WO2007059827A1 - Verfahren und vorrichtung zum anstellen von mindestens einem rollensegment einer strangführungseinrichtung an einen strang - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum anstellen von mindestens einem rollensegment einer strangführungseinrichtung an einen strang Download PDF

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roller
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heights
control
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Axel Weyer
Christian Stolp
Hans Esau Klassen
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    • B22D11/208—Controlling or regulating processes or operations for removing cast stock for aligning the guide rolls

Definitions

  • the invention relates to a method for hiring at least one roller segment of a strand guiding device of a slab plant to a strand and a computer program and a strand guiding device for carrying out this method.
  • All four adjusting elements of the roller segment are synchronously, ie controlled at the same time, and the values for the positions to which hydraulic cylinder units are adjusted are determined independently of one another by a control device. So it is possible that each hydraulic cylinder is basically controlled independently.
  • positions are initially specified, ie they are always position-controlled and only when the pressure in the respective hydraulic cylinders is predetermined Pressure point value has been reached or exceeded, is switched to a pressure-controlled operation for controlling the hydraulic cylinder.
  • the present invention seeks to develop a known method for hiring a roller segment in a strand guide device to a strand to the fact that the strand guide device downstream rolling stands in view of the tasks imposed on them and with regard to their mechanical load during their operations and that the quality of the strand is improved.
  • This object is achieved by the method claimed in claim 1.
  • This method is characterized in that the individual Anstellelemente the role segment are individually controlled so that the heights of the right and left side edge of the strand are the same size.
  • the rolling stands are relieved in this way, both mechanically and in view of the task which you have previously to do to remedy any possible wedging of the strand; In addition, the quality of the strand is ultimately improved.
  • the elimination of the eventual wedging in the strand guiding device takes place at a position or at roller segments in which the strand has not yet solidified. This has the advantage that much lower forces must then be exerted on the strand from the rolls of the roll segments to eliminate the wedging, as if the strand were already solidified, as is usually the case when entering the downstream roll stands.
  • the individual adjustment of the adjusting elements for the purpose of eliminating the wedging can take place either only in individual, in several or even in all roller segments of the strand guiding device.
  • employment of the adjusting elements in several roller segments requires a technically greater effort, but has the advantage that then only smaller forces must be expended at the individual Anstellelementen; This is especially true because then a large number of Anstellelementen in several roles segments are available to compensate for the wedging in total.
  • the hiring of the Anstellelemente to compensate for the wedging can be done either in the form of a controller or a scheme.
  • a control only an equal desired height for the right and left side boundary of the strand is specified and the Anstellelemente on the right and left side of the roller segment (as seen in the material flow direction) are driven accordingly.
  • the heights of the right and left side edges of the strand are detected and compared to determine a corresponding deviation in each case with a predetermined same nominal height for the right and left side edge.
  • the individual adjusting elements of the roller segment are then individually controlled in accordance with the deviation so that the heights of the right and left side edge of the strand are each rolled to the predetermined same desired height.
  • the actual profile of the strand is first detected and compared with a predetermined desired profile for the purpose of determining a profile control deviation. Also in this case, then the hiring the individual Anstellelemente of the roller segment in accordance with the previously determined profile deviation for the purpose of approximation of the actual profile to the predetermined target profile.
  • this profile approximation also includes, in the context of the present invention, absolutely necessary compensation of the right and left lateral edges of the strand.
  • the detection of the heights of the side edges of the strand or the detection of the actual profile of the strand can be carried out at different locations within the strand guiding device.
  • the detection preferably takes place at the exit of such a roller segment, which has controllable setting elements.
  • the measured value is recorded at the output of the last roll segment of the strand guiding device, d. H. shortly before entering the rolling stand. Because with each regulation according to the invention, a reduction of the above-mentioned control deviations is aimed at zero, it is then ensured in this way that actually only one strand is supplied with the same high side edges of the downstream rolling mill.
  • any differences in the heights of the side edges of the cast strand are calculated on the basis of measured force and / or pressure conditions, preferably in the area of engagement of the setting elements.
