DE19745056A1 - Verfahren und Anlage zur Erzeugung von Brammen in einer Stranggießanlage - Google Patents
Verfahren und Anlage zur Erzeugung von Brammen in einer StranggießanlageInfo
- Publication number
- DE19745056A1 DE19745056A1 DE19745056A DE19745056A DE19745056A1 DE 19745056 A1 DE19745056 A1 DE 19745056A1 DE 19745056 A DE19745056 A DE 19745056A DE 19745056 A DE19745056 A DE 19745056A DE 19745056 A1 DE19745056 A1 DE 19745056A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- segment
- force
- drive roller
- strand
- positioning
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 8
- 230000008569 process Effects 0.000 title description 2
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims description 9
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 7
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
- B22D11/20—Controlling or regulating processes or operations for removing cast stock
- B22D11/208—Controlling or regulating processes or operations for removing cast stock for aligning the guide rolls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
- B22D11/128—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for removing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)
Description
Die Erfindung ist auf ein Verfahren und eine Anlage zur
Erzeugung von Brammen in einer Stranggießanlage gerichtet, mit
einer der Gießkokille nachgeordneten, in Segmente unterteilten
Strangführung, bestehend jeweils aus einem zweigeteilten
Segmentrahmen, dessen Rahmenteile mittels Hydraulikzylindern
miteinander verspannt sind und in die paarweise einander
gegenüberliegende Rollen zur Stützung und zur Förderung des
erstarrenden Gußstranges gelagert sind, wobei mindestens eine
dieser Rollen, die Antriebsrolle, zur Übertragung der
Förderkräfte mit einer definierten Anstellkraft gegen den
Gußstrang gedrückt wird.
Aus der DE 19 63 146 C1 ist eine Anlage zur Erzeugung von
Brammen bekannt, bei der Teile des Rahmens der Strangführung
mit ihren sich gegenüberliegenden Rollen zu Segmenten
zusammengefaßt sind, wobei die Segmentrahmen aus zwei die
Rollen tragenden Jochrahmen bestehen und die Jochrahmen über
Zuganker und Distanzstücke auf das Gießformat einstellbar
sind.
Bei herkömmlichen Strangführungsgerüsten in Segmentbauweise
nach der in der DE 19 63 146 C1 beschriebenen Art werden bei
Bogenanlagen, bei denen der Gußstrang aus der vertikalen
Gießrichtung in die horizontale Walzrichtung geführt wird, die
Ober- und Unterrahmen der Segmente durch vier an den Ecken
außerhalb der Gußstrangbahn angeordnete, die Rahmen
verbindende Hydraulikzylinder gegeneinander verspannt. Die
Einstellung auf unterschiedliche Strangdicken erfolgt hierbei
durch Distanzstücke, gegen die die Rahmenteile gepreßt
werden. Eine Veränderung des Rollenabstandes während des
Gießprozesses ist aufgrund der Konstruktion nicht möglich.
In der DE 43 06 853 C2 wird zur Behebung dieses Mangels
vorgeschlagen, zwischen den Distanzstücken und dem jeweiligen
Seitenrahmenteil einen Hydraulik-Plunger-Zylinder anzuordnen
und dessen Ringkolben so zu bemessen, daß der
Hydraulik-Plunger-Zylinder im druckentlasteten Zustand die
Segmentteile auf den Abstand der Rollen fixiert, der der
gewünschten Strangdicke entspricht. Durch diese Maßnahme wird
eine Einstellung der Führungsrollen in drei definierten
Positionen möglich.
Da bei diesen bekannten Strangführungsgerüsten die
Hydraulikzylinder die Segmentrahmenteile gegen Distanzstücke
pressen und somit nicht unmittelbar auf die den Gußstrang
stützenden und führenden Rollen einwirken können, wird
mindestens eine dieser Rollen, die Antriebsrolle, durch eigene
hydraulische Anstellzylinder (meistens zwei je Antriebsrolle)
mit der notwendigen Anstellkraft für die Übertragung der
Strangförderkräfte gegen den Gußstrang gepreßt.
Üblicherweise geschieht dies in der Mitte des Segmentes,
wodurch sich je nach eingeleiteter Kraft eine Durchbiegung des
entsprechenden Segmentseitenrahmens einstellen kann.
Es ist Aufgabe der Erfindung, die Strangführung bekannter
Stranggießanlagen in Bezug auf ihre Konstruktion weiter
auszubilden und insbesondere das bestehende Antriebskonzept zu
verbessern.
