KR101121572B1

KR101121572B1 - 침지 노즐 예열 장치 및 방법

Info

Publication number: KR101121572B1
Application number: KR1020100040020A
Authority: KR
Inventors: 유대경
Original assignee: 현대제철 주식회사
Priority date: 2010-04-29
Filing date: 2010-04-29
Publication date: 2012-03-06
Also published as: KR20110120555A

Abstract

본 발명은, 일 부분이 개방된 내부 공간을 구비하고, 상기 내부 공간은 상기 개방된 부분을 통해 턴디쉬에 설치된 침지 노즐의 하부를 수용하도록 형성되는, 하우징과, 상기 하우징에 상기 내부 공간과 연통되도록 설치되는 주입관과, 상기 하우징에 상기 내부 공간과 연통되도록 설치되며, 상기 주입관을 통해 주입되는 공기 및 상기 턴디쉬를 예열하는 화염이 토출되게 하는, 토출관을 포함하는, 침지 노즐 예열 장치 및 방법을 제공한다.

Description

침지 노즐 예열 장치 및 방법{APPARATUS FOR PREHEATING SUBMERGED ENTRY NOZZLE AND METHOD FOR PREHEATING SUBMERGED ENTRY NOZZLE}

본 발명은 턴디쉬에서 주형으로 용강을 안내하는 침지 노즐을 예열하기 위한 장치 및 방법에 관한 것이다.

일반적으로, 연속 주조기는 제강로에서 생산되어 래들(ladle)로 이송된 용강을 턴디쉬(turndish)에 받았다가 연속 주조기용 주형로 공급하여 일정한 크기의 슬라브를 생산하는 설비이다.

상기 연속 주조기는 용강을 저장하는 래들과, 턴디쉬 및 상기 턴디쉬에서 출강되는 용강을 최초 냉각시켜 소정의 형상을 가지는 주물으로 형성하는 연속 주조기용 주형과, 상기 주형에 연결되어 주형에서 형성된 주물을 이동시키는 다수의 핀치롤러를 포함한다.

다시 말해서, 상기 래들과 턴디쉬에서 출강된 용강은 주형에서 소정의 폭과 두께를 가지는 슬라브(Slab) 또는 블룸(Bloom), 빌렛(Billet) 등의 주물로 형성되어 핀치롤러를 통해 이송되는 것이다.

본 발명의 목적은 예열 시의 열 효율을 높이면서도 침지 노즐의 주변에 대한 열 변형 유발 가능성을 완화할 수 있는 침지 노즐 예열 장치 및 방법을 제공하는 것이다.

상기한 과제를 실현하기 위한 본 발명의 일 실시예와 관련된 침지 노즐 예열 장치는, 일 부분이 개방된 내부 공간을 구비하고 상기 내부 공간은 상기 개방된 부분을 통해 턴디쉬에 설치된 침지 노즐의 하부를 수용하도록 형성되는 하우징과, 상기 하우징에 상기 내부 공간과 연통되도록 설치되는 주입관과, 상기 하우징에 상기 내부 공간과 연통되도록 설치되며 상기 주입관을 통해 주입되는 공기 및 상기 턴디쉬를 예열하는 화염이 토출되게 하는 토출관을 포함한다.

상기 하우징의 적어도 일 부분은, 이중으로 배열되는 철피들과, 상기 철피들 사이에 배치되는 내화물을 포함할 수 있다.

상기 주입관은 상기 토출관과 반대되는 방향으로 연장하도록 배치될 수 있다.

상기 예열 장치는, 상기 주입관에 대응하여 배치되어, 상기 주입관을 통해 상기 내부 공간에 공기를 주입하도록 설치되는, 주입기를 더 포함할 수 있다.

상기 예열 장치는, 상기 하우징에 설치되어, 상기 하우징을 지지하도록 길이 방향으로 연장하는, 지지 유닛을 더 포함할 수 있다.

상기 지지 유닛은, 상기 길이 방향을 따라 다단으로 길이 조절되도록 구성될 수 있다.

상기 지지 유닛은 일 단부를 중심으로 선회되도록 구성될 수 있다.

상기 토출관은 단면적이 작아지다가 확대되는 가변부를 포함할 수 있다.