  • the actual profile of the strand z. B. using suitable profile detection devices z. B. be detected optically.
  • the above object is further achieved by a computer program and a strand guiding device for carrying out said method solved.
  • the advantages of the computer program and the strand guiding device essentially correspond to the advantages mentioned above with reference to the claimed method.
  • Figure 1 shows a new strand guiding device according to the invention
  • Figure 2 is an elevational view of a roller segment
  • Figure 3 shows a cross section through the roller segment
  • Figure 4a shows a strand with wedging in the roll segment
  • Each roller carrier serves to carry at least one roller for guiding the strand after leaving the casting device. between the roles.
  • At least one roller segment, in FIG. 1 it is three, has a plurality of positioning elements 121-124 for positioning the upper and lower roller carriers 112, 114 relative to each other; See also Figure 2.
  • the strand guide device 100 comprises means 130 for driving the individual Anstellelemente the roller carrier so that the right and left side edge of the strand 200 are the same height.
  • the device 130 may be designed either as a control device or as a control device. If it is merely designed as a control device, it gives each z. B. position values for the individual Anstell- elements before so that the right and left side edge of the strand is rolled in each case to the same height. The specification of the positions is then preferably in each case such that the right and left side edges of the strand are each rolled to an identical predetermined desired height.
  • the device 130 When the device 130 is designed as a control device, it receives either measured heights for the right and left side edges of the strand or data representing an actual profile, ie an actual cross-section of the strand. The heights of the right and left side edge of the strand can z. B. are provided by suitable measuring devices, which, for. B.
  • the detection of the profile of the strand can, for. B. by a suitable optical profile detection device 140; this is preferably, as shown in Figure 1, arranged at the end of the strand guide device 100.
  • the device 130 embodied as a regulating device is capable of receiving the received measurement data, be it the current heights of the lateral edges or the current actual profile of the strand, and respectively this data for the purpose of determining a control deviation with correspondingly predetermined desired variables, ie either a uniform predetermined for the right and left side edge of the strand predetermined height H SO ⁇ or with a desired profile to compare.
  • the control device then controls the individual setting elements of the RoI lensegmentes in accordance with the determined control deviation so that the control deviation is as possible to zero. In this way it is then ensured that any wedging previously present in the transverse direction of the strand, ie in the direction of its width, is compensated before entry of the strand into a downstream rolling stand.
  • FIG. 2 shows an elevational view of the roll segment typically used to implement the invention.
  • the same elements as in Figure 1 are designated by the same reference numerals.
  • the roller segment in its four corner regions each having a positioning element, each of these Anstellelemente equally attacks on both roller carriers and thus causes a movement of the upper and lower roller carrier 114, 112 relative to each other.
  • the Anstellelemente 121 - 124 shown in Figure 2 are designed as hydraulic cylinders.
  • the reference numeral 150 indicates measuring devices in the individual setting elements, which are used for detecting the above-mentioned embodiment. Force or pressure conditions between the roller carriers 112, 114 serve the roller segment.
  • FIG. 3 shows a cross section of the roller segment known from FIG. 2, wherein in turn identical elements are designated by the same reference numerals.
  • the heights Hr and Hl of the right and left side edges of the strand 200 that are significant for the invention can be seen particularly well.
  • the strand has not yet completely cured when passing through the roll segment 110, which is indicated by the still liquid part of the strand, which is designated by the reference numeral 210.
  • This provides for the present invention has the advantage that the applied forces to compensate for the heights Hr and Hl the right and left side edge of the strand are still relatively low, ie are less than if the strand 200 would be completely solidified.
  • FIG. 4 a shows an example of a detected unwanted wedging in a strand 200, ie that in this strand 200 the heights Hr and Hl of the right and left side edges are of unequal height. According to the invention, the detection of such a situation would trigger a control or regulation to compensate for the heights on the left and right sides of the strand.