Die gestellte Aufgabe wird verfahrensmäßig mit den
kennzeichnenden Maßnahmen des Anspruchs 1 und
vorrichtungsmäßig mit den kennzeichnenden Merkmalen des
Anspruchs 5 bei einer Stranggießanlage zur Erzeugung von
Brammen, mit einer der Gießkokille nachgeordneten, in Segmente
unterteilten Strangführung, bestehend jeweils aus einem
zweigeteilten Segmentrahmen, dessen Rahmenteile mittels
Hydraulikzylindern miteinander verspannt sind und in die
paarweise einander gegenüberliegende Rollen zur Stützung und
zur Förderung des erstarrenden Gußstranges gelagert sind,
wobei mindestens eine dieser Rollen, die Antriebsrolle, zur
Übertragung der Strangförderkräfte mit einer definierten
Anstellkraft gegen den Gußstrang gedrückt wird, dadurch
gelöst, daß die Verspannung der Segmentrahmenteile stufenlos
durch positions- und kraftgeregelte Segmentanstellzylinder
erfolgt, mit denen auch die für die Übertragung der
Strangförderkräfte erforderliche Anstellkraft für die
Antriebsrolle aufgebracht wird.
Durch die stufenlose Anstellung der Segmentposition über
vorzugsweise vier positions- und kraftgeregelte
Segmentanstellzylinder, also eine Wandlung der bekannten
Segmentklemmzylinder in Segmentanstellzylinder, ergibt sich
ein definiertes Einbringen der Anstellkräfte für die Förderung
des Gußstranges in der Strangführung für verschiedene
Prozeßsituationen (Verbesserung der Ausfördertechnik in
Betriebs- und Störfällen).
Weiterhin ist es möglich, durch entsprechende positions- und
kraftgeregelte Anstellung der Segmentanstellzylinder die
erforderlichen Anstellkräfte für die angetriebenen Rollen auf
das Rollenpaar der Ein- oder Auslaufseite am Segmentrand zu
übertragen. Die Antriebsrolle kann somit von der bisher
üblichen Segmentmittenposition auf die Ein- oder Auslaufseite
des Segments verlagert werden. Die Segmentanstellzylinder
übernehmen dann zusätzlich die Aufgabe der Übertragung der
Anstellkräfte für die Förderung des Stranges, mit dem Vorteil,
daß keine Segmentseitenrahmendurchbiegung durch die sonst
üblicherweise in der Mitte angreifenden Anstellzylinder für
die Antriebsrolle mehr erfolgt, da diese zusätzlichen
Anstellzylinder nun mit Vorteil nicht mehr erforderlich sind.
Durch die Maßnahmen der Erfindung ist eine optimale
Krafteinleitung für die Übertragung der Strangförderkräfte
gegeben mit den weiteren Vorteilen, daß für die Antriebsrolle
durch entsprechende Positions- und Kraftregelung der
Segmentanstellzylinder sowohl eine Anti-Blockier-Regelung als
auch eine Anti-Schlupf-Regelung ermöglicht wird.
Eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens der Erfindung
besteht aus einer Stranggießanlage mit einer in Segmente
unterteilten Strangführung, bei der die Segmentrahmenteile
erfindungsgemäß durch vier positions- und kraftgeregelte
Segmentanstellzylinder mit Abstand - ohne Distanzstücke -
miteinander verbunden und gegeneinander verspannt sind.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist die
Antriebsrolle im Bereich der Ein- oder Auslaufseite des
Segments am Segmentrand ohne die sonst üblichen eigenen
Anstellzylinder angeordnet.
Weitere Vorteile, Einzelheiten und Merkmale der Erfindung
werden nachfolgend anhand von einem in schematischen
Zeichnungsfiguren dargestellten Ausführungsbeispiel näher
erläutert, das dem Stand der Technik gegenübergestellt wird.
Es zeigen:
Fig. 1 die Strangführung einer Stranggießanlage mit
Segmenten nach dem Stand der Technik,
Fig. 2 einen Schnitt durch ein Segment nach dem Stand
der Technik mit dargestelltem Antrieb,
Fig. 3 grafische Darstellung der aufzubringenden Kräfte
auf ein Segment entsprechend Fig. 2,
Fig. 4 einen Schnitt durch ein Segment gemäß der
Erfindung,
Fig. 5 einen Schnitt durch ein Segment gemäß Fig. 4, um
90° gedreht,
Fig. 6 einen Schnitt durch ein Segment gemäß der
Erfindung mit dargestelltem Antrieb,
Fig. 7 grafische Darstellung der aufzubringenden Kräfte
auf ein Segment entsprechend Fig. 6.
