DE19916173A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Einstellen des Brammenprofils einer stranggegossenen Bramme, insbesondere einer Dünnbramme - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zum Einstellen des Brammenprofils einer stranggegossenen Bramme, insbesondere einer DünnbrammeInfo
- Publication number
- DE19916173A1 DE19916173A1 DE19916173A DE19916173A DE19916173A1 DE 19916173 A1 DE19916173 A1 DE 19916173A1 DE 19916173 A DE19916173 A DE 19916173A DE 19916173 A DE19916173 A DE 19916173A DE 19916173 A1 DE19916173 A1 DE 19916173A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- slab
- profile
- strand guide
- strand
- setpoints
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 11
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 abstract description 6
- 230000008023 solidification Effects 0.000 abstract description 6
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 3
- 230000005489 elastic deformation Effects 0.000 description 3
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/0408—Moulds for casting thin slabs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
- B22D11/1226—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for straightening strands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
- B22D11/128—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for removing
Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Einstellen des Brammenprofils einer stranggegossenen Bramme, insbesondere einer Dünnbramme (1), wobei das Profil entsprechend gegebenen Anforderungen an dessen Bombierung bzw. Keiligkeit durch die Spaltgeometrie von Strangführungsrollen (2) der Führungssegmente (3-n) eines Strangführungssystems bestimmt wird. Das Verfahren wird dadurch verbessert, daß die Anstellung der Strangführungsrollen (2) zumindest im Bereich der Resterstarrung des Stranges (1) sowie die hierfür erforderlichen Stellkräfte von Stellmitteln (16) so bestimmt werden, daß für jeden charakteristischen Betriebszustand ein vorgebbarer Sollwert für das Brammenprofil eingestellt wird. Die Berechnung kann mit Hilfe von Online-Prozeß-Modellen erfolgen. Die Erfindung betrifft auch eine geeignete Vorrichtung zum Einstellen des Brammenprofils.
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Einstellen des Brammenprofils einer
stranggegossenen Bramme, insbesondere einer Dünnbramme, wobei das Profil
entsprechend gegebenen Anforderungen an dessen Bombierung bzw. Keiligkeit
durch die Spaltgeometrie von Strangführungsrollen der Führungssegmente eines
Strangführungssystems bestimmt wird. Die Erfindung betrifft auch eine Vorrich
tung zur Durchführung des Verfahrens.
An das Brammenprofil und insbesondere das Dünnbrammenprofil einer Gießma
schine werden erhöhte Anforderungen an die Bombierung bzw. an die Keiligkeit
gestellt, um insbesondere bei geringen Endwalzdicken die geforderten Profiltole
ranzen zu erzeugen.
Das Brammenprofil ist im wesentlichen von der Rollenspaltgeometrie im Bereich
der Resterstarrung des Stranges abhängig. Durch Ausrichtfehler. Rollenver
schleiß, elastische Verformungen des Segmentes, infolge Temperatureinfluß und
unterschiedliche Gießbreiten sowie durch ein unterschiedliches Erstarrungsprofil
über die Gießlänge und -breite entsteht eine Rollenspaltgeometrie und damit ein
Gießprofil, welches den hohen Anforderungen des Walzwerks und damit des End
produkts teilweise nicht genügt.
Diese Zusammenhänge und Kausalitäten sind an sich bekannt. Das Dokument P
197 45 056.3 offenbart ein Verfahren zur Erzeugung von Brammen in einer
Stranggießanlage, mit einer der Gießkokille nachgeordneten, in Segmente unter
teilten Strangführung, bestehend jeweils aus einem zweigeteilten Segmentrah
men, dessen Rahmenteile mittels Hydraulikzylindern miteinander verspannt sind
und in die paarweise einander gegenüberliegende Rollen zur Stützung und zur
Förderung des erstarrenden Gußstranges angestellt sind, wobei mindestens eine
dieser Rollen, die Antriebsrolle, zur Übertragung der Strangförderkräfte mit einer
definierten Anstellkraft gegen den Gußstrang angestellt wird, mit der Vorgabe, daß
die Verspannung der Segmentrahmenteile stufenlos durch positions- und kraftge
regelte Segmentanstellzylinder erfolgt, mit denen auch die für die Übertragung der
Strangförderkräfte erforderliche Anstellkraft für die Antriebsrolle aufgebracht wird.
