KR101482453B1 - 수평식 스트립 캐스팅장치 - Google Patents

수평식 스트립 캐스팅장치 Download PDF

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KR101482453B1
KR101482453B1 KR20130150463A KR20130150463A KR101482453B1 KR 101482453 B1 KR101482453 B1 KR 101482453B1 KR 20130150463 A KR20130150463 A KR 20130150463A KR 20130150463 A KR20130150463 A KR 20130150463A KR 101482453 B1 KR101482453 B1 KR 101482453B1
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장광익
이경훈
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주식회사 포스코
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Abstract

본 발명은 주조로에서 유입되는 용융상태의 용탕을 저장하고, 노즐을 통하여 배출되기 전의 용융상태의 상기 용탕의 레벨 및 온도를 조절 가능하도록 구비되는 헤드박스 및, 상기 헤드박스의 일측에 제공되어, 상기 용탕이 상기 헤드박스 내부로 유입되기 이전에, 보호가스를 상기 헤드박스 내부로 투입하여 상기 헤드박스 내부의 잔존산소를 제거하는 산화방지수단을 포함하는 수평식 스트립 캐스팅장치를 제공한다.
본 발명은 용탕이 상기 헤드박스 내부로 유입되기 이전에 보호가스를 투입하여 상기 헤드박스 내부의 잔존산소를 제거한 후 용탕을 주입함으로써, 헤드박스 내부의 잔존산소에 의해 용탕이 산화되어 생성되는 불필요한 응고물(개재물)의 생성을 방지하고, 용탕의 부분적인 이송방해 및 융착현상으로 인한 스트립의 품질저하를 방지할 수 있는 효과가 있다.

Description

수평식 스트립 캐스팅장치{HORIZONTAL TYPE STRIP CASTING APPARATUS}
본 발명은 수평식 스트립 캐스팅 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 헤드박스의 내부를 무산소분위기를 조성한 후에 용탕을 공급하여 용탕의 부분적인 이송방해 및 융착현상으로 인한 스트립의 품질저하를 방지하는 수평식 스트립 캐스팅 장치에 관한 것이다.
마그네슘은 밀도가 1.74g/cm3 이며, 일반적으로 사용되고 있는 모든 구조용 금속 중에서 제일 가볍다. 공업적으로 사용되고 있는 마그네슘은 주로 알루미늄, 아연, 망간, 희토류 금속 등과 합금으로 하여 강도와 무게의 비가 높은 합금을 만든다.
마그네슘 합금의 용도로는 항공기, 미사일, 기계류, 공구, 재료취급장치, 자동차 부품 등이 있으며, 최근에는 우수한 진동 및 충격 흡수성과 전자파 차폐 특성이 인정되어 노트북 컴퓨터, 디지털 카메라 및 휴대전화의 부품으로 그 수요가 확대되고 있다.
마그네슘 합금은 극히 일부분을 제외하면 모두 원자구조가 조밀육방격자(HCP)를 이루고 있어 압연성이나 성형성이 불량하므로 대부분의 마그네슘 부품들이 다이캐스팅 방법으로 제조되어 왔다. 그러나, 높은 불량률과 노동 집약적인 다이캐스팅 제품의 후처리 공정으로 인해서 압연 공정을 통해 마그네슘 합금 판재를 제조하고자 하는 연구가 활발하게 진행되고 있으며, 그 결과 소성변형에 필수적인 슬립시스템이 증가하는 온간 영역(약 160∼300℃)과 적절한 압하량 하에서는 압연 가공이 가능하다는 사실이 밝혀졌다.
한편, 마그네슘 합금 판재를 제조하는 또 다른 방법으로 최근 각광을 받고 있는 공정이 스트립캐스팅이다.
이 공정은 용융된 마그네슘 합금을 펌프를 통해 이송하여 두 개의 롤 사이에 흘려 보냄으로써 롤에 닿는 부분에서 급속한 냉각이 이루어져 바로 판재를 제조할 수 있는 대단히 효과적인 공정이며, 장시간의 연속조업을 통해 마그네슘 합금 판재를 코일로 제조할 수 있는 장점을 지닌다.