  • FIG. 4b shows the same strand as FIG. 4a, but according to the invention, compensation for the heights of the right and left side edges of the strand.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Strangführungseinrichtung zum Anstellen von mindestens einem Rollensegment einer Strangführungseinrichtung an einen Strang, wobei das Rollensegment (110) einen oberen und einen unteren Rollenträger (114, 112) aufweist, die jeweils mindestens eine Rolle (116, 118) tragen zum Führen des Strangs (200) zwischen den Rollen. In Materialflussrichtung sehen ist der rechten und linken Seite des Rollensegmentes jeweils mindestens ein Anstellelement zum Anstellen der beiden Rollenträger (112, 114) relativ zueinander zugeordnet. Um ein der Strangführungseinrichtung nachgeschaltetes Walzgerüst im Hinblick auf seine mechanische Belastung und im Hinblick auf die an es gestellten Aufgaben zu entlasten und um die Qualität des Strangs zu verbessern, wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, die einzelnen Anstellelemente individuell so anzusteuern, dass die Höhen (Hr, HI) der rechten und linken Seitenkante des Strangs (200) gleich groß werden.

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Anstellen von mindestens einem Rollensegment einer Strangführungseinrichtung an einen Strang
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Anstellen von mindestens einem Rollensegment einer Strangführungseinrichtung einer Brammenanlage an einen Strang sowie ein Computerprogramm und eine Strangführungseinrichtung zum Durchführen dieses Verfahrens.
Aus dem Stand der Technik, z. B. der internationalen Patentanmeldung WO 99/46071 sind derartige Verfahren und Vorrichtungen grundsätzlich bekannt. Genauer gesagt, wird in dieser Patentanmeldung ein Verfahren und eine Vorrichtung offenbart zum Anstellen von mindestens einem Rollensegment einer Strangführungseinrichtung an einen Strang, wobei das Rollensegment einen oberen und einen unteren Rollenträger aufweist, die jeweils mindestens eine Rolle tragen zum Führen des Strangs zwischen den Rollen. Das Rollensegment weist in seinen vier Eckbereichen jeweils ein Anstellelement auf zum Anstellen des oberen und des unteren Rollenträgers relativ zueinander. Um Beschädi- gungen des Rollensegmentes durch übermäßige Krafteinwirkung der Anstellelemente auf die Rollenträger bzw. die von den Rollenträgern getragenen Rollen zu vermeiden, wird in der besagten internationalen Patentanmeldung vorgeschlagen, dass die als Hydraulikzylindereinheiten ausgebildeten Anstellelemente sowohl positions- als auch druckgeregelt anstellbar sind. Alle vier Anstellele- mente des Rollensegmentes werden synchron, d. h. zeitgleich angesteuert und die Werte für die Anstellungen, auf die Hydraulikzylindereinheiten eingestellt werden, werden von einer Regelungseinrichtung unabhängig voneinander ermittelt. So ist es möglich, dass jeder Hydraulikzylinder grundsätzlich unabhängig voneinander geregelt wird. Für die Hydraulikzylinder werden zunächst Posi- tionen vorgegeben, d. h. sie werden grundsätzlich positionsgeregelt und erst dann, wenn der Druck in den jeweiligen Hydraulikzylindern einen vorgegebenen Druckstellenwert erreicht bzw. überschritten hat, wird auf einen druckgeregelten Betrieb zur Ansteuerung der Hydraulikzylinder umgeschaltet.
Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein bekanntes Verfahren zum Anstellen eines Rollensegmentes in einer Strangführungseinrichtung an einen Strang dahingehend weiterzubilden, dass der Strangführungseinrichtung nachgeschaltete Walzgerüste im Hinblick auf die an sie gestellten Aufgaben und im Hinblick auf ihre mechanische Belastung während ihres Betriebs entlastet werden und dass die Qualität des Strangs verbessert wird.
Diese Aufgabe wird durch das im Patentanspruch 1 beanspruchte Verfahren gelöst. Dieses Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, dass die einzelnen Anstellelemente des Rollensegmentes individuell so angesteuert werden, dass die Höhen der rechten und linken Seitenkante des Strangs gleichgroß werden.
