공급 상태도이다. 도 1 및 도 2를 참조하면, 일 실시예의 박판 주조 설비는 두 개의 주조롤(11, 12), 노즐(20) 및 헤드 박스(30)를 포함한다.
주조롤(11, 12)은 스트립을 주조할 수 있도록 한 쌍으로 이루어져 이격 배치되어 회전하며 서로의 사이에 용탕조를 형성한다. 주조롤(11, 12)은 표면에 열을 가해 표면의 온도를 높이기 위한 가열부(미도시)를 구비한다.
가열부는 예를 들면, 주조롤(11, 12)의 표면이 과냉각되는 것을 방지하기 위한 것으로써, 주조롤(11, 12)에서 이격 설치되어 주조롤(11, 12) 표면을 가열할 수 있도록 구성된다.
노즐(20)은 주조롤(11, 12) 사이를 향하여 배치되어 주조롤(11, 12) 사이로 용탕을 공급하도록 구성된다. 노즐(20)은 내부에 고온의 용탕을 수용하며, 선단에는 용탕을 흘러 보내는 출구를 형성하고, 맞물려 있는 두 개의 주조롤(11, 11) 사이로 용탕을 공급한다.
노즐(20)에서 공급되는 용탕은 주조롤(11, 12)의 표면에 도포되어 주조롤(11, 12)과 같이 회전되면서 냉각되어, 공급되는 반대측으로 나오면서 얇은 스트립(P)으로 제조된다. 주조롤(11, 12)은 용탕과 접촉하여 응고각을 형성시키는 주형의 역할을 하며, 용탕을 냉각시킬 수 있도록 내부에 용탕의 열을 빼앗아 주편 생성을 촉진시키기 위해 냉각수관(미도시)을 구비할 수 있다.
헤드 박스(30)는 합금을 용해하고 용해된 용탕을 저장하여 노즐(20)로 공급하도록 구성된다. 즉 헤드 박스(30)는 별도의 용해로를 필요로 하지 않고 소량의 합금을 용해하여, 소량의 용탕을 저장하면서 동시에 노즐(20)로 용탕을 공급할 수 있다.
헤드 박스(30)는 일측에 공급구(31)를 구비하고, 노즐(20)은 용탕을 공급받을 수 있도록 헤드 박스(30)의 일측에 장착되어 공급구(31)에 연결된다. 따라서 헤드 박스(30) 내의 용탕은 공급구(31) 및 노즐(20)을 통하여 주조롤(11, 12)로 공급된다.
또한, 헤드 박스(30)는 공급구(31)를 개폐하는 배플 플러그(32), 및 배플 플러그(32)에 연결되어 배플 플러그(32)를 작동하는 작동부(33)를 더 포함한다. 즉 작동부(33)의 작동에 의하여, 배플 플러그(32)가 공급구(31)를 개폐하고, 이에 따라 헤드 박스(30) 내의 용탕이 공급구(31) 및 노즐(20)을 경유하여 주조롤(11, 12) 사이로 공급되거나 공급 차단될 수 있다.
한편, 헤드 박스(30)는 주조롤(11, 12) 사이에 설정되는 수평선(HL)에 대하여 노즐(20)의 단부가 경사지게 상향하도록 설정된 경사각(θ)으로 기울어진 상태로 설치된다. 예를 들면, 경사각(θ)은 15도 정도로 설정될 수 있다.
헤드 박스(30) 및 노즐(20)이 경사각(θ)으로 기울어져 설치됨에 따라 노즐(20)에서 공급되는 용탕은 주조롤(11, 12) 사이로 정확하게 공급되고, 공급을 필요로 하지 않을 때 중력에 의하여 추가로 흘러 내지지 않게 된다. 따라서 주조되는 스트립(P)의 품질 및 제조 공정상 안전성이 향상될 수 있다.
헤드 박스(30)에 장착되는 노즐(20)은 주조롤(11, 12)과 설정된 거리를 유지하여야 하므로 이를 위하여 헤드 박스(30)는 이송대(40)에 설치된다. 즉 이송대(40)는 경사각(θ)으로 기울어진 상태로 설치되어 헤드 박스(30)를 경사지게 지지하여, 경사각(θ)을 유지하는 상태로 헤드 박스(30)를 이동시킬 수 있다.