Eine zur Durchführung des Verfahrens geeignete Stranggießanlage zur Erzeu
gung von Brammen enthält vier positions- und kraftgeregelte Segmentanstellzylin
der, die die beiden Segmentrahmenteile mit Abstand - ohne Distanzstücke - mit
einander verbinden und gegeneinander verspannen.
Das Dokument DE 43 06 853 A1 beschreibt eine Strangführung an Stranggießan
lagen für die Erzeugung von Brammen, insbesondere nach dem Gießwalzverfah
ren, mit auf unterschiedliche Strangdicken einstellbaren, paarweise gegenüberlie
genden Rollen, die an durch Zuganker verbundenen Rahmen oder Gerüstteilen
der Strangführung gelagert und deren Zuganker von Kolben-Zylinder-Einheiten
gebildet sind und im Kraftfluß der Kolben-Zylinder-Einheiten zwischen oberen und
unteren Rahmenteilen Distanzstücke eingelegt sind. Zwischen Distanzstück und
Zylinder der Kolben-Zylinder-Einheit ist ein Hydraulik-Ring-Zylinder angeordnet,
der die Kolbenstange umgibt und dessen Ringkolben kraftschlüssig das Distanz
stück trägt. Die Hydraulik-Ring-Zylinder sind auf Seitenrahmen abgestützt und die
Seitenrahmen verbinden mindestens zwei Unterrahmen zu einem Segment der
Strangführung.
Das Dokument EP 0 545 104 B1 offenbart ein Verfahren zum Stranggießen von
Brammen oder Blöcken in einer Stranggießanlage mit Soft-Reduction-Strecke, die
einzeln oder als Segment mittels Hydraulikzylinder gegeneinander anstellbare und
mittels Spindeln in ihrem lichten Abstand zueinander stufenlos einstellbare Rollen
aufweist. Die Anstellkraft während des Gießens wird verringert und die Spindeln
werden lastreduziert auf ein gewünschtes Maulweitenmaß verfahren. Dazu wird
vorgeschlagen, daß die Differenz zwischen Zylinderkraft und ferrostatischer Last
kontinuierlich gemessen wird. Bei der Vorrichtung zum Durchführen des Verfah
rens in einer Stranggießanlage mit Soft-Reduction-Strecke, die einzeln oder als
Segment mittels Hydraulikzylinder gegeneinander anstellbare und mittels Spindeln
in ihrem lichten Abstand zueinander stufenlos einstellbare Rollen aufweist, sind
die Spindeln auf kontinuierlich die Anstellkraft messenden Druckdosen abgestützt
und mit einem Verstellantrieb verbunden.
Dem vorgenannten Stand der Technik kann der Fachmann keine Anregungen da
zu entnehmen, auf welche Weise bzw. mit welchen Mitteln konkrete Anforderun
gen an die Bombierung und die Keiligkeit von Brammenprofilen erfüllt werden
können, oder wie bei geringen Endwalzdicken die hierbei geforderten Profiltole
ranzen erzeugt bzw. eingehalten werden können.
Ausgehend hiervon liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein neues Strang
führungskonzept vorzuschlagen, das neben Kostenvorteilen die Möglichkeit einer
gezielten Beeinflussung von Bombierung und Keiligkeit eines Brammenprofils,
insbesondere eines Dünnbrammenprofils ermöglicht.
Unter Berücksichtigung der bekannten Gegebenheit, wonach das Brammenprofil
im wesentlichen von der Rollenspaltgeometrie im Bereich der Resterstarrung des
Stranges abhängig ist, wird zur Lösung der Aufgabe bei einem Verfahren der im
Oberbegriff von Anspruch 1 genannten Art mit der Erfindung vorgeschlagen, daß
die Anstellung der Strangführungsrollen zumindest im Bereich der Resterstarrung
des Stranges, sowie die hierfür erforderlichen Stellkräfte von Steilmitteln so be
stimmt werden, daß für jeden charakteristischen Betriebszustand ein vorgebbarer
Sollwert für das Brammenprofil eingestellt wird. Die Berechnung kann mit Hilfe von
Online-Prozeß-Modellen vorgenommen werden. Mit der dadurch erreichten Ein
stellung der Rollen zu einer Rollenspaltgeometrie im Bereich der Resterstarrung
des Stranges werden vorgegebene Anforderungen an die Bombierung und die
Keiligkeit eines Brammenprofils optimal erfüllt. Dabei werden auch Ausrichtfehler,
Rollenverschleiß, elastische Verformungen des Segmentes durch die ferrostati
schen Lasten und den Temperatureinfluß sowie unterschiedliche Gießbreiten
kompensiert.