본 발명의 다른 실시예와 관련된 침지 노즐 예열 방법은, 침지 노즐이 설치된 턴디쉬의 내면에 화염을 가하여 예열하는 단계와, 상기 침지 노즐의 단부를 수용하도록 침지 노즐 예열 장치를 배치하는 단계와, 상기 침지 노즐의 일 단부로 상기 턴디쉬 내의 화염이 토출되도록 상기 예열 장치를 이용하여 상기 침지 노즐 내의 공기를 흡기하는 단계를 포함한다.

상기 침지 노즐 예열 장치를 배치하는 단계는, 상기 침지 노즐 예열 장치를 선회시키거나 상기 침지 노즐 예열 장치를 길이 방향으로 신축시키는 단계를 포함할 수 있다.

상기 침지 노즐 예열 장치는 앞서 설명한 예열 장치일 수 있다.

상기와 같이 구성되는 본 발명에 관련된 침지 노즐 예열 장치 및 방법에 의하면, 턴디쉬 예열 시 침지 노즐에 대한 예열이 함께 이루어질 수 있어서 예열 시의 열 효율이 향상된다.

또한, 침지 노즐의 주변, 예를 들어 턴디쉬 경판, 바닥 등에 대한 열 변형 유발 가능성을 완화할 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예와 관련된 연속주조기를 보인 측면도이고,
도 2는 용강(M)의 흐름을 중심으로 도 1의 연속주조기를 설명하기 위한 개념도이며,
도 3은 도 2의 주형(30) 및 그와 인접한 부분에서의 용강(M)의 분포 형태를 보인 개념도이고,
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 침지 노즐 예열 장치를 설명하기 위한 단면도이며,
도 5는 도 4의 지지 유닛(150)을 구체적으로 보인 사시도이고,
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 침지 노즐 예열 방법을 설명하기 위한 순서도이다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 침지 노즐 예열 장치 및 방법에 대하여 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 본 명세서에서는 서로 다른 실시예라도 동일?유사한 구성에 대해서는 동일?유사한 참조번호를 부여하고, 그 설명은 처음 설명으로 갈음한다.

연속주조(連續鑄造, Continuous casting)는 용융금속을 바닥이 없는 주형(鑄型, Mold)에서 응고시키면서 연속적으로 주물 또는 강괴(鋼塊, steel ingot)를 뽑아내는 주조법이다. 연속주조는 정사각형?직사각형?원형 등 단순한 단면형의 긴 제품과 주로 압연용 소재인 슬래브?블룸?빌릿을 제조하는 데 이용된다.

연속주조기의 형태는 수직형?수직굴곡형?수직축차굴곡형?만곡형?수평형 등으로 분류된다. 도 1 및 도 2에서는 만곡형을 예시하고 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예와 관련된 연속주조기를 보인 측면도이다.

본 도면을 참조하면, 연속주조기는 턴디쉬(20)와, 주형(30)과, 2차냉각대(60 및 65), 핀치롤(70), 그리고 절단기(90)를 포함할 수 있다.

턴디쉬(Tundish, 20)는 래들(Laddle, 10)로부터 용융금속을 받아 주형(Mold, 30)으로 용융금속을 공급하는 용기이다. 래들(10)은 한 쌍으로 구비되어, 교대로 용강을 받아서 턴디쉬(20)에 공급하게 된다. 턴디쉬(20)에서는 주형(30)으로 흘러드는 용융금속의 공급 속도조절, 각 주형(30)으로 용융금속 분배, 용융금속의 저장, 슬래그 및 비금속 개재물(介在物)의 분리 등이 이루어진다.

주형(30)은 통상적으로 수냉식 구리제이며, 수강된 용강이 1차 냉각되게 한다. 주형(30)은 구조적으로 마주보는 한 쌍의 면들이 개구된 형태로서 용강이 수용되는 중공부를 형성한다. 슬라브를 제조하는 경우에, 주형(30)은 한 쌍의 장벽과, 장벽들을 연결하는 한 쌍의 단벽을 포함한다. 여기서, 단벽은 장벽보다 작은 넓이를 가지게 된다. 주형(30)의 벽들, 주로는 단벽들은 서로에 대하여 멀어지거나 가까워지도록 회전되어 일정 수준의 테이퍼(Taper)를 가질 수 있다. 이러한 테이퍼는 주형(30) 내에서 용강(M)의 응고로 인한 수축을 보상하기 위해 설정한다. 용강(M)의 응고 정도는 강종에 따른 탄소 함량, 파우더의 종류(강냉형 Vs 완냉형), 주조 속도 등에 의해 달라지게 된다.