이송대(40)와 헤드 박스(30)는 가이드 레일, 리드 스크류 또는 실린더 등을 개재하여 다양한 구조로 서로 결합될 수 있다(미도시).
주조롤(11, 12) 사이의 중심과 노즐(20) 끝 부분은 평평하게 배치되며, 이 평평한 상태를 연결하면 헤드 박스(30)의 내부에 설정되는 용탕의 제로 레벨에 일치된다. 제로 레벨은 수평선(LH)과 일치된다. 제로 레벨은 헤드 박스(30)에 저장된 용탕이 자중에 의하여 노즐(20)로 공급되고 더 이상 공급되지 않는 상태에 형성되는 용탕의 높이이다.
작동부(33)는 작동바(34), 아암(35) 및 실린더(36)를 포함한다. 작동바(34)는 헤드 박스(30)의 외부에 구비되는 브래킷(37)에 힌지(38)로 설치되어, 힌지(38)를 중심으로 선회 가능하며, 헤드 박스(30) 내부로 신장되어 배플 플러그(32)에 연결된다.
아암(35)은 작동바(34)에 연결되어 작동바(34)와 함께 힌지(38)를 회전 중심으로 한다. 즉 작동바(34) 및 아암(35)은 힌지(38)를 중심으로 하여 일체로 회전될 수 있다.
실린더(36)는 일측으로 브래킷(37)에 설치되고 로드로 작동바(34)에 연결된다. 따라서 실린더(36)의 신축 작동에 따라 아암(35)과 작동바(34)가 힌지(38)를 중심으로 선회된다. 따라서 작동바(34)에 구비되는 배플 플러그(32)는 공급구(31)를 개폐하게 된다.
작동부(33) 및 배플 플러그(32)는 헤드 박스(30) 내에서 제로 레벨을 초과하는 용탕을 공급구(31)로 공급하거나 차단할 수 있다. 이에 더하여, 헤드 박스(30)는 제로 레벨 이하의 용탕을 공급구(31)로 더 공급할 수 있도록 상부에 가스 주입구(51)를 구비하고, 가스 주입구(51)에 연결되는 제어밸브(52)를 포함한다.
제어부(50)는 제어밸브(52)와 실린더(36)에 연결되어, 용탕이 제로 레벨을 초과한 상태에서, 실린더(36)를 제어하여 힌지(38)를 중심으로 아암(35)과 작동바(34)를 선회시켜 배플 플러그(32)로 공급구(31)를 개방한다.
따라서 헤드 박스(30) 내의 용탕은 중력에 의하여 공급구(31)를 통하여 노즐(20)로 공급된다. 이때 제어밸브(52)는 가스 주입구(51)를 폐쇄한 상태로 유지한다(도 2 참조).
도 3은 도 1의 박판 주조 설비에서 용탕 레벨이 제로 레벨보다 낮은 상태에서 용탕의 공급 상태도이다.
도 3을 참조하면, 제어부(50)는, 용탕이 제로 레벨 이하인 상태에서, 제어밸브(52)를 제어하여 가스 주입구(51)를 개방하여 가압 가스를 헤드 박스(30)의 내부로 공급한다. 이때, 실린더(36), 아암(35) 및 작동바(34)에 의하여 배플 플러그(32)는 공급구(31)를 개방한 상태이다.
따라서 헤드 박스(30) 내의 용탕은 가압 가스의 가압력에 의하여 공급구(31)를 통하여 노즐(20)로 공급된다. 이때 제어밸브(52)는 가스 주입구(51)를 개방한 상태로 유지한다(도 3 참조).
일 실시예에 따르면, 박판 주조 설비는 헤드 박스(30)에 용탕을 저장하면서 적절한 시기에 용탕을 공급할 수 있고, 주조 진행에 따라 용탕의 높이가 변화되고 제로 레벨에 도달하며 제로 레벨 이하에서, 가압 가스를 용탕의 레벨에 따라 설정된 압력으로 가압함으로써 외부로부터 용탕의 추가 공급이 없는 상태에서, 용탕을 지속적으로 공급할 수 있다.