Ausgestaltungen des Verfahrens sehen vor, daß die Ermittlung der Sollwerte so
wohl im Wege der Vorausberechnung zur Voreinstellung der Strangführungsrollen,
als auch online im Betrieb zur Online-Einstellung der Rollen vorgenommen wird.
Erfindungsgemäß können Sollwerte nach Maßgabe unterschiedlicher betrieblicher
Lasten, nach Maßgabe unterschiedlicher Brammenabmessungen, nach Maßgabe
unterschiedlicher Stahlgüte bzw. nach Maßgabe unterschiedlicher Gießgeschwin
digkeiten und Gießtemperaturen vorgegeben werden.
Bevorzugt werden Sollwerte nach Maßgabe unterschiedlicher Anlagenzustände
wie Ausrichtungszustand, Verschleißzustand und/oder thermischer Ausdehnungs
zustand vorgegeben, wobei besonders bevorzugt diese Vorgabe nach wenigstens
zwei charakteristischen Betriebszuständen erfolgt.
Das Verfahren nach der Erfindung ist speziell dadurch gekennzeichnet, daß ein
Führungssegment auf einer Seite, der Los- oder Festseite, und bevorzugt auf der
Festseite, mittels Stellkräften beaufschlagt wird, die im mittleren Bereich gezielt
die Verformung des Segmentes zur Erzielung eines gewünschten Brammenprofils
beeinflussen.
Bei der Vorrichtung zum Einstellen des Brammenprofils einer stranggegossenen
Bramme, insbesondere einer Dünnbramme, wobei das Profil entsprechend gege
benen Anforderungen an dessen Bombierung und/oder Keiligkeit durch die Spalt
geometrie von Strangführungsrollen eines Strangführungssystems bestimmt wird,
und diese in einzelnen Strangführungssegmenten paarweise gegenüberliegend an
durch Stellmittel über Zuganker an ihren äußeren Endbereichen miteinander ver
spannten, eine Festseite und eine Losseite ausbildenden Rahmenteilen gelagert
sind, ist erfindungsgemäß dem mittleren Bereich der Rahmenteile mindestens ein
Kraftmittel zugeordnet und zum Aufbringen von sowohl Zug- als auch Druckkräften
ausgebildet.
Ausgestaltungen der Vorrichtungen sind entsprechend den Unteransprüchen vor
gesehen.
Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der
nachstehenden Erläuterung eines in den Zeichnungen schematisch dargestellten
Ausführungsbeispieles. Es zeigen:
Fig. 1 in Seitenansicht ein Segment einer Vorrichtung zum Einstellen des
Brammenprofils einer stranggegossenen Bramme nach dem erfin
dungsgemäßen Strangführungskonzept,
Fig. 2 im Schnitt die Strangführungseinrichtung gemäß Fig. 1 in einer den
Strang senkrecht schneidenden Ebene.
Fig. 1 zeigt Teile einer Strangführungseinrichtung mit der durchlaufenden Dünn
bramme 1 durch die hintereinanderliegenden Führungssegmente 3, 4 und 5, wo
von lediglich das Führungssegment 4 vollständig dargestellt ist. Es ist am
Tragrahmen 12 angeordnet und besitzt paarweise gegenüberliegend an durch
Stellmittel 16 über Zuganker 8 an ihren äußeren Endbereichen miteinander ver
spannte, eine Festseite 7 und eine Losseite 6 ausbildende Rahmenteile 10, 9.
Erfindungsgemäß ist dem mittleren Bereich des Rahmenteils 10 ein Kraftmittel 11
zugeordnet und zum Aufbringen von sowohl Zug- als auch Druckkräften ausgebil
det.