스트립캐스팅을 한 판재는 최소두께가 약 4 ~ 6mm 정도로서, 실제로 산업현장에서 부품소재로서 응용되기에는 두꺼운 편이라고 할 수 있다. 따라서 스트립캐스팅으로 생산된 코일은 대부분 온간압연 과정을 거쳐 1mm 이하 두께의 판재를 얻을 수 있게 된다.
도 1은 상기와 같은 마그네슘 판재를 제조하는 과정을 개략적으로 도시한 도면이다.
잉곳을 통해 마그네슘 주괴가 주조로(8)로 투입되고, 주조로에서는 마그네슘 주괴가 다시 용해되어 용융상태의 마그네슘인 용탕으로 변형될 수 있다.
용탕은 주조로에 장착된 용탕펌프에 의해 공급라인(3)을 통하여, 용탕의 레벨 및 온도관리 설비인 헤드박스(5)로 이동하게 된다. 이때 주조로(8)에서 헤드박스(5)로 용탕을 공급하는 공급라인(3)은 외측으로 용탕의 온도가 하강하지 않도록 가열장치(4)가 설치될 수 있다.
그리고, 헤드박스(5)를 통하여 용융온도가 유지된 용탕이 노즐(6)을 통과하여 트윈롤(7)를 거쳐 여러 압연과정을 거쳐 원하는 두께의 마그네슘 판재로 제작될 수 있다.
이때, 도 1에 도시된 바와 같이, 주조로(8)에서 용탕펌프(2)에 의해 전달된 용융상태의 마그네슘의 레벨 및 온도관리 설비인 헤드박스(5)를 거치게 된다.
도 2에 도시된 바와 같이, 종래의 스트립 캐스팅 장치는 헤드박스(5)의 내부로 유입되는 용탕과 헤드박스(5) 내부에 잔존하는 산소와의 산화반응으로 인하여 헤드박스(5) 내부에 불필요한 마그네슘 개재물 생성되어, 마그네슘 용탕의 불균일한 유동현상이 발생될 수 있다. 이로 인해, 용탕의 부분적인 이송방해가 초래되거나, 트윈롤(7)의 립에 용탕의 물림부 개재물이 발생되어 롤 표면에 마그네슘의 융착현상 및 마그네슘 판재의 품질 저하가 발생할 수 있는 문제점이 있다.
또한, 상기 노즐(6)은 주조로(8)에서 용탕펌프(2)에 의해 전달된 용융상태의 마그네슘의 레벨 및 온도관리 설비인 헤드박스(5)를 거친 용융상태의 마그네슘을 대기와의 직접접촉을 막아 재산화되는 것을 방지하고 용탕의 유동성 균일화, 응고편차 현상을 방지하는 것을 목적으로 상, 중, 하판의 조합형태로 구성되어 있다.
그런데, 상기 노즐(6)은 주조준비를 위한 대기단계에서 장시간 외부의 대기에 노출되어, 장시간 예열되지 않은 상태의 노즐(6)에 고온의 마그네슘이 공급됨에 따라, 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 노즐(6) 내부에 마그네슘 개재물 생성되어, 마그네슘 용탕의 불균일한 유동현상이 발생되고 이에 따라 노즐의 내부에 불필요한 잔탕이 형성되어, 트윈롤(7) 표면에 마그네슘의 융착현상 및 마그네슘 판재의 품질 저하가 발생할 수 있는 문제점이 있다.
본 발명은 상기와 같은 종래의 수평식 스트립 캐스팅장치에서 발생되는 요구 또는 문제들 중 적어도 어느 하나를 인식하여 이루어진 것이다.
본 발명은 일 측면으로서, 헤드박스의 내부를 무산소분위기를 조성한 후에 헤드박스의 내부로 용탕을 공급함으로써, 잔존산소에 의해 용탕이 산화되어 생성되는 불필요한 응고물(개재물)의 생성을 방지하고, 용탕의 부분적인 이송방해 및 융착현상으로 인한 스트립의 품질저하를 방지할 수 있는 수평식 스트립 캐스팅장치를 제공하고자 한다.