Traditionell war es die Aufgabe der der Strangführungseinrichtung nachgeschal- teteten Walzgerüste, eine eventuell in einem zugeführten Strang vorhandene unerwünschte Keiligkeit im Profil des Strangs, d. h. ungleich hohe Seitenränder des Strangs auszugleichen. Dies führte jedoch zu einer unerwünschten un- gleichmäßigen mechanischen Belastung der Walzen im Walzgerüst über ihre jeweilige Walzenbreite und damit zu einer unerwünschten ungleichmäßigen Abnutzung der Walzen. Durch die Erfindung wird in vorteilhafter Weise sichergestellt, dass eine eventuell vorhandene Keiligkeit des Profils des gegossenen Strangs, bereits in der Strangführungseinrichtung, d. h. also noch vor Eintritt in die nachgeschalteten Walzgerüste ausgeglichen wird. Idealerweise wird somit durch die vorliegende Erfindung sichergestellt, dass den Walzgerüsten nur ein Strang ohne Keiligkeit zugeführt wird. Die Walzgerüste werden auf diese Weise sowohl mechanisch wie auch im Hinblick auf die von Ihnen früher zu erfüllende Aufgabe der Behebung einer eventuellen Keiligkeit des Strangs entlastet; au- ßerdem wird die Qualität des Strangs so letztendlich verbessert. Gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel erfolgt die Behebung der eventuellen Keiligkeit in der Strangführungseinrichtung an einer Position bzw. an Rollensegmenten, bei denen der Strang noch nicht durcherstarrt ist. Dies hat den Vorteil, dass dann zur Behebung der Keiligkeit wesentlich geringere Kräfte von den Rollen der Rollensegmente auf den Strang ausgeübt werden müssen, als wenn der Strang bereits durcherstarrt wäre, wie dies in der Regel bei Eintritt in die nachgeschalteten Walzgerüste der Fall ist.
Vorteilhafterweise kann das individuelle Anstellen der Anstellelemente zwecks Behebung der Keiligkeit entweder nur bei einzelnen, bei mehreren oder auch bei allen Rollensegmenten der Strangführungseinrichtung erfolgen. Eine Anstellung der Anstellelemente bei mehreren Rollensegmenten erfordert zwar einen technisch größeren Aufwand, hat jedoch den Vorteil, dass dann bei den einzelnen Anstellelementen lediglich geringere Kräfte aufgewandt werden müssen; dies gilt insbesondere deswegen, weil dann eine Vielzahl von Anstellelementen bei mehreren Rollensegmenten bereitstehen, um die Keiligkeit insgesamt auszugleichen.
Das Anstellen der Anstellelemente zum Ausgleich der Keiligkeit kann entweder in Form einer Steuerung oder einer Regelung erfolgen. Bei einer Steuerung wird lediglich eine gleiche Sollhöhe für die rechte und linke Seitengrenze des Strangs vorgegeben und die Anstellelemente auf der rechten und linken Seite des Rollensegmentes (in Materialflussrichtung gesehen) werden entsprechend angesteuert. Im Falle einer Regelung werden die Höhen der rechten und linken Seitenkante des Strangs erfasst und zur Bestimmung einer entsprechenden Regelabweichung jeweils mit einer vorgegebenen gleichen Sollhöhe für die rechte und linke Seitenkante verglichen. Die einzelnen Anstellelemente des Rollensegmentes werden dann nach Maßgabe der Regelabweichung individuell so angesteuert, dass die Höhen der rechten und linken Seitenkante des Strangs jeweils auf die vorgegebene gleiche Sollhöhe gewalzt werden. Alternativ zu der reinen Regelung der Höhen auf der rechten und linken Seitenkante des Strangs besteht auch die Möglichkeit, eine Profilregelung für das Profil, d. h. den Querschnitt des Strangs vorzusehen. Dazu wird zunächst das Ist- Profil des Strangs erfasst und mit einem vorgegebenen Soll-Profil zwecks Bestimmung einer Profil-Regelabweichung verglichen. Auch in diesem Fall erfolgt dann das Anstellen der einzelnen Anstellelemente des Rollensegmentes nach Maßgabe der zuvor ermittelten Profil-Regelabweichung zwecks Angleichung des Ist-Profils an das vorgegebene Soll-Profil. Auch diese Profil-Angleichung schließt allerdings einen im Rahmen der vorliegenden Erfindung zwingend notwendigen Ausgleich Höhen der rechten und linken Seitenkante des Strangs mit ein.