Das Kraftmittel 11 ist ein hydraulisch oder pneumatisch betätigbaren Plungerzylin
der. Dieser ist weggeregelt in beiden Richtungen zug- oder druckbetätigbar. Er
greift an der Festseite des Rahmenteils 10 an und ist im Tragrahmen 12 fest ver
ankert. Dieses Kraftmittel 11 kann ebenfalls ein elektromotorisch antreibbarer
Stellspindeltrieb sein.
Weiterhin zeigt Fig. 1, daß einzelne Führungssegmente 3 bis 5 von einem sie zum
Strangführungssystem verbindenden Tragrahmen 12 aufgenommen sind. Die
Rahmenteile 6, 7 sind mit vergleichsweise hohem Widerstandsmoment gegen
Biegung ausgebildet, jedoch unter der Einwirkung der Kraft des Kraftmittels 11 in
Grenzen elastisch verformbar. Zu diesem Zweck ist der Rahmenteil 10 der Fest
seite 7 jeweils endseitig auf feste Anschläge 13, 14 des Tragrahmens 12 abstütz
bar und mittels Krafteinwirkung des Kraftmittels gezielt elastisch verformbar, bspw.
in dem Sinne, daß durch Zugeinwirkung der Rahmenteil 10 konkav verformt wird.
Dabei kann bspw. die Verformung im mittleren Bereich einen Betrag von einem bis
mehreren mm oder eines Bruchteils eines mm betragen, wodurch eine geringe
aber erforderliche Bombierung des Strangprofils erreicht wird.
Die Kolbenstange 15 des Kraftmittels 11 ist im Rahmenteil 10 der Festseite 7 ge
lenkig verankert.
Weiterhin zeigt Fig. 1, daß das Führungssegment auf einer mit dem Tragrahmen
fest verbundenen Fahrschiene 17 zwecks Austausch verfahrbar ist.
Diese Maßnahme ermöglicht im Sinne der Erfindung eine rasche Austauschbar
keit einzelner Führungssegmente 3 bis 5, wodurch bei Programmwechsel im
Stranggießprogramm mit vergleichsweise geringen Kosten eine Änderung des
Dünnbrammenprofils berücksichtigt werden kann. Im übrigen können die Stellmit
tel 16 der Zuganker 8 hydraulisch oder elektromechanisch erregbare Kraftmittel
sein.
Wichtig für eine elastische Verformung des Rahmenteils 10 ist dessen Abstützung
auf den am Rahmen 12 angeordneten Anschläge 13, 14 zur Erzeugung einer Re
aktionskraft entgegen der Kraftwirkung der Zugstange 15 zur Erzielung einer ela
stischen Durchbiegung des Rahmenteils 10 im Millimeterbereich.
Aus der Zusammenschau der Fig. 1 und 2 ist die zweckmäßige Konstruktion
der Vorrichtung zum Einstellen des Brammenprofils einer stranggegossenen
Bramme, insbesondere einer Dünnbramme 1 erkennbar. Das Profil wird entspre
chend gegebenen Anforderungen an dessen Bombierung und/oder Keiligkeit
durch die Spaltgeometrie der Strangführungsrollen 2 des Strangführungssystems
bestimmt. Die Rollen sind in einzelnen Strangführungssegmenten 3 bis 5 paarwei
se gegenüberliegend an durch Stellmittel 16 über Zuganker 8 an ihren äußeren
Endbereich miteinander verspannten, eine Festseite 7 und eine Losseite 6 ausbil
denden Rahmenteilen 10, 9 gelagert.
1
Dünnbramme
2
Strangführungsrollen
3
Führungssegment
4
Führungssegment
5
Führungssegment
6
Losseite
7
Festseite
8
Zuganker
9
Rahmenteil/Losseite
10
Rahmenteil/Festseite
11
Kraftmittel
12
Tragrahmen
13
Anschläge
14
Anschläge
15
Kolbenstange
16
Stellmittel
17
Fahrschiene
Claims (20)
1. Verfahren zum Einstellen des Brammenprofils einer stranggegossenen Bram
me, insbesondere einer Dünnbramme (1), wobei das Profil entsprechend ge
gebenen Anforderungen an dessen Bombierung bzw. Keiligkeit durch die
Spaltgeometrie von Strangführungsrollen (2) der Führungssegmente (3-5) ei
nes Strangführungssystems bestimmt wird,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Anstellung der Strangführungsrollen (2) zumindest im Bereich der Re
sterstarrung des Stranges (1), sowie die hierfür erforderlichen Stellkräfte von
Stellmitteln (16) so bestimmt werden, daß für jeden charakteristischen Be
triebszustand ein vorgebbarer Sollwert für das Brammenprofil eingestellt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Ermittlung der Sollwerte sowohl im Wege der Vorausberechnung zur
Voreinstellung der Strangführungsrollen (2), als auch online im Betrieb zur On
line-Einstellung der Rollen (2) vorgenommen wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß Sollwerte nach Maßgabe unterschiedlicher betrieblicher Lasten vorgege
ben werden.