주형(30)은 주형(30)에서 뽑아낸 주물이 모양을 유지하고, 아직 응고가 덜 된 용융금속이 유출되지 않게 강한 응고각(凝固殼) 또는 응고쉘(Solidifying shell, 81, 도 2 참조)이 형성되도록 하는 역할을 한다. 수냉 구조에는 구리관을 이용하는 방식, 구리블록에 수냉홈을 뚫는 식, 수냉홈이 있는 구리관을 조립하는 방식 등이 있다.

주형(30)은 용강이 주형의 벽면에 붙는 것을 방지하기 위하여 오실레이터(40)에 의해 오실레이션(oscillation, 왕복운동)된다. 오실레이션 시 주형(30)과 주물과의 마찰을 줄이고 타는 것을 방지하기 위해 윤활제가 이용된다. 윤활제로는 뿜어 칠하는 평지 기름과 주형(30) 내의 용융금속 표면에 첨가되는 파우더(Powder)가 있다. 파우더는 주형(30) 내의 용융금속에 첨가되어 슬래그가 되며, 주형(30)과 주물의 윤활뿐만 아니라 주형(30) 내 용융금속의 산화?질화 방지와 보온, 용융금속의 표면에 떠오른 비금속 개재물의 흡수의 기능도 수행한다. 파우더를 주형(30)에 투입하기 위하여, 파우더 공급기(50)가 설치된다. 파우더 공급기(50)의 파우더를 배출하는 부분은 주형(30)의 입구를 지향한다.

2차 냉각대(60 및 65)는 주형(30)에서 1차로 냉각된 용강을 추가로 냉각한다. 1차 냉각된 용강은 지지롤(60)에 의해 응고각이 변형되지 않도록 유지되면서, 물을 분사하는 스프레이(65)에 의해 직접 냉각된다. 주물 응고는 대부분 상기 2차 냉각에 의해 이루어진다.

인발장치(引拔裝置)는 주물이 미끄러지지 않게 뽑아내도록 몇 조의 핀치롤(70)들을 이용하는 멀티드라이브방식 등을 채용하고 있다. 핀치롤(70)은 용강의 응고된 선단부를 주조 방향으로 잡아당김으로써, 주형(30)을 통과한 용강이 주조방향으로 연속적으로 이동할 수 있게 한다.

절단기(90)는 연속적으로 생산되는 주물을 일정한 크기로 절단하도록 형성된다. 절단기(90)로는 가스토치나 유압전단기(油壓剪斷機) 등이 채용될 수 있다.

도 2는 용강(M)의 흐름을 중심으로 도 1의 연속주조기를 설명하기 위한 개념도이다.

본 도면을 참조하면, 용강(M)은 래들(10)에 수용된 상태에서 턴디쉬(20)로 유동하게 된다. 이러한 유동을 위하여, 래들(10)에는 턴디쉬(20)를 향해 연장하는 슈라우드 노즐(Shroud nozzle, 15)이 설치된다. 슈라우드 노즐(15)은 용강(M)이 공기에 노출되어 산화?질화되지 않도록 턴디쉬(20) 내의 용강에 잠기도록 연장한다. 슈라우드 노즐(15)의 파손 등으로 용강(M)이 공기 중에 노출된 경우를 오픈 캐스팅(Open casting)이라 한다.

턴디쉬(20) 내의 용강(M)은 주형(30) 내로 연장하는 침지 노즐(SEN, Submerged Entry Nozzle, 25)에 의해 주형(30) 내로 유동하게 된다. 침지 노즐(25)은 주형(30)의 중앙에 배치되어, 침지 노즐(25)의 양 토출구에서 토출되는 용강(M)의 유동이 대칭을 이룰 수 있도록 한다. 침지 노즐(25)을 통한 용강(M)의 토출의 시작, 토출 속도, 및 중단은 침지 노즐(25)에 대응하여 턴디쉬(20)에 설치되는 스톱퍼(stopper, 21)에 의해 결정된다. 구체적으로, 스톱퍼(21)는 침지 노즐(25)의 입구를 개폐하도록 침지 노즐(25)과 동일한 라인을 따라 수직 이동될 수 있다. 침지 노즐(25)을 통한 용강(M)의 유동에 대한 제어는, 스톱퍼 방식과 다른, 슬라이드 게이트(Slide gate) 방식을 이용할 수도 있다. 슬라이드 게이트는 판재가 턴디쉬(20) 내에서 수평 방향으로 슬라이드 이동하면서 침지 노즐(25)을 통한 용강(M)의 토출 유량을 제어하게 된다.

주형(30) 내의 용강(M)은 주형(30)을 이루는 벽면에 접한 부분부터 응고하기 시작한다. 이는 용강(M)의 중심보다는 주변부가 수냉되는 주형(30)에 의해 열을 잃기 쉽기 때문이다. 주변부가 먼저 응고되는 방식에 의해, 스트랜드(80)의 주조 방향을 따른 뒷부분은 미응고 용강(82)이 용강(M)이 응고된 응고쉘(81)에 감싸여진 형태를 이루게 된다.

핀치롤(70, 도 1)이 완전히 응고된 스트랜드(80)의 선단부(83)를 잡아당김에 따라, 미응고 용강(82)은 응고쉘(81)과 함께 주조 방향으로 이동하게 된다. 미응고 용강(82)은 위 이동 과정에서 냉각수를 분사하는 스프레이(65)에 의해 냉각된다. 이는 스트랜드(80)에서 미응고 용강(82)이 차지하는 두께가 점차로 작아지게 한다. 스트랜드(80)가 일 지점(85)에 이르면, 스트랜드(80)는 전체 두께가 응고쉘(81)로 채워지게 된다. 응고가 완료된 스트랜드(80)는 절단 지점(91)에서 일정 크기로 절단되어 슬라브 등과 같은 제품(P)으로 나뉘어진다.

주형(30) 및 그와 인접한 부분에서의 용강(M)의 형태에 대해서는 도 3을 참조하여 설명한다. 도 3은 도 2의 주형(30) 및 그와 인접한 부분에서의 용강(M)의 분포 형태를 보인 개념도이다.

도 3을 참조하면, 침지 노즐(25)의 단부 측에는 통상적으로 도면상 좌우에 한 쌍의 토출구(25a)들이 형성된다{주형(30) 및 침지 노즐(25) 등의 형태는 중심선(C)을 기준으로 대칭되는 것으로 가정하여, 본 도면에서는 좌측만을 표시한다}.

토출구(25a)에서 아르곤(Ar) 가스와 함께 토출되는 용강(M)은 화살표(A1, A2)로 표시된 바와 같이 상측을 향한 방향(A1)과 하측을 향한 방향(A2)으로 유동하는 궤적을 그리게 된다.

주형(30) 내부의 상부에는 파우더 공급기(50)로부터 공급된 파우더에 의해 파우더층(51)이 형성된다. 파우더층(51)은 파우더가 공급된 형태대로 존재하는 층과 용강(M)의 열에 의해 소결된 층{소결층이 미응고 용강(82)에 더 가깝게 형성됨}을 포함할 수 있다. 파우더층(51)의 하측에는 파우더가 용강(M)에 의해 녹아서 형성된 슬래그층 또는 액체 유동층(52)이 존재하게 된다. 액체 유동층(52)은 주형(30) 내의 용강(M)의 온도를 유지하고 이물질의 침투를 차단한다. 파우더층(51)의 일부는 주형(30)의 벽면에서 응고되어 윤활층(53)을 형성한다. 윤활층(53)은 응고쉘(81)이 주형(30)에 붙지 않도록 윤활하는 기능을 한다.

응고쉘(81)의 두께는 주조 방향으로 따라 진행할수록 두꺼워진다. 응고쉘(81)의 주형(30) 위치한 부분은 두께가 얇으며, 주형(30)의 오실레이션에 따라 자국(Ocillation mark, 87)이 형성되기도 한다. 응고쉘(81)은 지지롤(60)에 의해 지지되며, 물을 분사하는 스프레이(65)에 의해 그 두께가 두꺼워진다. 응고쉘(81)은 두꺼워지다가 일 부분이 볼록하게 돌출하는 벌징(Bulging) 영역(88)이 형성되기도 한다.

다음으로, 앞서 도 2 및 도 3을 참조로 설명한 침지 노즐(25)을 예열하기 위한 장치 및 방법에 대해 도 4 내지 도 6을 참조하여 설명한다.

먼저, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 침지 노즐 예열 장치를 설명하기 위한 단면도이다.

본 도면을 참조하면, 상기 침지 노즐(25)에 대한 예열 장치(100)는, 하우징(110)과, 주입관(120)과, 토출관(130)을 포함할 수 있다.

하우징(110)은 일 부분이 개방된 내부 공간을 구비한다. 내부 공간은 위 개방된 부분을 통해서 침지 노즐(25)을 수용하도록 형성된다. 하우징(110) 중에서 침지 노즐(25)에 대응하는 부분은 이중 구조로 형성될 수 있다. 구체적으로, 위 부분은 외피(111)와 내피(112)로 구성될 수 있다. 외피(111)와 내피(112) 사이에는 내화물이 배치될 수 있다. 이러한 내화물은 하우징(110)의 열에 대한 안정성을 향상시킨다.

주입관(120)은 하우징(110)의 내부 공간과 연통되도록 하우징(110)에 설치된다. 주입관(120)은 주입기(140)로부터 발생되는 공기가 내부 공간으로 주입되도록 안내한다.

토출관(130)은 주입관(120)에 대응하여 하우징(110)에 연결된다. 토출관(130) 역시 하우징(110)의 내부 공간과 연통 된다. 토출관(130)은 내부 공간의 화염이나 공기가 하우징(110)의 외부로 유동하도록 한다. 본 실시예에서는, 토출관(130)이 주입관(120)과 반대되는 방향으로 연장하도록 배치된 경우를 예시하고 있다. 토출관(130)의 일 부분에는 유동 단면적이 감소되다가 증가되는 가변부(131)가 형성될 수 있다.

주입관(120)으로 유입되는 공기의 양을 높이기 위하여, 주입관(120)에 대응해서는 주입기(140)가 배치될 수 있다. 주입기(140)는, 예를 들어 압축 공기를 토출하는 에어 컴프레서일 수 있다.

상기 예열 장치(100)는 하우징(110)을 지지하도록 하우징(110)의 하부에 연결되는 지지 유닛(150)을 더 포함할 수 있다. 지지 유닛(150)에 대해서는 도 5를 참조하여 보다 상세히 설명한다.

도 5는 도 4의 지지 유닛(150)을 구체적으로 보인 사시도이다.

본 도면을 참조하면, 지지 유닛(150)은, 베이스(151)와, 브라켓(152)과, 암(153)을 포함할 수 있다. 브라켓(152)은 베이스(151)에 설치되고, 암(153)은 브라켓(152)에 선회 가능하게 설치된다.

암(153)은 다단으로 형성되어 길이방향(L)을 따라 신축될 수 있다. 암(153)의 자유 단은 하우징(110)의 하부에 연결될 수 있다. 또한, 암(153)은 브라켓(152)에 선회축을 중심으로 선회 방향(S)으로 선회 가능하게 결합된다.

다음으로, 본 발명의 다른 실시예에 따른 침지 노즐 예열 방법에 대하여 도 6 [및 도 1 내지 도 5]를 참조하여 설명한다. 여기서, 도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 침지 노즐 예열 방법을 설명하기 위한 순서도이다.

도 6을 참조하면, 상기 예열 방법은 턴디쉬(20)의 내면에 대한 예열 작업에서 시작된다(S1). 턴디쉬(20)의 내면에 대한 가열은 연료가 연소되는 불꽃이 위 내면에 직접 닿도록 하여 이루어질 수 있다.

턴디쉬(20)에 대한 필요한 예열이 어느 정도 이루어지면, 침지 노즐(25)을 예열을 시작할 시점이 결정된다(S2). 턴디쉬(20)에 대한 예열이 보다 진행되어야 한다면, 침지 노즐(25)에 대한 예열은 잠시 유보된다.

침지 노즐(25)에 대한 예열 개시를 위해서는, 앞서 설명한 예열 장치(100)를 준비한다(S3). 이는, 예열 장치(100)의 베이스(151)를 침지 노즐(25)에 대응하여 이동시키는 것으로 시작한다. 다음으로는, 암(153)을 신축시키거나 선회시켜서, 하우징(110)의 내부 공간에 침지 노즐(25)이 위치하도록 한다.

예열 장치(100)가 준비되면, 주입기(140)를 가동하여 공기가 주입관(120)에서 내부 공간을 거쳐 토출관(130)으로 토출되도록 한다. 이러한 공기의 유동(A)에 의한 흡기(Suction)에 의해, 턴디쉬(20) 내에 가해지는 화염(F)은 침지 노즐(25)의 내면을 거쳐서 토출관(130)으로 진행(F')하게 된다. 따라서 침지 노즐(25)의 내면은 가열되면서도, 침지 노즐(25)의 외면의 구성에 직접적으로 열이 가해지지는 않게 된다.

상기와 같은 침지 노즐 예열 장치 및 방법은 위에서 설명된 실시예들의 구성과 작동 방식에 한정되는 것이 아니다. 상기 실시예들은 각 실시예들의 전부 또는 일부가 선택적으로 조합되어 다양한 변형이 이루어질 수 있도록 구성될 수도 있다.

10: 래들 15: 슈라우드 노즐
20: 턴디쉬 25: 침지 노즐
30: 주형 40: 주형 오실레이터
50: 파우더 공급기 51: 파우더층
52: 액체 유동층 53: 윤활층
60: 지지롤 65: 스프레이
70: 핀치롤 80: 스트랜드
81: 응고쉘 82: 미응고 용강
83: 선단부 85: 응고 완료점
87: 오실레이션 자국 88: 벌징 영역
100: 예열 장치 110: 하우징
120: 주입관 130: 토출관
140: 주입기 150: 지지 유닛

Claims

일 부분이 개방된 내부 공간을 구비하고, 상기 내부 공간은 상기 개방된 부분을 통해 턴디쉬에 설치된 침지 노즐의 하부를 수용하도록 형성되는, 하우징;
상기 하우징에 상기 내부 공간과 연통되도록 설치되는 주입관; 및
상기 하우징에 상기 내부 공간과 연통되도록 설치되며, 상기 주입관을 통해 주입되는 공기 및 상기 턴디쉬를 예열하는 화염이 토출되게 하는, 토출관을 포함하는, 침지 노즐 예열 장치.
제1항에 있어서,
상기 하우징의 적어도 일 부분은,
이중으로 배열되는 철피들; 및
상기 철피들 사이에 배치되는 내화물을 포함하는, 침지 노즐 예열 장치.
제1항에 있어서,
상기 주입관은 상기 토출관과 반대되는 방향으로 연장하도록 배치되는, 침지 노즐 예열 장치.
제1항에 있어서,
상기 주입관에 대응하여 배치되어, 상기 주입관을 통해 상기 내부 공간에 공기를 주입하도록 설치되는, 주입기를 더 포함하는, 침지 노즐 예열 장치.
제1항에 있어서,
상기 하우징에 설치되어, 상기 하우징을 지지하도록 길이 방향으로 연장하는, 지지 유닛을 더 포함하는, 침지 노즐 예열 장치.
제5항에 있어서,
상기 지지 유닛은, 상기 길이 방향을 따라 다단으로 길이 조절되도록 구성되는, 침지 노즐 예열 장치.
제5항에 있어서,
상기 지지 유닛은 일 단부를 중심으로 선회되도록 구성되는, 침지 노즐 예열 장치.
제1항에 있어서,
상기 토출관은 단면적이 작아지다가 확대되는 가변부를 포함하는, 침지 노즐 예열 장치.
침지 노즐이 설치된 턴디쉬의 내면에 화염을 가하여 예열하는 단계;
상기 침지 노즐의 단부를 수용하도록 침지 노즐 예열 장치를 배치하는 단계; 및
상기 침지 노즐의 일 단부로 상기 턴디쉬 내의 화염이 토출되도록 상기 예열 장치를 이용하여 상기 침지 노즐 내의 공기를 흡기하는 단계를 포함하는, 침지 노즐 예열 방법.
제9항에 있어서,
상기 침지 노즐 예열 장치를 배치하는 단계는,
상기 침지 노즐 예열 장치를 선회시키거나 상기 침지 노즐 예열 장치를 길이 방향으로 신축시키는 단계를 포함하는, 침지 노즐 예열 방법.
제9항에 있어서,
상기 예열 장치는 상기 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 따른 예열 장치인, 침지 노즐 예열 방법.