예를 들면, 가압 가스의 가압력은 이론식에 의하여 이론적으로 계산하여 시간의 흐름에 따라 용탕 레벨의 변화를 고려하여 증가시킬 수 있다. 예를 들면, 주조 수행 시간의 경과, 용탕의 레벨 및 가압력은 표 1에 예시된 바와 같이 제어부(50)에 설정될 수 있다.
이론식 : 가압력 = 밀도 * 중력가속도 * (초기 높이-진행 높이)
Figure 112011104070985-pat00001
표 1에 개시된 바와 같이, 초기 상태 및 초기 압력 상태에서, 주조 진행으로 용탕의 레벨이 낮아짐에 따라 이론식에서 산출되는 가압력, 즉 필요 가압력이 점점 증가하는 것을 알 수 있다.
본 발명의 일 실시예의 박판 주조 설비를 이용하는 경우, 약 120kg 정도의 합금을 용해하고, 300 ~ 400mm 폭의 마그네슘 스트립을 소량을 생산할 수 있었다.
이상을 통해 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 특허청구범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러 가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고 이 또한 본 발명의 범위에 속하는 것은 당연하다.
11, 12 : 주조롤 20 : 노즐
30 : 헤드 박스 31 : 공급구
32 : 배플 플러그 33 : 작동부
34 작동바 35 : 아암
36 : 실린더 37 : 브래킷
38 : 힌지 40 : 이송대
50 : 제어부 51 : 가스 주입구
52 : 제어밸브 HL : 수평선
P : 스트립 θ : 경사각

Claims (6)

  1. 한 쌍을 이루며 이격 배치되어 회전되는 두 개의 주조롤;
    상기 주조롤 사이를 향하여 배치되어 상기 주조롤 사이로 용탕을 공급하는 노즐; 및
    상기 노즐을 일측에 구비된 공급구에 연결하고, 합금을 용해하여 저장하여 용탕을 상기 공급구를 통하여 상기 노즐로 공급하는 헤드 박스를 포함하며,
    상기 헤드 박스는,
    상기 공급구를 개폐하는 배플 플러그, 및
    상기 배플 플러그에 연결되어 상기 배플 플러그를 작동하는 작동부
    를 더 포함하고,
    상기 작동부는,
    상기 헤드 박스의 외부에 구비되는 브래킷에 힌지로 설치되어 상기 힌지를 중심으로 선회 가능하며, 상기 헤드 박스 내부로 신장되어 상기 배플 플러그에 연결되는 작동바,
    상기 작동바에 연결되어 상기 작동바와 함께 상기 힌지를 회전 중심으로 하는 아암, 및
    일측으로 브래킷에 설치되고 로드로 상기 작동바에 연결되는 실린더
    를 포함하고,
    상기 헤드 박스 및 상기 노즐의 단부는, 상기 노즐에서 공급되는 용탕이 상기 주조롤 사이로 공급되고 공급을 필요로 하지 않을 때 중력에 의하여 추가로 흘러 내리지 않도록, 상기 주조롤 사이에 설정되는 수평선에 대하여 경사지게 상향하도록 설정된 경사각으로 기울어져 설치되고,
    상기 주조롤 사이의 중심과 상기 노즐 끝 부분은, 평행하게 연결되어 상기 헤드 박스의 내부에 설정된 용탕의 제로 레벨과 일치하며,
    상기 헤드 박스는 제로 레벨 이하의 용탕을 상기 공급구로 더 공급할 수 있도록 상부에 가스 주입구를 구비하고,
    상기 가스 주입구는 제어부에 의하여 제어되는 제어밸브에 연결되고,
    상기 제어부는 제어밸브와 실린더에 연결되고, 용탕이 제로 레벨을 초과한 상태에서, 상기 실린더를 제어하여 상기 힌지를 중심으로 상기 아암과 상기 작동바를 선회시켜 상기 배플 플러그로 상기 공급구를 개방하는 박판 주조 설비.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서,
    상기 헤드 박스를 경사지게 지지하여, 상기 경사각을 유지하는 상태로 상기 헤드 박스를 이동시켜, 상기 주조롤 사이와 상기 노즐의 거리를 조절하는 이송대
    를 더 포함하는 박판 주조 설비.
  4. 삭제
  5. 삭제
  6. 삭제
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