본 발명은 일 측면으로서, 노즐을 사전에 가열하여 노즐의 내부에 불필요한 응고물(개재물)의 생성으로 인한 용탕의 불균일한 유동현상 및 노즐 내부의 잔탕의 형성을 방지하여 스트립의 품질을 향상시킬 수 있는 수평식 스트립 캐스팅장치를 제공하고자 한다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 일 측면으로서, 본 발명은 주조로에서 유입되는 용융상태의 용탕을 저장하고, 노즐을 통하여 배출되기 전의 용융상태의 상기 용탕의 레벨 및 온도를 조절 가능하도록 구비되는 헤드박스 및, 상기 헤드박스의 일측에 제공되어, 상기 용탕이 상기 헤드박스 내부로 유입되기 이전에, 보호가스를 상기 헤드박스 내부로 투입하여 상기 헤드박스 내부의 잔존산소를 제거하는 산화방지수단을 포함하는 수평식 스트립 캐스팅장치를 제공한다.
바람직하게, 산화방지수단은 상기 헤드박스의 내부로 투입된 상기 보호가스가 설정된 수치 이상의 압력을 형성시 개방되어 상기 잔존산소가 배출되는 잔존산소배출부를 더 포함할 수 있다.
바람직하게, 산화방지수단은 상기 헤드박스의 상측 부분에 형성되고, 상기 보호가스는 상기 헤드박스 내부의 잔존산소보다 비중이 큰 SF6 보호가스로 구비될 수 있다.
바람직하게, 산화방지수단은 상기 헤드박스의 상부에 형성되는 헤드박스 레이저측정부와, 상기 헤드박스 레이저측정부의 일측에 제공되어, 상기 헤드박스 내부로 보호가스를 투입하는 보호가스 투입라인을 포함할 수 있다.
바람직하게, 산화방지수단은 상기 헤드박스의 내부로 상기 헤드박스의 내부 용적 이상의 용적을 가지는 상기 보호가스를 투입하여 상기 잔존산소의 제거효율을 향상시킬 수 있다.
바람직하게, 헤드박스를 통하여 트윈롤로 공급되는 용탕이 통과하는 상기 노즐을 예열하는 예열수단을 더 포함하고, 상기 예열수단은 상기 주조로에 설치되어, 상기 주조로의 용탕으로부터 발생되는 열을 활용하여 상기 노즐에 제공되는 열교환유체를 가열하는 가열부와, 상기 주조로와 상기 가열부의 사이에 연계되어, 상기 노즐에 용탕이 공급되기 전에 상기 가열부에 의해 가열된 상기 열교환유체를 공급하여 상기 노즐을 예열하는 예열부를 구비할 수 있다.
이상에서와 같은 본 발명의 일 실시예에 따르면, 용탕이 상기 헤드박스 내부로 유입되기 이전에 보호가스를 투입하여 상기 헤드박스 내부의 잔존산소를 제거한 후 용탕을 주입함으로써, 헤드박스 내부의 잔존산소에 의해 용탕이 산화되어 생성되는 불필요한 응고물(개재물)의 생성을 방지하고, 용탕의 부분적인 이송방해 및 융착현상으로 인한 스트립의 품질저하를 방지할 수 있는 효과가 있다.
본 발명의 일 실시예에 의하면, 상기 헤드박스의 내부 용적과 동등 또는 그 이상의 용적을 가지는 상기 보호가스를 투입하여 잔존산소의 제거효율을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
본 발명의 일 실시예에 의하면, 투입된 상기 보호가스가 설정된 수치 이상의 압력을 형성시 개방되어 상기 잔존산소가 배출하는 잔존산소배출부의 구성을 더 포함함으로써, 헤드박스 내부의 잔존산소를 보다 용이하게 배출시킬 수 있는 효과가 있다.
본 발명의 일 실시예에 의하면, 노즐을 사전에 가열하여 노즐의 내부에 불필요한 개재물의 생성으로 인한 용탕의 불균일한 유동현상 및 노즐 내부의 잔탕의 형성을 방지하여 스트립의 품질을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
도 1은 종래의 수평식 스트립 캐스팅장치를 도시한 도면이다.