4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß Sollwerte nach Maßgabe unterschiedlicher Brammenabmessungen vor
gegeben werden.
5. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß Sollwerte nach Maßgabe unterschiedlicher Stahlgüte vorgegeben werden.
6. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß Sollwerte nach Maßgabe unterschiedlicher Gießgeschwindigkeit vorgege
ben werden.
7. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß Sollwerte nach Maßgabe unterschiedlicher Gießtemperaturen vorgegeben
werden.
8. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß Sollwerte nach Maßgabe unterschiedlicher Anlagenzustände wie Aus
richtungszustand, Verschleißzustand und/oder thermischer Ausdehnungszu
stand vorgegeben werden.
9. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet,
daß Sollwerte nach wenigstens zwei charakteristischen Betriebszuständen
vorgegeben werden.
10. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9,
dadurch gekennzeichnet,
daß ein Führungssegment (3-5) auf einer Seite, der Los- oder Festseite (6)
bzw. (7), und bevorzugte auf der Festseite (7), mittels Stellkräften beaufschlagt
wird, die im mittleren Bereich gezielt die Verformung des Segments (3-5) zur
Erzielung eines gewünschten Brammenprofils beeinflussen.
11. Vorrichtung zum Einstellen des Brammenprofils einer stranggegossenen
Bramme, insbesondere einer Dünnbramme (1), wobei das Profil entsprechend
gegebenen Anforderungen an dessen Bombierung und/oder Keiligkeit durch
die Spaltgeometrie von Strangführungsrollen (2) eines Strangführungssystems
bestimmt wird, und diese in einzelnen Strangführungssegmenten (3-5) paar
weise gegenüberliegend an durch Stellmittel (16) über Zuganker (8) an ihren
äußeren Endbereichen miteinander verspannten, eine Festseite (7) und eine
Losseite (6) ausbildenden Rahmenteilen (10, 9) gelagert sind,
dadurch gekennzeichnet,
daß dem mittleren Bereich der Rahmenteile (10) mindestens ein Kraftmittel
(11) zugeordnet und zum Aufbringen von sowohl Zug- als auch Druckkräften
ausgebildet ist.
12. Vorrichtung nach Anspruch 11,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Kraftmittel (11) ein hydraulisch oder pneumatisch betätigbarer Plun
gerzylinder ist.
13. Vorrichtung nach Anspruch 11 oder 12,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Plungerzylinder (11) weggeregelt in beiden Richtungen zug- oder
druckbetätigbar ist.
14. Vorrichtung nach Anspruch 11,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Kraftmittel (11) ein elektromotorisch antreibbarer Stellspindeltrieb ist.
15. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 11 bis 14,
dadurch gekennzeichnet,
daß einzelne Segmente (3-5) von einem sie zum Strangführungssystem ver
bindenden Tragrahmen (12) aufgenommen sind.
16. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 11 bis 15,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Rahmenteile (9, 10) mit vergleichsweise hohem Widerstandsmoment
gegen Biegung ausgebildet sind.
17. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 11 bis 16,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Rahmenteil (10) der Festseite (7) jeweils endseitig auf feste Anschläge
(13, 14) des Tragrahmens (12) abstützbar und mittels Krafteinwirkung des
Kraftmittels (11) gezielt elastisch verformbar ist.
18. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 11 bis 17,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Kraftmittel (11) am Tragrahmen (12) fest angeordnet und seine Kol
benstange (15) im Rahmenteil (10) der Festseite (7) verankert ist.
19. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 11 bis 18,
dadurch gekennzeichnet,
daß Segmente (3-5) auf einer mit dem Tragrahmen (12) fest verbundenen
Fahrschiene (17) zwecks Austausch verfahrbar sind.
20. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 11 bis 19,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Stellmittel (16) hydraulisch oder elektromechanisch erregbare Kraft
mittel sind.
Priority Applications (9)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19916173A DE19916173A1 (de) | 1999-04-10 | 1999-04-10 | Verfahren und Vorrichtung zum Einstellen des Brammenprofils einer stranggegossenen Bramme, insbesondere einer Dünnbramme |
JP2000103514A JP2000301305A (ja) | 1999-04-10 | 2000-04-05 | 連続鋳造されたスラブ、特に薄スラブのスラブプロフィルを調整するための方法および装置 |
US09/543,453 US6568460B1 (en) | 1999-04-10 | 2000-04-05 | Method and apparatus for adjusting the profile of a continuously cast slab, particularly of a thin slab |
EP00107442A EP1043095B1 (de) | 1999-04-10 | 2000-04-06 | Vorrichtung zum Einstellen des Brammenprofils einer stranggegossenen Bramme, insbesondere einer Dünnbramme |
DE50010488T DE50010488D1 (de) | 1999-04-10 | 2000-04-06 | Vorrichtung zum Einstellen des Brammenprofils einer stranggegossenen Bramme, insbesondere einer Dünnbramme |
AT00107442T ATE297278T1 (de) | 1999-04-10 | 2000-04-06 | Vorrichtung zum einstellen des brammenprofils einer stranggegossenen bramme, insbesondere einer dünnbramme |
CA002304901A CA2304901A1 (en) | 1999-04-10 | 2000-04-07 | Method and apparatus for adjusting the profile of a continuously cast slab, particularly of a thin slab |
KR1020000018434A KR100743492B1 (ko) | 1999-04-10 | 2000-04-08 | 연속주조 슬래브, 특히 박 슬래브의 외형을 조절하는 방법및 장치 |
CNB001064703A CN1257032C (zh) | 1999-04-10 | 2000-04-10 | 用于调节连铸板坯的装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19916173A DE19916173A1 (de) | 1999-04-10 | 1999-04-10 | Verfahren und Vorrichtung zum Einstellen des Brammenprofils einer stranggegossenen Bramme, insbesondere einer Dünnbramme |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19916173A1 true DE19916173A1 (de) | 2000-10-12 |
Family
ID=7904103
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19916173A Withdrawn DE19916173A1 (de) | 1999-04-10 | 1999-04-10 | Verfahren und Vorrichtung zum Einstellen des Brammenprofils einer stranggegossenen Bramme, insbesondere einer Dünnbramme |
DE50010488T Expired - Lifetime DE50010488D1 (de) | 1999-04-10 | 2000-04-06 | Vorrichtung zum Einstellen des Brammenprofils einer stranggegossenen Bramme, insbesondere einer Dünnbramme |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE50010488T Expired - Lifetime DE50010488D1 (de) | 1999-04-10 | 2000-04-06 | Vorrichtung zum Einstellen des Brammenprofils einer stranggegossenen Bramme, insbesondere einer Dünnbramme |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6568460B1 (de) |
EP (1) | EP1043095B1 (de) |
JP (1) | JP2000301305A (de) |
KR (1) | KR100743492B1 (de) |
CN (1) | CN1257032C (de) |
AT (1) | ATE297278T1 (de) |
CA (1) | CA2304901A1 (de) |
DE (2) | DE19916173A1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114799107A (zh) * | 2022-04-14 | 2022-07-29 | 河钢乐亭钢铁有限公司 | 一种提高扇形段辊缝精度的拉杆补偿控制方法 |
Families Citing this family (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10040271A1 (de) * | 2000-08-17 | 2002-02-28 | Sms Demag Ag | Vorrichtung zum Stranggießen von Metallen, insbesondere von Stahl |
DE10106252A1 (de) * | 2001-02-10 | 2002-08-14 | Sms Demag Ag | Strangführung einer Stranggiessanlage sowie Anstellverfahren für deren Rollensegmente |