In Fig. 1 ist eine Strangführung (10) einer bekannten
Stranggießanlage, bestehend aus insgesamt 12 Segmenten (14,
14') dargestellt, in der der aus der Kokille (11) austretende
Gußstrang (12) mittels einander gegenüberliegender Rollen
(13, 13') im Bogen aus der senkrechten Gießrichtung in die
waagerechte Walzrichtung (15) geführt und gefördert wird.
Je Segment (14) und zwar jeweils in der Segmentmitte
angeordnet, ist eine dieser Rollen (13) (Segment 3 und Segment
4) als Antriebsrolle (13') ausgebildet; in den weiteren
Segmenten (14') sind jeweils zwei einander gegenüberliegende
Rollen (13') als Antriebsrollen ausgebildet.
In Fig. 2 ist ein nach dem Stand der Technik ausgebildetes
Segment (14) mit einer Antriebsrolle (13') in einem Schnitt
parallel zur Förderrichtung (26) dargestellt. Das Segment (14)
besteht aus einem Segmentoberrahmen (16), der mittels
Hydraulikklemmzylinder (17) gegen den Segmentunterrahmen (18)
gedrückt wird. Hierbei sorgen Distanzstücke (19), entsprechend
dem Strangformat, für einen gleichbleibenden Abstand der
Rahmenteile (16, 18) voneinander.
Die in der Mitte des Segmentes (14) oben angeordnete
Antriebsrolle (13') wird zur Übertragung der erforderlichen
Strangförderkräfte auf den Gußstrang (12) mit zwei
hintereinander liegenden Anstellzylindern (20) gegen den
Gußstrang (12) gedrückt, damit das vom Motor (21) über
Getriebe (22) und Antriebswelle (23) auf die Antriebsrolle
(13') abgegebene Drehmoment optimal auf den Gußstrang (12) zu
dessen Förderung übertragen wird.
In Fig. 3 sind die von den Hydraulikzylindern (17, 20, Fig.
2) aufzubringenden Kräfte aufgetragen. Es sind dies die zur
Segmentverspannung erforderlichen Klemmkräfte (24) sowie die
zur Übertragung der Strangförderkräfte erforderliche
Anstellkraft (25), die notwendig sind, damit die in die
Segmentrahmenteile (16, 18, Fig. 2) gelagerten Rollen (13,
131) ihre Funktion als Stütz- und Förderorgane zum Transport
des Gußstranges (12) in Förderrichtung (26) erfüllen können.
Die Fig. 4 und 5 zeigen ein Segment (30) gemäß der
Erfindung in zwei Schnittpositionen, und zwar einmal parallel
zur Förderrichtung (26, Fig. 4) und dann senkrecht zur
Förderrichtung (26, Fig. 5).
Anstelle der bei den bekannten Segmenten (14) zur Verspannung
der Segmentrahmenteile (16, 18) verwendeten
Hydraulikklemmzylinder, die gegen Distanzstücke (19) wirkend
die beiden Segmentrahmenteile (16, 18) gegeneinander
verspannen, sind gemäß der Erfindung positions- und
kraftgeregelte Segmentanstellzylinder (31) am Segment (30)
angeordnet, die so geregelt werden können, daß Distanzstücke
nicht mehr erforderlich sind, um den erforderlichen Abstand
der Rollen voneinander aufrecht zu erhalten.
In Fig. 6 ist ein gemäß der Erfindung ausgebildetes Segment
(30) in einem Schnitt parallel zur Förderrichtung (26) mit
einer Antriebsrolle (13') dargestellt. Die Antriebsrolle (13')
ist am Segmentrand angeordnet, und zwar an der
Segmenteinlaufseite, bezogen auf die Förderrichtung (26), da
mit Hilfe der positions- und kraftgeregelten
Segmentanstellzylinder (31) die erforderliche Anstellkraft für
die Antriebsrolle (13') zum Segmentrand hin verlagert wurde,
so daß eigene Anstellzylinder für die Antriebsrolle (13') wie
bei dem bekannten Segment (14), nicht mehr erforderlich sind.
In Fig. 7 sind wie bei Fig. 3 die von den Hydraulikzylindern
aufzubringenden Kräfte, diesmal für die
Hydraulikanstellzylinder (31) aufgetragen. Es sind dies die
gleichgroßen Anstellkräfte (25) für die Übertragung der
Strangförderkräfte, die aber nicht mehr von zwei eigenen
Anstellzylindern (20, Fig. 2), sondern von zwei
Segmentanstellzylindern (31) aufgebracht werden. Die weiterhin
von den Segmentanstellzylindern (31) aufzubringenden
Anstellkräfte für die Kompensierung
- - der ferrostatischen Last des Stranges,
- - der Softreduktion und
- - der Gewichtskraft
sind insgesamt kleiner als bei dem bekannten Segment (
14
), da
hier keine Klemmkräfte mehr aufzubringen und nur die vom
Gußstrang bzw. seiner Förderung geforderten Kräfte
einzuleiten sind.
Die im Ausführungsbeispiel aufgezeigten Maßnahmen und Merkmale
der Erfindung sind in gleicher Weise auch auf Segmente mit
zwei Antriebsrollen anwendbar, wobei gemäß der Erfindung die
Antriebsrollen auch an der Segmentauslaufseite angeordnet sein
können.
Claims (6)
1. Verfahren zur Erzeugung von Brammen in einer
Stranggießanlage, mit einer der Gießkokille (11)
nachgeordneten, in Segmente (14, 14', 30) unterteilten
Strangführung (10), bestehend jeweils aus einem zweigeteilten
Segmentrahmen (16, 18), dessen Rahmenteile mittels
Hydraulikzylindern (17, 31) miteinander verspannt sind und in
die paarweise einander gegenüberliegende Rollen (13, 13') zur
Stützung und zur Förderung des erstarrenden Gußstranges (12)
gelagert sind, wobei mindestens einer dieser Rollen (13, 13'),
die Antriebsrolle (13') zur Übertragung der Strangförderkräfte
mit einer definierten Anstellkraft gegen den Gußstrang (12)
gedrückt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Verspannung
der Segmentrahmenteile (16, 18) stufenlos durch positions- und
kraftgeregelte Segmentanstellzylinder (31) erfolgt, mit denen
auch die für die Übertragung der Strangförderkräfte
erforderliche Anstellkraft für die Antriebsrolle (13')
aufgebracht wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
vier Segmentanstellzylinder (31) vorgesehen sind, die so
positions- und kraftgeregelt werden, daß die erforderliche
Anstellkraft zur Übertragung der Förderkräfte auf mindestens
eine Antriebsrolle (13') am Segmentrand (Ein- oder
Auslaufteil) des Segments (30) übertragen wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß durch die stufenlose Positions- und Kraftregelung der
Segmentanstellzylinder (31) eine Anti-Blockier-Regelung der
Antriebsrolle (13') ermöglicht wird.
4. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, daß durch die stufenlose Positions-
und Kraftregelung der Segmentanstellzylinder (31) eine
Anti-Schlupf-Regelung der Antriebsrolle (13') ermöglicht wird.
5. Stranggießanlage zur Erzeugung von Brammen, zur
Durchführung des Verfahrens nach einem oder mehreren der
vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch vier positions-
und kraftgeregelte Segmentanstellzylinder (31), die die beiden
Segmentrahmenteile (16, 18) mit Abstand - ohne Distanzstücke -
miteinander verbinden und gegeneinander verspannen.
6. Stranggießanlage nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet,
daß mindestens eine Antriebsrolle (13') am Segmentrand
angeordnet ist.