Vorteilhafterweise kann die Erfassung der Höhen der Seitenkanten des Strangs oder die Erfassung des Ist-Profils des Strangs an unterschiedlichen Orten innerhalb der Strangführungseinrichtung erfolgen. Vorzugsweise erfolgt die Er- fassung am Ausgang eines solchen Rollensegmentes, welches über regelbare Anstellelemente verfügt. Vorzugsweise erfolgt die Messwerterfassung am Ausgang des letzten Rollensegmentes der Strangführungseinrichtung, d. h. kurz vor Eintritt in das Walzgerüst. Weil mit jeder erfindungsgemäßen Regelung eine Reduzierung der oben erwähnten Regelabweichungen auf Null angestrebt wird, wird dann auf diese Weise sichergestellt, dass auch tatsächlich nur ein Strang mit gleich hohen Seitenkanten dem nachgeschalteten Walzgerüst zugeführt wird.
Vorteilhafterweise werden eventuelle Unterschiede in den Höhen der Seiten- kanten des gegossenen Strangs auf Basis gemessener Kraft- und / oder Druckverhältnisse, vorzugsweise im Angriffsbereich der Anstellelemente berechnet. Demgegenüber kann das Ist-Profil des Strangs z. B. mit Hilfe geeigneter Profilerfassungseinrichtungen z. B. optisch erfasst werden.
Die oben genannte Aufgabe wird weiterhin durch ein Computerprogramm sowie eine Strangführungseinrichtung zum Durchführen des genannten Verfahrens gelöst. Die Vorteile des Computerprogramms und der Strangführungseinrichtung entsprechen im Wesentlichen den oben mit Bezug auf das beanspruchte Verfahren genannten Vorteilen.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Strangführungseinrichtung und insbesondere der Anstellelemente sind Gegenstand der Unteransprüche.
Der Beschreibung sind insgesamt vier Figuren beigefügt, wobei
Figur 1 eine neue Strangführungseinrichtung gemäß der Erfindung;
Figur 2 eine Aufrissansicht eines Rollensegmentes;
Figur 3 einen Querschnitt durch das Rollensegment;
Figur 4a einen Strang mit Keiligkeit in dem Rollensegment;
und
Figur 4b einen Strang ohne Keiligkeit zwischen zwei konischen Rollen eines Rollensegmentes
zeigt.
Die Erfindung wird nachfolgend in Form von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die genannten Figuren detailliert beschrieben.
Figur 1 zeigt die erfindungsgemäße Strangführungseinrichtung zum Führen eines Strangs 200 nach Verlassen einer Gießeinrichtung 300. Die Strangführungseinrichtung umfasst eine Mehrzahl von Rollensegmenten 110 -n mit n = 1- N, wobei jedes Rollensegment 110 -n jeweils einen oberen und einen unteren Rollenträger 112, 114 aufweist. Jeder Rollenträger dient zum Tragen von mindestens einer Rolle zum Führen des Strangs nach Verlassen der Gießeinrich- tung zwischen den Rollen. Zumindest ein Rollensegment, in Figur 1 sind es drei, weist mehrere Anstellelemente 121 - 124 auf zum Anstellen des oberen und unteren Rollenträgers 112, 114 relativ zueinander; siehe auch Figur 2. Weiterhin umfasst die Strangführungseinrichtung 100 eine Einrichtung 130 zum Ansteuern der einzelnen Anstellelemente der Rollenträger so, dass die rechte und linke Seitenkante des Strangs 200 gleich hoch werden.
Die Einrichtung 130 kann entweder als Steuerungseinrichtung oder als Regelungseinrichtung ausgebildet sein. Ist sie lediglich als Steuerungseinrichtung ausgebildet, so gibt sie jeweils z. B. Positionswerte für die einzelnen Anstell- elemente so vor, dass die rechte und linke Seitenkante des Strangs jeweils auf die gleiche Höhe gewalzt wird. Vorzugsweise erfolgt die Vorgabe der Positionen dann jeweils so, dass die rechte und linke Seitenkante des Strangs jeweils auf eine gleiche vorgegebene Sollhöhe gewalzt werden. Wenn die Einrichtung 130 als Regelungseinrichtung ausgebildet ist, empfängt sie entweder gemessene Höhen für die rechte und linke Seitenkante des Strangs oder Daten, welche ein Ist-Profil, d. h. einen Ist-Querschnitt des Strangs repräsentieren. Die Höhen der rechten und linken Seitenkante des Strangs können z. B. von geeigneten Messeinrichtungen bereitgestellt werden, welche z. B. in die Anstellelemente integriert sind und dort gegebene Kraft- oder Druckverhältnisse zwischen den beiden Rollenträgern 112, 114 des Rollensegmentes ermitteln und daraus auf die Höhen der rechten und linken Seitenkante des Strangs rückschließen. Die Erfassung des Profils des Strangs kann z. B. durch eine geeignete optische Profilerfassungseinrichtung 140 erfolgen; diese ist vorzugsweise, wie in Figur 1 dargestellt, am Ende der Strangführungseinrichtung 100 angeordnet. Die als Regelungseinrichtung ausgebildete Einrichtung 130 ist in der Lage, die empfangenen Messdaten, sei es die aktuellen Höhen der Seitenkanten oder das aktuelle Ist-Profil des Strangs, zu empfangen und diese Daten jeweils zwecks Ermittlung einer Regelabweichung mit entsprechend vorgegebenen Soll- Größen, d. h. entweder einer einheitlich für die rechte und linke Seitenkante des Strangs vorgegebenen Sollhöhe HSOιι oder mit einem Soll-Profil, zu vergleichen. Die Regelungseinrichtung steuert dann die einzelnen Anstellelemente des RoI- lensegmentes nach Maßgabe der ermittelten Regelabweichung so an, dass die Regelabweichung möglichst zu Null wird. Auf diese Weise wird dann gewährleistet, dass eine eventuell zuvor in Querrichtung des Strangs, d. h. in Richtung seiner Breite vorhandene Keiligkeit vor Eintritt des Strangs in ein nachgeschaltetes Walzgerüst ausgeglichen ist.
Figur 2 zeigt eine Aufrissansicht des typischerweise zur Realisierung der Erfindung verwendeten Rollensegmentes. In Figur 2 sind gleiche Elemente wie in Figur 1 mit gleichen Bezugszeichen bezeichnet. Es ist gut zu erkennen, dass der Strang 200 in Materialflussrichtung, angedeutet durch einen horizontalen Pfeil, zwischen den Rollen 116, 118 des Rollensegmentes hindurch geführt wird. Weiterhin ist zu erkennen, dass bei dem hier gezeigten Beispiel das Rollensegment in seinen vier Eckbereichen jeweils ein Anstellelement aufweist, wobei jedes dieser Anstellelemente gleichermaßen an beiden Rollenträgern angreift und so eine Bewegung des oberen und des unteren Rollenträgers 114, 112 relativ zueinander bewirkt. Die in Figur 2 gezeigten Anstellelemente 121 - 124 sind als Hydraulikzylinder ausgebildet. Weiterhin sind in Figur 2 mit dem Bezugszeichen 150 Messeinrichtungen in den einzelnen Anstellelementen angedeutet, welche zum Erfassen der o. g. Kraft- oder Druckverhältnisse zwischen den Rollenträgern 112, 114 des Rollensegmentes dienen.
Figur 3 zeigt einen Querschnitt des aus Figur 2 bekannten Rollensegmentes, wobei wiederum gleiche Elemente mit gleichen Bezugszeichen bezeichnet sind. Besonders gut sind in Figur 3 die für die Erfindung wesentlichen Höhen Hr und Hl der rechten und linken Seitenkante des Strangs 200 zu erkennen. Weiterhin ist in Figur 3 zu erkennen, dass der Strang beim Durchlaufen des Rollensegmentes 110 noch nicht vollständig ausgehärtet ist, was durch den noch flüssigen Teil des Strangs, der durch das Bezugszeichen 210 bezeichnet ist, angedeutet ist. Dies bietet für die vorliegende Erfindung den Vorteil, dass die aufzubringenden Kräfte zum Ausgleich der Höhen Hr und Hl der rechten und linken Seitenkante des Strangs noch relativ gering sind, d. h. geringer sind, als wenn der Strang 200 vollständig durcherstarrt wäre. Figur 4a zeigt ein Beispiel für eine erfasste unerwünschte Keiligkeit bei einem Strang 200, d. h. dass bei diesem Strang 200 die Höhen Hr und Hl der rechten und linken Seitenkante ungleich hoch ausgebildet sind. Erfindungsgemäß würde die Erfassung einer solchen Situation eine Steuerung oder Regelung zum Ausgleich der Höhen auf der linken und rechten Seite des Strangs auslösen.
Figur 4b zeigt schließlich denselben Strang wie Figur 4a, allerdings nach erfindungsgemäß erfolgtem Ausgleich der Höhen der rechten und linken Seitenkante des Strangs. Eine eventuell vorhandene unsymmetrische Abnutzung der RoI- len 116, 118 des Rollensegmentes, die zu einer konischen Ausbildung geführt hat, ist für die Durchführung der vorliegenden Erfindung unerheblich, weil sie durch die beanspruchte individuelle Ansteuerung der Anstellelemente 121 - 124 auf der linken und rechten Seite des Strangs in Materialflussrichtung gesehen ausgeglichen wird.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Anstellen von mindestens einem Rollensegment (110) einer Strangführungseinrichtung (100) einer Brammenanlage an einen Strang, wobei das Rollensegment einen oberen und einen unteren Rollenträger (114, 112) aufweist, die jeweils mindestens eine Rolle (116, 118) tragen zum Führen des Strangs (200) zwischen den Rollen, und wobei der - in Materialflussrichtung gesehen - rechten und linken Seite des Rollenseg- mentes (110) jeweils mindestens ein Anstellelement (121-124) zum Anstellen der beiden Rollenträger (114, 112) relativ zueinander zugeordnet ist, umfassend folgenden Schritt:
Individuelles Ansteuern der einzelnen Anstellelemente (121-124) dadurch gekennzeichnet, dass die einzelnen Anstellelemente (121-124) des Rollensegmentes (116) individuell so angesteuert werden, dass die Höhen (Hr, Hl) der rechten und linken Seitenkante des Strangs (200) gleich groß werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Anstellen in einem Bereich des Strangs (200) erfolgt, der beim Durchlaufen des Rollensegmentes (110) noch nicht durcherstarrt ist.
3. Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das individuelle Anstellen der Anstellelemente (121-124) bei einem einzelnen oder mehreren Rollensegmenten (110) der Strangführungseinrichtung (100) erfolgt.
4. Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Höhen (Hr, Hl) der rechten und linken Seitenkante des Strangs
(200) erfasst und zur Bestimmung einer Regelabweichung jeweils mit einer vorgegebenen gleichen Sollhöhe (HSOιι) für die rechte und linke Seitenkante verglichen werden; und dass die einzelnen Anstellelemente (121-124) des Rollensegmentes (110) nach Maßgabe der Regelabweichung individuell so angesteuert werden, dass die Höhen (Hr, Hl) der rechten und linken Seitenkante des Strangs (200) jeweils auf die gleiche Sollhöhe (HSOιι) gewalzt werden.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Ist-Profil des Strangs erfasst und mit einem Soll-Profil verglichen wird; und dass das Ergebnis des Vergleichs als Regelabweichung bei einem Anstellen der Anstellelemente (121-124) zwecks Angleichung des Ist-Profils an das Soll-Profil, inklusive eines Ausgleichs der Höhen der rechten und linken Seitenkante des Strangs (200), berücksichtigt wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Angleichung der Höhen (Hr, Hl) auf eine gleiche Sollhöhe (HSOιι) in Form einer Steuerung erfolgt.
7. Verfahren nach Anspruch 4, 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Höhen (Hr, Hl) der Seitenkanten des Strangs oder dessen Ist-Profil am
Ausgang des mindestens einen Rollensegmentes der Strangführungseinrichtung (100), vorzugsweise zumindest am Ausgang des letzten Rollensegmentes (100 -N) der Strangführungseinrichtung, erfasst werden oder wird.
8. Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eventuelle Unterschiede in den Höhen (Hr, Hl) der Seitenkanten des Strangs (200) auf Basis gemessener Kraft- und/oder Druckverhältnisse vorzugsweise im Bereich der Anstellelemente (121-124) berech- net werden.
9. Computerprogramm mit einem Programmcode für eine Regelungseinrichtung (130) einer Strangführungseinrichtung (100), dadurch gekennzeichnet, dass der Programmcode ausgebildet ist, eine Ansteuerung von Anstellelementen für Rollenträger (112, 114) in der Strangführungseinrichtung (100) entsprechend dem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8 zu veranlassen.
10. Strangführungseinrichtung (100) zum Führen eines Strangs (200) nach Verlassen einer Gießeinrichtung (300), umfassend: mindestens ein Rollensegment (100 -n) mit einem oberen und einem unte- ren Rollenträger (112, 114), wobei die Rollenträger jeweils mindestens eine
Rolle (116, 118) aufweisen zum Führen des Strangs (200) nach Verlassen der Gießeinrichtung zwischen den Rollen; mindestens jeweils ein Anstellelement (121-124) auf der - in Materialflussrichtung gesehen - rechten und linken Seite des Rollensegments (110) zum Anstellen des oberen und unteren Rollenträgers (112, 114) relativ zueinander; und eine Einrichtung (130) zum Ansteuern der Anstellelemente (121-124); dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung (130) ausgebildet ist, die einzelnen Anstellelemente (121-124) der Rollenträger so anzusteuern, dass die rechte und linke Seitenkante des Strangs (200) gleich hoch werden.
11. Strangführungseinrichtung (100) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung (130) als Steuerungs- oder Regeleinrichtung aus- gebildet ist, um die einzelnen Anstellelemente (121 -124) der Rollenträger so anzusteuern, dass die rechte und linke Seitenkante des Strangs (200) auf die gleiche vorgegebene Sollhöhe (HSOιι) gewalzt werden.
12. Strangführungseinrichtung (100) nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeich- net, dass eine Profilerfassungseinrichtung (140) in Materialflussrichtung (->) gesehen - am Ausgang von dem mindestens einen Rollensegment (110 -2), vorzugsweise am Ausgang des letzten Rollensegments (110 -N) der
Strangführungseinrichtung vorgesehen ist, zum Erfassen des Querschnitts des Strangs (200) dort als Ist-Profil inklusive eines eventuellen Unterschieds zwischen den Höhen (Hr, Hl) der rechten und linken Seitenkante des Strangs; und die Regelungseinrichtung (130) ausgebildet ist zum Ansteuern der Anstellelemente nach Maßgabe einer empfangenen Regelabweichung, welche die Differenz zwischen einem Soll-Profil und dem Ist-Profil inklusive des e- ventuellen Unterschieds zwischen den Höhen (Hr, Hl) der rechten und linken Seitenkante des Strangs (200) repräsentiert.
13. Strangführungseinrichtung (100) nach Anspruch 10, 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Rollensegment (110) in seinen vier Eckbereichen jeweils ein Anstellelement (121-124) aufweist.
14. Strangführungseinrichtung (100) nach einem der Ansprüche 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Anstellelemente (121-124) jeweils als Hydraulikzylinder ausgebildet sind.
15. Strangführungselement (100) nach einem der Ansprüche 10 bis 14, ge- kennzeichnet durch eine Messeinrichtung (150), welche vorzugsweise in die Anstellelemente (121-124) integriert ist, zum Erfassen von Kraft- oder Druckverhältnissen zwischen den beiden Rollenträgern (112, 114) des Rollensegmentes.
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