JP4110209B2 (ja) * | 2002-07-03 | 2008-07-02 | 株式会社ジェイテクト | 連続鋳造機のロール装置および連続鋳造機のロール支持用円筒ころ軸受 |
DE10349962B3 (de) * | 2003-10-24 | 2005-06-02 | Ingo Dr. Schubert | Anordnung zur Ermittlung der Konsistenz eines Gießstranges in einer Stranggießalage und/oder Maulweite derselben |
DE102005055530A1 (de) † | 2005-11-22 | 2007-05-24 | Sms Demag Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Anstellen von mindestens einem Rollensegment einer Strangführungseinrichtung an einen Strang |
DE102005059692A1 (de) * | 2005-12-14 | 2007-06-21 | Sms Demag Ag | Verfahren zum Stranggießen dünner Metallbänder und Stranggießanlage |
DE102006040012A1 (de) | 2006-08-25 | 2008-02-28 | Sms Demag Ag | Strangführungseinrichtung und Verfahren zum Führen eines noch nicht durcherstarrten Metallbandes |
DE102006048511A1 (de) * | 2006-10-13 | 2008-04-17 | Sms Demag Ag | Strangführungsvorrichtung und Verfahren für deren Betrieb |
DE102008009136A1 (de) * | 2008-02-14 | 2009-10-15 | Sms Siemag Aktiengesellschaft | Strangführung, insbesondere für eine Stahlbrammen-Stranggießanlage |
AT506549B1 (de) * | 2008-03-28 | 2011-06-15 | Siemens Vai Metals Tech Gmbh | Strangführungssegment |
DE102008025548A1 (de) * | 2008-05-28 | 2009-12-03 | Sms Siemag Aktiengesellschaft | Strangführung, insbesondere für eine Stahlbrammen-Stranggießanlage |
AT509351B1 (de) * | 2010-01-22 | 2013-11-15 | Siemens Vai Metals Tech Gmbh | Strangführungselement zum führen und stützen eines metallischen strangs in einer stranggiessmaschine |
AT510178A2 (de) * | 2010-07-27 | 2012-02-15 | Siemens Vai Metals Tech Gmbh | Vorrichtung zur begrenzung der schrägstellung eines anstellbaren rollenträgers |
TWI496633B (zh) * | 2011-04-13 | 2015-08-21 | Sms Siemag Ag | 由金屬熔融物製造厚鋼板的方法與垂直連續鑄造裝置 |
KR101259373B1 (ko) | 2011-09-01 | 2013-04-30 | 주식회사 포스코 | 연속주조기 세그먼트 장치 |
DE102014224236A1 (de) * | 2014-11-27 | 2016-06-02 | Sms Group Gmbh | Vorrichtung zum Bandgießen von metallischen Produkten |
KR102239246B1 (ko) * | 2019-10-14 | 2021-04-12 | 주식회사 포스코 | 세그먼트 장치 및 주조 방법 |
CN117066467B (zh) * | 2023-10-17 | 2023-12-19 | 唐山市方通冶金设备制造有限公司 | 连铸机弯曲段辊道半径校正装置及其校正方法 |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL209053A (de) * | 1955-07-18 | |||
AT359227B (de) | 1979-03-08 | 1980-10-27 | Voest Alpine Ag | Stuetz- und fuehrungsgeruest fuer eine bogen- stranggiessanlage |
JPS59113963A (ja) | 1982-12-21 | 1984-06-30 | Kawasaki Steel Corp | 連続鋳造鋳片支持装置 |
US4979556A (en) | 1989-04-04 | 1990-12-25 | Hunter Engineering Company, Inc. | Thickness control for a continuous caster |
DE4138740A1 (de) | 1991-11-26 | 1993-05-27 | Schloemann Siemag Ag | Verfahren und vorrichtung zum stranggiessen von brammen oder bloecken |
DE4306853C2 (de) | 1993-02-26 | 1996-03-21 | Mannesmann Ag | Strangführungsgerüst |
JPH08108208A (ja) | 1994-10-05 | 1996-04-30 | Nippon Steel Corp | 薄板製造・処理ラインのピンチロール設備とその制御装置 |
DE19745056A1 (de) | 1997-10-11 | 1999-04-15 | Schloemann Siemag Ag | Verfahren und Anlage zur Erzeugung von Brammen in einer Stranggießanlage |
-
1999
- 1999-04-10 DE DE19916173A patent/DE19916173A1/de not_active Withdrawn
-
2000
- 2000-04-05 US US09/543,453 patent/US6568460B1/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-04-05 JP JP2000103514A patent/JP2000301305A/ja active Pending
- 2000-04-06 AT AT00107442T patent/ATE297278T1/de not_active IP Right Cessation
- 2000-04-06 DE DE50010488T patent/DE50010488D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-04-06 EP EP00107442A patent/EP1043095B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-04-07 CA CA002304901A patent/CA2304901A1/en not_active Abandoned