도 2는 용탕의 이송방해와 융착현상으로 인한 초기 스트립의 품질저하(A)와, 노즐에 잔탕이 부착된 상태(B)를 도시한 도면이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 수평식 스트립 캐스팅장치를 도시한 도면이다.
도 4는 도 3의 "C" 부분의 부분상세도와 부분사시도이다.
도 5는 본 발명의 일 예에 따른 보호가스투입라인의 상세를 도시한 도면이다.
도 6는 본 발명의 수평식 스트립 캐스팅 장치에 의해, 초기 스트립의 품질개선(A')과 노즐에 잔탕이 발생되지 않은 상태(B')를 도시한 도면이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 형태들을 설명한다. 그러나, 본 발명의 실시형태는 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 이하 설명하는 실시 형태로 한정되는 것은 아니다. 또한, 본 발명의 실시형태는 당해 기술분야에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 더욱 완전하게 설명하기 위해서 제공되는 것이다. 도면에서 요소들의 형상 및 크기 등은 보다 명확한 설명을 위해 과장될 수 있다.
우선, 도 3을 참조하여, 수평식 스트립 캐스팅장치(10)에 의한 마그네슘 판재를 제작하는 과정을 간단히 살펴보면 아래와 같다.
우선, 주조로(8)의 일측에 형성된 잉곳을 통해 마그네슘 주괴가 주조로(8)로 투입되고, 주조로(8)에서는 마그네슘 주괴가 다시 용해되어 용융상태의 마그네슘인 용탕으로 변형될 수 있다.
용탕은 주조로(8)에 장착된 용탕펌프(2)에 의해 주조로(8)에서 용탕을 끌어올려 공급라인(3)을 통하여, 용탕의 레벨 및 온도관리 설비인 헤드박스(100)로 이동하게 된다. 이때 주조로(8)에서 헤드박스(100)로 용탕을 공급하는 공급라인(3)은 외측으로 용탕의 온도가 하강하지 않도록 가열장치(4)가 설치될 수 있다.
그리고, 헤드박스(100)를 통하여 용융온도가 유지된 용탕이 노즐(6)을 통과하여 트윈롤(7)을 거쳐 여러 압연과정을 거쳐 원하는 두께의 마그네슘 판재로 제작될 수 있다.
이하, 도면을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 수평식 스트립 캐스팅장치(10)에 관하여 구체적으로 설명하기로 한다.
도 3 내지 도 6를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 수평식 스트립 캐스팅장치(10)는 헤드박스(100), 산화방지수단(200) 및 예열수단(300)을 포함할 수 있다.
도 3에 도시된 바와 같이, 수평식 스트립 캐스팅장치(10)는 주조로(8)에서 유입되는 용융상태의 용탕을 저장하고, 노즐(6)을 통하여 배출되기 전의 용융상태의 상기 용탕의 레벨 및 온도를 조절 가능하도록 구비되는 헤드박스(100)와, 상기 헤드박스(100)의 일측에 제공되어, 상기 용탕이 상기 헤드박스(100) 내부로 유입되기 이전에 보호가스를 상기 헤드박스(100) 내부로 투입하여 상기 헤드박스(100) 내부의 잔존산소를 제거하는 산화방지수단(200)을 포함할 수 있다.
헤드박스(100)는 주조로(8)에서 유입되는 용융상태의 용탕을 저장하고, 노즐(6)을 통하여 트윈롤(7)로 배출되기 전의 용융상태의 상기 용탕의 레벨 및 온도를 조절하는 부분이다. 이때, 노즐(6)은 세라믹노즐(6)로 구성될 수 있다.
도 4에 도시된 바와 같이, 헤드박스(100)는 상기 주조로(8)에서 공급되는 용탕이 저장되는 내부공간이 형성되는 용탕저장본체(110)와, 상기 용탕저장본체(110)의 일측에 구비되어 상기 주주로에서 용탕이 유입되는 용탕유입구(120), 상기 용탕유입구(120)의 타측에 구비되어 용탕이 배출되는 용탕유출구(130)를 포함할 수 있다. 또한, 용탕저장본체(110)의 외부에는 이를 둘러싸는 하우징이 구비될 수 있다.
도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 산화방지수단(200)은 보호가스투입라인(220)을 포함할 수 있고, 추가적으로 헤드박스 레이저측정부(210) 및, 잔존산소배출부(230)를 포함할 수 있다.
산화방지수단(200)은 용탕이 헤드박스(100)의 내부로 유입되기 전에 보호가스를 헤드박스(100)의 내부로 투입하여 헤드박스(100) 내부의 잔존산소를 제거하는 수단이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 헤드박스(100)에 산화방지수단(200)이 설치되기 이전에는 헤드박스(100) 내부에 잔존하는 산소와의 산화반응이 발생한다.
이로 인하여, 도 2의 A 부분과 같이, 헤드박스(100) 내부에 불필요한 마그네슘 개재물 생성되어, 마그네슘 용탕의 불균일한 유동현상이 발생될 수 있다. 이로 인해, 용탕의 부분적인 이송방해가 초래되거나, 트윈롤(7)의 립에 용탕의 물림부 개재물이 발생되어 트윈롤(7) 표면에 마그네슘의 융착현상 발생하여 마그네슘 판재의 품질이 저하될 수 있고, 도 2의 B 부분과 같이, 노즐(6)의 내부에 잔탕이 형성되어 트윈롤(7)의 용탕물림부에 개재물이 발생하는 문제점이 있었다.
하지만, 도 3에 도시된 바와 같이, 헤드박스(100)에 산화방지수단(200)이 설치된 이후에는 헤드박스(100) 내부에 잔존하는 산소와의 산화반응이 방지된다.
따라서, 도 6의 A' 부분과 같이 용탕의 이송을 방해하는 개재물이 발생되지 않아, 스트립의 품질이 향상될 수 있고, 도 6의 B' 부분과 같이 노즐(6)의 내부에 잔탕이 형성되지 않아 용탕이 이송이 방해되거나, 개재물이 발생되지 않음을 확인할 수 있다.
산화방지수단(200)은 헤드박스(100)의 일측에 제공되어, 상기 헤드박스(100) 내부의 잔존산소를 제거하는 보호가스투입라인(220)으로 구성될 수 있다.
보호가스투입라인(220)은 외부로부터 보호가스를 공급하는 공급탱크와, 상기 헤드박스(100)에 제공되어 상기 공급탱크에서 공급되는 보호가스가 투입되는 가스투입구와, 상기 가스투입구를 통하여 투입된 상기 보호가스를 상기 헤드박스(100) 내부로 분사하는 적어도 하나 이상의 가스분사구(227)를 구비할 수 있다.
도 5(a), 도 5(b)에 도시된 바와 같이, 보호가스투입라인(220)은 외부로부터 보호가스를 공급하는 공급탱크(221)와, 헤드박스 레이저측정부(210)에 제공되어 상기 공급탱크(221)에서 공급되는 보호가스가 투입되는 가스투입구(223)와, 상기 가스투입구(223)를 통하여 공급된 보호가스가 분기되는 가스분기부(225) 및, 상기 가스분기부(225)의 하면에 제공되어 상기 보호가스를 하측방향으로 분사하는 복수 개의 가스분사구(227)를 구비할 수 있다.
도 5(b)에 도시된 바와 같이, 가스분기부(225)는 헤드박스 레이저측정부(210)의 내주면에 접하게 형성될 수 있고, 유입된 보호가스는 헤드박스 레이저측정부(210)의 내주면을 따라 하측으로 분사될 수 있다. 보호가스는 헤드박스 레이저측정부(210)의 내주면을 따라으로 하측으로 이동할 수 있고, 투입된 보호가스의 압력에 의해 상측으로 이동되는 잔존산소는 헤드박스 레이저측정부(210)의 중앙부를 통해 이동될 수 있고, 일정 이상의 압력 형성시 잔존산소배출부(230)를 통해 배출될 수 있다.
도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 산화방지수단(200)은 상기 헤드박스(100)의 상부에 형성되는 헤드박스 레이저측정부(210)와, 상기 헤드박스 레이저측정부(210)의 일측에 제공되어, 상기 헤드박스(100) 내부로 보호가스를 투입하는 보호가스투입라인(220)을 포함할 수 있다.
산화방지수단(200)은 상기 헤드박스(100)의 내부로 투입된 상기 보호가스가 설정된 수치 이상의 압력을 형성시 개방되어 상기 잔존산소를 배출하는 잔존산소배출부(230)를 더 포함할 수 있다.
구체적으로, 헤드박스(100) 내부의 잔존산소보다 비중이 큰 보호가스가 투입시 헤드박스(100)의 하측에서부터 비중이 큰 보호가스가 채워지고, 보호가스보다 비중이 작은 내부의 잔존산소는 헤드박스(100)의 상측으로 이동될 수 있다. 그리고, 투입된 보호가스에 의해 헤드박스(100) 내부의 압력이 설정된 수치 이상의 압력을 형성시 잔존산소배출부(230)가 개방되어 상측으로 이동된 잔존산소가 배출될 수 있다.
산화방지수단(200)은 상기 헤드박스(100)의 상측 부분에 형성될 수 있고, 보호가스는 상기 헤드박스(100) 내부의 잔존산소보다 비중이 큰 SF6 보호가스로 구비될 수 있다.
도 3에 도시된 바와 같이, 잔존산소배출부(230)는 상기 헤드박스 레이저측정부(210)의 상측 부분에 형성될 수 있다.
이때, 잔존산소배출부(230)는 상기 헤드박스 레이저측정부(210)의 상측 부분에 형성되고, 상기 보호가스는 상기 헤드박스(100) 내부의 잔존산소보다 비중이 큰 SF6 보호가스로 구비될 수 있다.
보호가스는 질소가스 또는 공기에 소량의 SF6가스를 투입하여 헤드박스(100) 내부의 잔존산소를 제거하여 무산화분위기를 조성할 수 있으나, 보다 바람직하게는 보호가스를 순도가 높은 SF6 가스만으로 구성하여 헤드박스(100) 내부의 잔존산소에 의한 초기 마그네슘판재의 결합을 감소시키는 것이 보다 바람직하다.
이때, 보호가스로 사용되는 SF6 가스는 순수한 100%의 순도를 가지는 SF6가스가 사용될 수 있고, 적어도 98%이상의 비율을 가지는 SF6 가스가 사용되는 것이 바람직하다.
산화방지수단(200)은 상기 헤드박스(100)의 내부로 상기 헤드박스(100)의 내부 용적 이상의 용적을 가지는 상기 보호가스를 투입하여 상기 잔존산소의 제거효율을 향상시킬 수 있다. 이와 같은 방식으로 보호가스 투입시 헤드박스(100) 내부의 보호가스의 내부압력을 상승으로 잔존산소의 제거효율이 향상될 수 있다. 또한, 용탕의 표면에 SF6 가스로 인한 보호막이 형성될 수 있다.
수평식 스트립 캐스팅장치(10)는 헤드박스(100)를 통하여 상기 트윈롤(7)로 공급되는 용탕이 통과하는 상기 노즐(6)을 예열하는 예열수단(300)을 더 포함할 수 있다.
예열수단(300)은 상기 주조로(8)에 설치되어, 상기 주조로(8)의 용탕으로부터 발생되는 열을 활용하여 상기 노즐(6)에 제공되는 열교환유체를 가열하는 가열부(310)와, 상기 주조로(8)와 상기 가열부(310)의 사이에 연계되어, 상기 노즐(6)에 용탕이 공급되기 전에 상기 가열부(310)에 의해 가열된 상기 열교환유체를 공급하여 상기 노즐(6)을 예열하는 예열부(320)를 구비할 수 있다.
도 3에 도시된 바와 같이, 가열부(310)는 주조로(8)의 상단에 배치되고, 가열부(310)에는 상기 열교환유체가 유출입하는 유입구와 유출구가 구비될 수 있다.
열교환유체는 유입구를 통하여 가열부(310)로 유입 후 주조로(8)의 고온의 용탕과 열교환하여 승온된 후, 유출구로 배출되어 예열부(320)로 공급될 수 있다.
열교환유체는 예열부(320)에 의해 노즐(6)에 공급된 후 노즐(6)과 열교환하고, 감온된 상태로 가열부(310)의 유입구로 재유입되어 다시 승온되는 순환과정을 거쳐 노즐(6)을 예열할 수 있다. 여기서, 열교환유체는 질소 등의 다양한 종류의 불활성 기체가 사용될 수 있다.
먼저, 이상에서 본 발명의 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고, 청구범위에 기재된 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능하다는 것은 당해 기술분야의 통상의 지식을 가진 자에게는 자명할 것이다.
1: 스트립 캐스팅장치 2: 용탕펌프
3: 공급라인 4: 가열장치
5: 헤드박스 6: 노즐
7: 트윈롤 8: 주조로
10: 수평식 스트립 캐스팅장치 100: 헤드박스
110: 용탕저장본체 120: 용탕유입구
130: 용탕유출구 200: 산화방지수단
210: 헤드박스 레이저측정부 220: 보호가스투입라인
221: 공급탱크 223: 가스투입구
225: 가스분기부 227: 가스분사구
230: 잔존산소배출부 300: 예열수단
310: 가열부 320: 예열부

Claims (6)

  1. 주조로에서 유입되는 용융상태의 용탕을 저장하고, 노즐을 통하여 배출되기 전의 용융상태의 상기 용탕의 레벨 및 온도를 조절 가능하도록 구비되는 헤드박스; 및,
    상기 헤드박스의 일측에 제공되어, 상기 용탕이 상기 헤드박스 내부로 유입되기 이전에, 보호가스를 상기 헤드박스 내부로 투입하여 상기 헤드박스 내부의 잔존산소를 제거하는 산화방지수단;을 포함하는 수평식 스트립 캐스팅장치.
  2. 제1항에 있어서, 산화방지수단은,
    상기 헤드박스의 내부로 투입된 상기 보호가스가 설정된 수치 이상의 압력을 형성시 개방되어 상기 잔존산소가 배출되는 잔존산소배출부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 수평식 스트립 캐스팅장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 산화방지수단은 상기 헤드박스의 상측 부분에 형성되고,
    상기 보호가스는 상기 헤드박스 내부의 잔존산소보다 비중이 큰 SF6 보호가스로 구비되는 것을 특징으로 하는 수평식 스트립 캐스팅장치.
  4. 제1항에 있어서, 상기 산화방지수단은,
    상기 헤드박스의 상부에 형성되는 헤드박스 레이저측정부와,
    상기 헤드박스 레이저측정부의 일측에 제공되어, 상기 헤드박스 내부로 보호가스를 투입하는 보호가스 투입라인을 포함하는 것을 특징으로 하는 수평식 스트립 캐스팅장치.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 산화방지수단은 상기 헤드박스의 내부로 상기 헤드박스의 내부 용적 이상의 용적을 가지는 상기 보호가스를 투입하여 상기 잔존산소의 제거효율을 향상시킨 것을 특징으로 하는 수평식 스트립 캐스팅장치.
  6. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 헤드박스를 통하여 트윈롤로 공급되는 용탕이 통과하는 상기 노즐을 예열하는 예열수단;을 더 포함하고,
    상기 예열수단은,
    상기 주조로에 설치되어, 상기 주조로의 용탕으로부터 발생되는 열을 활용하여 상기 노즐에 제공되는 열교환유체를 가열하는 가열부와,
    상기 주조로와 상기 가열부의 사이에 연계되어, 상기 노즐에 용탕이 공급되기 전에 상기 가열부에 의해 가열된 상기 열교환유체를 공급하여 상기 노즐을 예열하는 예열부를 구비하는 것을 특징으로 하는 수평식 스트립 캐스팅장치.
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