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19745056A DE19745056A1 (de) | 1997-10-11 | 1997-10-11 | Verfahren und Anlage zur Erzeugung von Brammen in einer Stranggießanlage |
DE59807708T DE59807708D1 (de) | 1997-10-11 | 1998-10-01 | Verfahren und Anlage zur Erzeugung von Brammen in einer Stranggiessanlage |
EP98118603A EP0908256B1 (de) | 1997-10-11 | 1998-10-01 | Verfahren und Anlage zur Erzeugung von Brammen in einer Stranggiessanlage |
AT98118603T ATE235978T1 (de) | 1997-10-11 | 1998-10-01 | Verfahren und anlage zur erzeugung von brammen in einer stranggiessanlage |
ES98118603T ES2196451T3 (es) | 1997-10-11 | 1998-10-01 | Procedimiento e instalacion para la generacion de desbastes en una instalacion de fundicion de colada continua. |
US09/168,039 US6199621B1 (en) | 1997-10-11 | 1998-10-07 | Method and installation for producing slabs in a continuous casting plant |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19745056A DE19745056A1 (de) | 1997-10-11 | 1997-10-11 | Verfahren und Anlage zur Erzeugung von Brammen in einer Stranggießanlage |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19745056A1 true DE19745056A1 (de) | 1999-04-15 |
Family
ID=7845315
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19745056A Withdrawn DE19745056A1 (de) | 1997-10-11 | 1997-10-11 | Verfahren und Anlage zur Erzeugung von Brammen in einer Stranggießanlage |
DE59807708T Expired - Lifetime DE59807708D1 (de) | 1997-10-11 | 1998-10-01 | Verfahren und Anlage zur Erzeugung von Brammen in einer Stranggiessanlage |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE59807708T Expired - Lifetime DE59807708D1 (de) | 1997-10-11 | 1998-10-01 | Verfahren und Anlage zur Erzeugung von Brammen in einer Stranggiessanlage |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6199621B1 (de) |
EP (1) | EP0908256B1 (de) |
AT (1) | ATE235978T1 (de) |
DE (2) | DE19745056A1 (de) |
ES (1) | ES2196451T3 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT3953U3 (de) * | 2000-06-02 | 2001-04-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Strangführungselement und strangführungssegment mit integriertem strangführungselement |
US6568460B1 (en) | 1999-04-10 | 2003-05-27 | Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft | Method and apparatus for adjusting the profile of a continuously cast slab, particularly of a thin slab |
Families Citing this family (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19809807C2 (de) * | 1998-03-09 | 2003-03-27 | Sms Demag Ag | Anstellverfahren für ein Rollensegment einer Stranggießanlage |
DE19928196A1 (de) * | 1999-06-19 | 2000-12-21 | Sms Demag Ag | Vorrichtung zum Einstellen von Führungssegmenten einer Stranggieß- bzw. Gießwalzanlage |
US6470957B1 (en) * | 1999-07-16 | 2002-10-29 | Mannesmann Ag | Process for casting a continuous metal strand |
DE10007706A1 (de) | 2000-02-19 | 2001-08-23 | Sms Demag Ag | Verfahren und Anlage zum Gießen von Vorprodukten in einer Stranggießanlage |
AT409465B (de) * | 2000-12-12 | 2002-08-26 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zum einstellen eines giessspaltes an einer strangführung einer stranggiessanlage |
DE102004048618A1 (de) * | 2004-10-06 | 2006-04-13 | Sms Demag Ag | Verfahren und Rollensegment zum Bestimmen der Kernerstarrung und/oder der Sumpfspitze beim Stranggießen von Metallen, insbesondere von Stahlwerkstoffen |
DE102006048511A1 (de) * | 2006-10-13 | 2008-04-17 | Sms Demag Ag | Strangführungsvorrichtung und Verfahren für deren Betrieb |
GB0916946D0 (en) * | 2009-09-28 | 2009-11-11 | Siemens Vai Metals Tech Ltd | Compliant strand containment |
JP5476959B2 (ja) * | 2009-12-08 | 2014-04-23 | Jfeスチール株式会社 | 軽圧下連続鋳造方法 |
AT509352B1 (de) * | 2010-02-05 | 2014-06-15 | Siemens Vai Metals Tech Gmbh | Strangführungssegment in kassettenbauweise mit einzelrollenanstellung |
WO2013105670A1 (ja) | 2012-01-12 | 2013-07-18 | 新日鐵住金株式会社 | 鋳片圧下装置 |
CN109434056A (zh) * | 2018-12-05 | 2019-03-08 | 东北大学 | 一种连铸坯凝固末端双单点重压下工艺 |
CN109465415A (zh) * | 2018-12-07 | 2019-03-15 | 东北大学 | 一种连铸凝固末端双单点重压下扇形段辊列结构 |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1963146C3 (de) * | 1969-12-17 | 1974-02-28 | Demag Ag, 4100 Duisburg | Segmentrahmen für die Stütz- bzw. Transportwalzen einer Metall-, insbesondere Stahlstranggießanlage |
DE4138740A1 (de) * | 1991-11-26 | 1993-05-27 | Schloemann Siemag Ag | Verfahren und vorrichtung zum stranggiessen von brammen oder bloecken |
DE4306853C2 (de) * | 1993-02-26 | 1996-03-21 | Mannesmann Ag | Strangführungsgerüst |
DE19511113A1 (de) * | 1995-03-25 | 1996-09-26 | Schloemann Siemag Ag | Strangführung einer Stranggießanlage für Dünnbrammen |
DE19627336C1 (de) * | 1996-06-28 | 1997-09-18 | Mannesmann Ag | Verfahren zum Führen eines Stranges und Strangführung |
CA2262677A1 (en) * | 1996-08-05 | 1998-02-12 | Ag Industries, Inc. | Guide segment support system for continuous casting |
-
1997
- 1997-10-11 DE DE19745056A patent/DE19745056A1/de not_active Withdrawn
-
1998
- 1998-10-01 EP EP98118603A patent/EP0908256B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-10-01 AT AT98118603T patent/ATE235978T1/de active
- 1998-10-01 DE DE59807708T patent/DE59807708D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-10-01 ES ES98118603T patent/ES2196451T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1998-10-07 US US09/168,039 patent/US6199621B1/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6568460B1 (en) | 1999-04-10 | 2003-05-27 | Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft | Method and apparatus for adjusting the profile of a continuously cast slab, particularly of a thin slab |
AT3953U3 (de) * | 2000-06-02 | 2001-04-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Strangführungselement und strangführungssegment mit integriertem strangführungselement |
EP1752238A2 (de) | 2000-06-02 | 2007-02-14 | Voest-Alpine Industrieanlagenbau GmbH & Co. | Strangführungssegment |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE59807708D1 (de) | 2003-05-08 |
ES2196451T3 (es) | 2003-12-16 |
ATE235978T1 (de) | 2003-04-15 |
EP0908256A1 (de) | 1999-04-14 |
US6199621B1 (en) | 2001-03-13 |
EP0908256B1 (de) | 2003-04-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0908256B1 (de) | Verfahren und Anlage zur Erzeugung von Brammen in einer Stranggiessanlage | |
AT506824B1 (de) | Mehrstrang-stranggiessanlage | |
EP1043095B1 (de) | Vorrichtung zum Einstellen des Brammenprofils einer stranggegossenen Bramme, insbesondere einer Dünnbramme | |
DD296883A5 (de) | Pressanlage zum kontinuierlichen pressen von pressgutbahnen | |
WO1999046071A2 (de) | Anstellverfahren für ein rollensegment einer stranggiessanlage | |
DE4306853C2 (de) | Strangführungsgerüst | |
EP1289689A1 (de) | Strangführungselement und strangführungssegment mit integriertem strangführungselement | |
EP1370380B1 (de) | Strangführung einer stranggiessanlage sowie anstellverfahren für deren rollensegmente | |
DE2239966A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum ausrichten eines stranggusskoerpers | |
EP1732715B1 (de) | Einschubverfahren von maschineneinheiten in eine produktionslinie | |
WO2009100813A1 (de) | Strangführung, insbesondere für eine stahlbrammen-stranggiessanlage | |
DE2021780C3 (de) | Verfahren zur Anpassung der Bogenfühning eines aus einer Stranggießkokille austretenden Stranges und Vorrichtung dazu | |
EP1365874B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von dünnbrammen | |
DE4338805C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Betreiben einer Stranggießanlage | |
DE2429375A1 (de) | Walzwerk mit vorspannung | |
EP0329998B1 (de) | Walzstrasse, insbesondere Walzstrasse in einem Formstahl-Walzwerk | |
DE2038114A1 (de) | Verbesserte Richtmaschine fuer Formstahlstuecke | |
DE3034444A1 (de) | Richttreiber in einer stahlstranggiessanlage | |
DE1758398A1 (de) | Vorrichtung zum Transportieren und/oder Richten von Metall- insbesondere Stahlstraengen in Stranggiessanlagen | |
DE29521303U1 (de) | Vertikaler Bandspeicher | |
DE1452107A1 (de) | Walzwerk zur Erzeugung von Walzgut mit aeusserst engen Toleranzen | |
DE19653023B4 (de) | Vorrichtung zum ausbalancierten Einstellen der Walzenposition in Walzgerüsten mit jeweils zwei Arbeitswalzen von Längs-Walzenstraßen | |
DE2733864A1 (de) | Vorrichtung zum kontinuierlichen giessen mehrerer straenge | |
DE102006004310A1 (de) | Anlage und Verfahren zum Herstellen einer Dünnbramme | |
EP3706933B1 (de) | Strangführungssegment und stranggiessanlage |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: SMS DEMAG AG, 40237 DUESSELDORF, DE |
|
8141 | Disposal/no request for examination |