- 2000-04-08 KR KR1020000018434A patent/KR100743492B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2000-04-10 CN CNB001064703A patent/CN1257032C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114799107A (zh) * | 2022-04-14 | 2022-07-29 | 河钢乐亭钢铁有限公司 | 一种提高扇形段辊缝精度的拉杆补偿控制方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ATE297278T1 (de) | 2005-06-15 |
CN1257032C (zh) | 2006-05-24 |
KR100743492B1 (ko) | 2007-07-30 |
DE50010488D1 (de) | 2005-07-14 |
CA2304901A1 (en) | 2000-10-10 |
KR20000071615A (ko) | 2000-11-25 |
EP1043095A1 (de) | 2000-10-11 |
CN1270087A (zh) | 2000-10-18 |
US6568460B1 (en) | 2003-05-27 |
EP1043095B1 (de) | 2005-06-08 |
JP2000301305A (ja) | 2000-10-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE19916173A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Einstellen des Brammenprofils einer stranggegossenen Bramme, insbesondere einer Dünnbramme | |
EP0545104B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Stranggiessen von Brammen oder Blöcken | |
EP1071529B1 (de) | Verfahren zum stranggiessen von dünnen metallbändern | |
EP0734800A1 (de) | Strangführung einer Stranggiessanlage für Dünnbrammen | |
EP0908256B1 (de) | Verfahren und Anlage zur Erzeugung von Brammen in einer Stranggiessanlage | |
EP1960136A1 (de) | Verfahren zum stranggiessen dünner metallbänder und stranggiessanlage | |
AT408420B (de) | Anlage zur herstellung von warmgewalztem stahlband | |
EP1474252B1 (de) | Verfahren zum endloswalzen eines im querschnitt als dünnbramme bemessenen, mit giessgeschwindigkeit erzeugten metallstrangs, insbesondere eines stahlstrangs, und zugehörige stranggiessmaschine | |
DE2021780C3 (de) | Verfahren zur Anpassung der Bogenfühning eines aus einer Stranggießkokille austretenden Stranges und Vorrichtung dazu | |
WO2006056423A1 (de) | Vorrichtung und verfahren zum stranggiessen | |
DE10057160A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Dünnbrammen | |
EP1132161B1 (de) | Verfahren zum Stranggiessen von Brammen, und insbesondere von Dünnbrammen | |
DE10160636B4 (de) | Verfahren zum Einstellen eines Gießspaltes an einer Strangführung einer Stranggießanlage und Stranggießanlage zur Durchführung des Verfahrens | |
DE4234135C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung für das Horizontal-Stranggießen | |
WO2002090019A1 (de) | VERFAHREN UND VORRICHTUNG ZUM STRANGGIEssEN VON BLÖCKEN, BRAMMEN ODER DÜNNBRAMMEN | |
EP1441871B1 (de) | Verfahren und giessmaschine zur produktion von gusssträngen im knüppel- oder blockformat | |
DE19903928A1 (de) | Verfahren und Anlage zum Herstellen von Stahlband | |
EP3706933B1 (de) | Strangführungssegment und stranggiessanlage | |
EP1381482B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von strangguss-vormaterial | |
AT406745B (de) | Verfahren und vorrichtung zum ändern der dicke eines stranges | |
EP0614714A1 (de) | Stranggiessmaschine für die kontinuierliche Herstellung von Dünnbrammen aus Stahl | |
EP1369192A1 (de) | Verfahren zur Ermittlung der Position der Sumpfspitze eines Stranggussproduktes durch Aufbringen einer Oszillation | |
DE102008027496A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Stranggießen eines Metallstranges | |
EP1046443A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Formung von Metallsträngen | |
DE2840647A1 (de) | Rollenfuehrungsgeruest in einer stranggiessanlage |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |