WO2011144266A1 - Strangführungsvorrichtung - Google Patents

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WO2011144266A1
WO2011144266A1 PCT/EP2011/000437 EP2011000437W WO2011144266A1 WO 2011144266 A1 WO2011144266 A1 WO 2011144266A1 EP 2011000437 W EP2011000437 W EP 2011000437W WO 2011144266 A1 WO2011144266 A1 WO 2011144266A1
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WO
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cooling
cooling zone
strand
strand guiding
segment
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Application number
PCT/EP2011/000437
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English (en)
French (fr)
Inventor
Erich Hovestädt
Markus Reifferscheid
Original Assignee
Sms Siemag Ag
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/124—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for cooling
    • B22D11/1246—Nozzles; Spray heads

Definitions

  • the invention relates to a strand guiding device for guiding a metal strand after its exit from a mold in a continuous casting plant.
  • a strand guiding device of the type mentioned is known in the prior art, for example from Japanese publication JP 57 139460.
  • the strand guiding device disclosed therein serves to guide a metal strand after its exit from a mold in a continuous casting plant.
  • the strand guiding device is equipped with a secondary cooling device for cooling the metal strand in the strand guiding device.
  • the secondary cooling device comprises a pump device for pumping a cooling medium, for example cooling water, through a cooling line network to individual cooling zones distributed along the strand guide.
  • the cooling zones each form part of the cooling line network.
  • the cooling water is injected by means of nozzle devices onto the metal strand to be cooled in the strand guiding device.
  • Each cooling zone is individually associated with valves for adjusting the volume flow or the pressure of the cooling water in the respective cooling zone.
  • the pump device is assigned a pump control loop for regulating the pressure of the pumped by the pump cooling water. Similar disclosure contents can also be found in Japanese Publications JP 57 206559 or JP 58 077760 and the non-prepublished international patent application PCT / EP2010 / 004563.
  • strand guiding devices in which the pairs of rollers typically used for guiding the strand in so-called segments are summarized as structural units.
  • the segments may, but need not, have actuators for variable jaw adjustment; see, for example, DE 10 2008 009 136 A1.
  • German Offenlegungsschrift DE 10 2008 004 91 1 A1 discloses the use of two-substance nozzles within secondary cooling devices.
  • the dual-fluid nozzles advantageously allow a variable adjustment of the proportions of two different cooling media used, for example air and cooling water.
  • the invention has the object of developing a known strand guiding device with a secondary cooling device to the effect that the design complexity for the secondary cooling device is reduced and the secondary därkühlung is improved.
  • the strand guide device described in the introduction is characterized in that it further comprises: at least one roller segment for guiding the metal strand after its exit from the mold, wherein the cooling zone is at least partially associated with the cooling zone; and wherein the at least one valve for the cooling medium is arranged on the roller segment.
  • a strand guiding device according to claim 20.
  • This is characterized in that at least one roller segment is provided with the at least partially associated cooling zone for guiding the metal strand after its exit from the mold that at least one segment carrier is provided for receiving and fixing the at least one roller segment that at least one clamping plate as Kop - Pelstelle the cooling lines between the segment carrier and the roller segment is provided and that the at least one valve for the cooling medium in the region of the segment carrier - seen in the flow direction of the cooling medium - is arranged in front of the clamping plate.
  • the complex cooling lines for the secondary cooling device were at least predominantly within one divider space arranged away from the strand guide device.
  • valves for the individual cooling zones are arranged in each case in the region of the segment carrier in front of the clamping plates or directly on the roller segments, because this advantageously makes possible a displacement of the valves and the complex cooling lines per cooling zone at least substantially out the cramped distribution space taking advantage of further available space, just in the area of the segment carrier or on the roller segments.
  • continuous casting plant means the combination of a mold and a mold guiding device downstream of the mold.
  • mold designates a casting mold on whose cooled side walls, typically made of copper, which initially cools liquid metal and forms a strand shell By pulling out the strand shell from the mold, a metal strand with initially still liquid core is formed.
  • a strand guide device
  • strand guiding device denotes a plurality of roller pairs, which are arranged immediately below the mold for guiding the Metal strand after its exit from the mold.
  • the metal strand is supported in the strand guide device by the pairs of rollers and guided until it is further cooled and solidified.
  • the majority of opposing pairs of rollers are referred to as strand guide.
  • a plurality of pairs of rolls of the strand guide are combined to form individual structural units, so-called roll segments.
  • seven rollers can be installed in a top frame and seven other rollers in a subframe opposite the top frame.
  • These segments can each be installed as structural units in the strand guiding device and can be removed again for maintenance purposes. The maintenance of the segments takes place in special workshops.
  • the terms "segment” and "role segment” are used synonymously.
  • the term “... on the roller segment” means on or in the roller segment, preferably in the sense of a structural unit.
  • segment carrier typically refers to a steel structure for receiving and accurately positioning at least one, but typically a plurality of segments within the strand guiding device.
  • segment carrier designates an independent component which is specifically designed and provided for receiving segments. It should not be confused or equated with other technical elements, such as foundations or frame structures, which actually have a different function.
  • a segment carrier has bearing surfaces for the individual segments.
  • clamping plates (definition see below) attached, by means of which the cooling zones are supplied with cooling media, for example cooling water or air.
  • segment carrier in the region of the segment carrier means on, within, or in the vicinity of the segment carrier, but in any case outside the water distribution space.
  • a segment carrier is usually used to support and receive the segments, but it is not
  • the first segment in the casting direction behind the mold can be carried by a base frame of the mold oscillation or by the second segments downstream in the casting direction .
  • the segments can be stacked so that a segment is supported on the respectively underlying one
  • the lowermost segment is based on a foundation or the frame of another product, for example a bending driver.
  • the primary cooling takes place in the mold by the side walls are cooled with cooling water, whereby the initially still liquid metal in the mold heat is removed. In this way, in the starting region of the mold, said strand shell forms, which envelops the still liquid metal in the interior of the mold.
  • the secondary cooling of the metal strand takes place within the strand guide device after the metal strand has exited the mold.
  • the metal strand is further cooled by spraying cooling water from outside under pressure onto the strand shell.
  • the metal strand heat is further withdrawn and the strand shell continues to grow until the metal strand is finally completely solidified.
  • the primary and secondary cooling are typically controlled or regulated in separate cooling circuits.
  • cooling line network designate at least one, but typically a plurality of cooling lines, typically pipelines, which are traversed by a cooling medium, typically (secondary) cooling water.
  • a cooling medium typically (secondary) cooling water.
  • the cooling medium is pumped from a pump device to nozzle devices in order to be sprayed from the nozzle devices onto the metal strand.
  • clamp designates a releasable coupling point for coupling the cooling zones on a segment to a cooling medium supply, in particular the cooling water supply
  • at least one of the cooling lines of the cooling line network is welded at right angles to a planar first flange plate in the area of the segment carrier
  • the flange plates are also preferably welded at right angles to a second flange plate on the segment
  • the flange plates each have openings / bores for the passage of the cooling water.
  • clamping plate can be transported not only the cooling water, but alternatively also another cooling medium, for example air, for the secondary cooling on the segment.
  • clamping plates can also be used as a detachable coupling point for other media lines, for example hydraulic lines.
  • Each cooling zone is characterized by the fact that it is associated with an individual cooling zone control loop, either for flow control or for pressure control In this case, three cases can be distinguished: a cooling zone is assigned to exactly one segment,
  • a cooling zone is distributed over several segments.
  • the term "water distribution space” or “distribution space” for short in traditional strand guide devices means a separate space in which the required components for adjusting the volume flow of the secondary cooling are housed.
  • the water distribution chamber traditionally includes the pumping device, all the necessary measuring and control devices for a pump control circuit and for cooling zone control circuits in the area of the strand guiding device.
  • the water distribution space in the context of the present invention preferably essentially serves only for receiving the pump device and for receiving elements of a pump control loop. All valves, measuring devices and cooling zone control devices, concerning the individual control of the Cooling media in the cooling zones on the segments, according to the present invention are arranged outside the water distribution space either in the region of the segment carrier or directly on the segments.
  • the clamping plates which provide for the transfer of the cooling media, in particular the cooling water to the cooling zones are not housed in the water distribution space.
  • the strand guiding device wherein the valve for the cooling medium is arranged on the roller segment, characterized in that the roller segment forms a structural unit together with the valve for the cooling water, that at least one clamping plate as releasable coupling point of the cooling lines between the Segment carrier and the roller segment is provided; and that the unit as a whole is removable from the strand guide device.
  • the clamping plate has the advantage that the installation and removal of a roller segment in the strand guide device is significantly simplified, because with the installation of a segment instead of a plurality of clutches between individual cooling lines, the clamping plate allows leak-free transfer of the cooling media.
  • the claimed possibility to be able to expand the roller segment together with the valve arranged thereon as a structural unit or as a whole from the strand guide device has the advantage of being able to test this structural unit as a whole.
  • errors in the valve or in the cooling zones can be found or mutually excluded in this way.
  • a (number word) cooling zone per roller segment can be provided.
  • a plurality of cooling zones may be provided which are distributed over a single one of the roller segments.
  • the individual cooling zones can be distributed in and / or across the conveying direction of the metal strand above the roller segment.
  • the at least one cooling zone can also be designed such that it extends over a plurality of the roller segments.
  • the cooling zones can be either volume flow or pressure controlled in both solutions.
  • the strand guiding device and in particular the secondary cooling device comprises a cooling zone volume flow measuring device for detecting the actual volume flow of the cooling medium in the cooling zone and a cooling zone volume flow control device for determining a cooling zone volume flow control difference as the difference between a given Cooling zone volume flow setpoint and the actual volume flow.
  • the volume flow control device is used to control the valve of the cooling zone in accordance with the determined cooling zone volume flow control difference for controlling the volume flow to the predetermined cooling zone volume flow setpoint.
  • the cooling zone volume flow control device and / or the cooling zone volume flow measuring device can be arranged in the region of the segment carrier - viewed in the flow direction of the cooling medium - in front of the clamping plate or on the roller segment.
  • the strand guiding device and in particular the secondary cooling device comprises a cooling zone pressure measuring device for detecting the actual pressure of the cooling medium in the cooling zone and a cooling zone pressure regulating device for determining a cooling zone pressure control deviation Difference between a given cooling zone pressure setpoint and the actual pressure.
  • the pressure control device is used to control the valve of the cooling zone in accordance with the determined cooling zone pressure control difference for the purpose of regulating the pressure to the predetermined cooling zone pressure setpoint.
  • the strand guiding device comprises a conversion device for converting a predetermined cooling zone volume flow setpoint value into the cooling zone pressure setpoint value with the aid of a predetermined pressure-volume flow characteristic of the cooling zone.
  • the cooling zone pressure regulating device and / or the cooling zone pressure measuring device and / or the conversion device can each be arranged in front of the clamping plate or on the roller segment in the area of the segment carrier - viewed in the flow direction of the cooling medium.
  • both volume flow or pressure controls can be provided equally.
  • both volume flow as well as pressure controls be provided equally.
  • the valves preferably in conjunction with a shift of the cooling zone-specific pressure or volume flow regulating or measuring devices into the region of the segment carrier or onto the roller segment, the length of the cooling lines between the valve and the nozzle devices or the aforementioned cooling zone-specific devices and the nozzle devices shortened compared to an arrangement of these components in the distribution space.
  • the friction and flow losses are reduced within the cooling zone, thereby advantageously a more precise adjustment of the nozzle devices and their spray patterns is possible.
  • the nozzle device of the present invention may comprise either at least one single-fluid nozzle and / or at least one dual-fluid nozzle.
  • the single-component nozzle is typically used for the use of cooling water as the cooling medium.
  • the two-component nozzle typically the two cooling media cooling water and air are swirled by means of a special mixing body to a water-air mixture and then injected by means of the two-fluid nozzle on the metal strand.
  • the two-fluid nozzle produces a finer cooling water mist and, with the correct dosage, a higher cooling impulse of the water droplets striking the metal strand.
  • the nozzle device is advantageously designed as a nozzle bar with a plurality of nozzles.
  • the strand guiding device in addition to at least one first roller segment with at least partially associated cooling zone, also has at least one second roller segment with at least one actuator for variably setting the jaw width of the rollers of the roller segment.
  • the actuator is, for example, a hydraulic cylinder.
  • the actuators serve to realize a targeted thickness adjustment of the strand when passing through the strand guiding device.
  • the actuators are optional for the individual segments, which means that they are not mandatory.
  • the actuators may be arranged on segments with associated cooling zone as well as on segments without associated cooling zone.
  • the pump device is located away from the segment carrier and the roller segment in said water distribution space.
  • Figure 2 is a schematic illustration of the secondary cooling device with the arrangement of a cooling zone pressure control device in the region of the segment carrier;
  • FIG. 3 is a schematic illustration of the secondary cooling device
  • FIG. 4 is a schematic illustration of the secondary cooling device with arrangement of the cooling zone control devices on the roller segments; shows.
  • the invention will be described in detail below with reference to said figures, wherein like technical features are designated by like reference numerals.
  • reference numeral 500 denotes a fictitious dividing line between a water distribution space 250 and a segment carrier or segment.
  • the cooling medium is preferably cooling water.
  • the strand guiding device 100 serves to guide a metal strand after it leaves the mold 210.
  • the strand guiding device 100 consists essentially of a plurality of roll segments 120-k with 1 ⁇ k ⁇ K and with k, K elements of N (set of natural numbers). Upper frame and lower frame of each segment are clamped together, for example via tie rods, that is screwed, or via actuators 195, preferably hydraulic cylinder.
  • the individual roller segments 120-k are supported by at least one segment carrier 220.
  • the segment carriers 220 may, as shown in FIG. 1, be designed as a structural unit for a group of segments.
  • a secondary cooling device 1 10 is provided for cooling the metal strand 300 during its passage through the strand guiding device 100 in the conveying direction F.
  • a pump means 1 16 is arranged, optionally together with elements of a pump control loop for setting a predetermined pressure or flow rate set point of the cooling water at the outlet of the pump device.
  • FIG. 2 shows a first exemplary embodiment of the secondary cooling device 1 10 according to the invention.
  • the secondary cooling device comprises the pump device 16 with a preferably assigned pump control device 1 17.
  • the pump control device 1 17 may be configured to regulate either the pressure or the volume flow of a cooling medium, typically cooling water, in the cooling line 1 12 at the output of the pump device to predetermined setpoints.
  • the reference numeral 1 19 represents a pressure measuring device and in the case of a volume flow control, it represents a volume flow measuring device.
  • the pump device 1 16 together with the pump control device 11 is typically arranged in a water distribution space 250 away from the strand guiding device.
  • the pumped by the pump means 1 16 cooling medium is promoted via a network of cooling lines 1 12 to cooling zones 1 14-i with 1 ⁇ i ⁇ I and i, I elements of N of the associated nozzle devices 1 5.
  • the nozzle devices are typically designed as nozzle bars, each with a plurality of individual nozzles either in the form of single-fluid or two-fluid nozzles.
  • a possibly required for the second cooling medium parallel cooling pipe network is not shown in Figure 2.
  • the segments 120-1, ... -5 are each assigned cooling zones. Specifically, the first roller segment 120-1 two cooling zones 1 14-1 and 1 14-2 assigned. The second roller segment 120-2 is associated with exactly one (number word) cooling zone 1 14-3. The roll segments 120-3, 120-4 and 120-5 are each assigned the same cooling zone 1 14-4; that is, this cooling zone is distributed over the three said segments.
  • Each cooling zone is characterized in that the volume flow or the pressure of the cooling medium, typically cooling water, in the cooling zone via its own, the cooling zone associated valve 1 18 is individually adjustable bar.
  • the valves 1 18 are pressure-controlled by way of example.
  • a particular feature of the first embodiment of the secondary cooling device 110 shown in FIG. 2 is that, in particular, the valves and preferably also their associated cooling zone pressure measuring devices 170 and cooling zone pressure control devices 180 neither in the distributor chamber 250 nor on the segments but in the region II.
  • the segment carrier 220 are arranged. This means in any case that the said elements - seen in the flow direction of the cooling water - in front of the respective clamping plates 140-1, with 1 ⁇ 1 ⁇ L and I, L elements of N, are arranged.
  • a conversion device 190 may be provided for converting an actual predetermined cooling zone volume flow setpoint by means of a predetermined pressure-volume flow characteristic for the respective cooling zone 14-i in the cooling zone pressure setpoint. This is then, as shown in FIG. 2, transferred by the conversion device 190 to the cooling zone pressure control device 180.
  • the conversion device 190 can be implemented as a software or hardware module in a central automation computer for the continuous casting plant, in particular for the strand guiding device. Alternatively, however, according to the present invention, it may also be arranged in the area II. Of the segment carrier 220 or directly on the segment 120, preferably together with the cooling zone pressure or volumetric flow controller 160, 180 and the valve 118.
  • roller segments can also be associated with actuators 195, preferably in the form of hydraulic cylinders, for variably setting the jaw width of the respective roller segments 120-K.
  • actuators 195 can be arranged both on segments be associated with which a cooling zone, as well as on segments, which is associated with no cooling zone.
  • segment carrier 220 - as seen in the flow direction of the hydraulic fluid through the hydraulic valve 197 - is arranged in front of a hydraulic clamping plate 199.
  • the hydraulic clamping plate 199 serves as a releasable coupling point between one of the segments 120-k and the segment carrier for the hydraulic line 113. Notwithstanding the illustration in FIG. 2, a plurality of hydraulic valves 197 can be provided in the region II of the segment carrier the jaw width control device 198 are individually controlled for individually controlling / adjusting the individual hydraulic cylinders 195.
  • FIG. 3 shows a second exemplary embodiment for the secondary cooling device 110 according to the invention. It differs from the exemplary embodiment shown in FIG. 2 only in that the valves 118 in the region II. Of the segment carrier 220 are not ducked but volume-flow-controlled.
  • the valves 118 are each assigned at their outputs cooling zone volume flow measuring devices 150 for detecting the local volume flows and cooling zone volume flow control devices 160, the latter for controlling the valves 118 so that a predetermined volume flow setpoint for the sets the respective cooling zone.
  • the cooling zone volume flow measuring devices 150 and / or the cooling zone volume flow control devices 160 are arranged according to the second embodiment, together with the valves 118 in the area II.
  • the segment carrier 220 in front of the clamping plates 140-1.
  • FIG. 4 shows a third exemplary embodiment of the secondary cooling device 110 according to the invention.
  • at least the valves 118 for the cooling medium are in the third exemplary embodiment shown here
  • Pressure measuring devices 150, 170 and their associated Rige volume flow or pressure control devices 160, 180 arranged on the segments and further preferably form together with the segments a removable structural unit.
  • each cooling zone is preferably individually controlled to either a predetermined cooling zone volumetric flow setpoint or a predetermined cooling zone pressure setpoint.
  • the volume flow or pressure control need not be uniform per segment, but may also, as shown in Figure 4, diverge within a segment 120-2.
  • the actuators 195 can also be arranged on a segment with an associated cooling zone.
  • valves When the valves are arranged on the segments, either only one cooling zone 1 5 per roll segment 120-k can be provided, or a plurality of the cooling zones 14-i can be provided, which are distributed over a single one of the roll segments 120-2.
  • a (number word) cooling zone can extend over a plurality of roller segments is preferably provided only for the case illustrated in FIGS. 2 and 3 in that the valves are arranged in the region II of the segment carrier.
  • the hydraulic cylinders 195 may be provided on the segment for variably adjusting the jaw width of the roller segment. In this case, as in
  • At least one hydraulic valve 197 preferably arranged together with an associated jaw width control device 198 on the segment.
  • the jaw width control device 198 serves to control at least one hydraulic valve 197 such that the hydraulic cylinders 195 are turned on in the desired manner.
  • the hydraulic valve 197 is used for variable closing or opening of a hydraulic line 1 13, which is coupled via a hydraulic clamping plate 199 to the segment. Deviating from the illustration according to 4, an individually assigned hydraulic valve 197 can be provided for each individual hydraulic cylinder, which can be controlled individually via the jaw control device 198.

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Strangführungsvorrichtung zum Führen eines Metallstrangs nach seinem Austritt aus einer Kokille in einer Stranggießanlage. Um den konstruktiven Aufwand für eine Sekundärkühleinrichtung innerhalb der Strangführungsvorrichtung zu verringern und die Sekundärkühlung zu verbessern, wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, die Ventile der einzelnen Kühlzonen der Sekundärkühleinrichtung entweder direkt auf den Rollensegmenten oder alternativ im Bereich II. des Segmentträgers (220) anzuordnen.

Description

Strangführungsvorrichtung
Die Erfindung betrifft eine Strangführungsvorrichtung zum Führen eines Metall- Strangs nach seinem Austritt aus einer Kokille in einer Stranggießanlage.
Eine Strangführungsvorrichtung der genannten Art ist im Stand der Technik, zum Beispiel aus der Japanischen Druckschrift JP 57 139460 bekannt. Die dort offenbarte Strangführungsvorrichtung dient zum Führen eines Metallstrangs nach sei- nem Austritt aus einer Kokille in einer Stranggießanlage. Die Strangführungsvorrichtung ist mit einer Sekundärkühleinrichtung ausgestattet zum Kühlen des Metallstrangs in der Strangführungsvorrichtung. Die Sekundärkühlvorrichtung umfasst eine Pumpeneinrichtung zum Pumpen eines Kühlmediums, zum Beispiel Kühlwasser, durch ein Kühlleitungsnetz hindurch zu einzelnen entlang der Strangfüh- rung verteilt angeordneten Kühlzonen. Die Kühlzonen bilden dabei jeweils einen Teil des Kühlleitungsnetzes. In den Kühlzonen wird das Kühlwasser mit Hilfe von Düseneinrichtungen auf den zu kühlenden Metallstrang in der Strangführungsvorrichtung gespritzt. Jeder Kühlzone sind individuell Ventile zugeordnet zum Einstellen des Volumenstromes oder des Druckes des Kühlwassers in der jeweiligen Kühlzone. Weiterhin ist der Pumpeneinrichtung ein Pumpenregelkreis zugeordnet zum Regeln des Drucks des von der Pumpe geförderten Kühlwassers. Ähnliche Offenbarungsgehalte finden sich auch in den Japanischen Druckschriften JP 57 206559 oder JP 58 077760 und der nicht vorveröffentlichten internationalen Patentanmeldung PCT/EP2010/004563.
Weiterhin sind im Stand der Technik Strangführungsvorrichtungen bekannt, bei welchem die typischerweise verwendeten Rollenpaare zum Führen des Strangs in so genannten Segmenten als bauliche Einheiten zusammengefasst sind. Die Segmente können, müssen aber nicht, Stellorgane zur variablen Maulweitenan- passung aufweisen; siehe beispielsweise DE 10 2008 009 136 A1. Schließlich ist aus der Deutschen Offenlegungsschrift DE 10 2008 004 91 1 A1 die Verwendung von Zweistoffdüsen innerhalb von Sekundärkühleinrichtungen bekannt. Die Zweistoff-Düsen ermöglichen vorteilhafterweise eine variable Einstellung der Anteile von zwei verschiedenen verwendeten Kühlmedien, zum Beispiel Luft und Kühlwasser.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine bekannte Strangführungsvorrichtung mit einer Sekundärkühleinrichtung dahingehend weiterzubilden, dass der konstruktive Aufwand für die Sekundärkühleinrichtung verringert und die Sekun- därkühlung verbessert wird.
Diese Aufgabe wird zum einen durch den Gegenstand des Anspruchs 1 gelöst. Demnach ist die einleitend beschriebene Strangführungsvorrichtung dadurch gekennzeichnet, dass sie weiterhin aufweist: mindestens ein Rollensegment zum Führen des Metallstrangs nach seinem Austritt aus der Kokille, wobei dem Rollensegment die Kühlzone zumindest teilweise zugeordnet ist; und wobei das mindestens eine Ventil für das Kühlmedium auf dem Rollensegment angeordnet ist.
Die oben genannte Aufgabe wird weiterhin durch eine Strangführungsvorrichtung gemäß Anspruch 20 gelöst. Diese ist dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Rollensegment mit der zumindest teilweise zugeordneten Kühlzone vorgesehen ist zum Führen des Metallstrangs nach seinem Austritt aus der Kokille, dass mindestens ein Segmentträger vorgesehen ist, zur Aufnahme und Fixierung des mindestens einem Rollensegmentes, dass mindestens eine Spannplatte als Kop- pelstelle der Kühlleitungen zwischen dem Segmentträger und dem Rollensegment vorgesehen ist und dass das mindestens eine Ventil für das Kühlmedium im Bereich des Segmentträgers - in Strömungsrichtung des Kühlmediums gesehen - vor der Spannplatte angeordnet ist. Bei traditionellen Strangführungsvorrichtungen waren die komplexen Kühlleitungen für die Sekundärkühleinrichtung zumindest überwiegend innerhalb eines Ver- teilerraumes abseits der Strangführungsvorrichtung angeordnet. Das Gießen anspruchsvollerer Stahlgüten erfordert jedoch zunehmend eine größere Mehrzahl von Kühlzonen entlang der Strangführung, um ein möglichst individuelles Spritzbild und Kühlverhalten der Kühlzonen beim Führen des Metallstrangs innerhalb der Strangführungsvorrichtung einstellen zu können. Der traditionell für die Ventile und die Kühlleitungen vorgesehene Verteilerraum stößt jedoch bei einer größeren Anzahl von vorgesehenen Kühlzonen rein kapazitiv schnell an seine Grenzen. Deshalb ist es vorteilhaft, wenn gemäß der Erfindung die Ventile für die einzelnen Kühlzonen jeweils in dem Bereich des Segmentträgers vor den Spannplatten oder direkt auf den Rollensegmenten angeordnet sind, denn dies ermöglicht vorteilhafterweise eine Verlagerung der Ventile und der komplexen Kühlleitungen pro Kühlzone zumindest weitgehend heraus aus dem beengten Verteilerraum unter Ausnutzung von weiterem verfügbaren Raum, eben im Bereich des Segmentträgers oder auf den Rollensegmenten.
Nachfolgend werden einige der in der Beschreibung verwendeten zentralen Begriffe näher erläutert:
Stranggießanlage:
Der Begriff„Stranggießanlage" meint die Kombination aus einer Kokille und einer der Kokille nachgeordneten Strangführungsvorrichtung.
Kokille:
Der Begriff„Kokille" bezeichnet eine Gießform, an deren gekühlten Seitenwänden, typischerweise aus Kupfer, das zunächst noch flüssige Metall abkühlt und eine Strangschale ausbildet. Durch Herausziehen der Strangschale aus der Kokille entsteht ein Metallstrang mit zunächst noch flüssigem Kern.
Strangführungsvorrichtung:
Der Begriff„Strangführungsvorrichtung" bezeichnet eine Mehrzahl von Rollenpaaren, welche unmittelbar unterhalb der Kokille angeordnet sind zum Führen des Metallstrangs nach seinem Austritt aus der Kokille. Der Metallstrang wird in der Strangführungsvorrichtung solange durch die Rollenpaare gestützt und geführt, bis er weiter abgekühlt und durcherstarrt ist. Insbesondere die Mehrzahl der sich gegenüberliegenden Rollenpaare werden als Strangführung bezeichnet.
Rollensegment:
Um den Maschinenbau modular zu gestalten und um die Strangführung für die Wartung handhabbar zu machen, wird jeweils eine Mehrzahl von Rollenpaaren der Strangführung zu einzelnen baulichen Einheiten, so genannten Rollensegmen- ten zusammengefasst. So können beispielsweise sieben Rollen in einem Oberrahmen und sieben weitere Rollen in einem dem Oberrahmen gegenüberliegenden Unterrahmen verbaut sein. Ober- und Unterrahmen bilden zusammen mit den ihnen zugeordneten Rollen und einer optionalen mechanischen Verspannung, zum Beispiel mittels Klammern für eine feste Beabstandung oder mittels Hydrau- likzylindern für eine variable Beabstandung, jeweils ein Segment. Diese Segmente sind jeweils als bauliche Einheiten in die Strangführungsvorrichtung einbaubar und zu Wartungszwecken wieder ausbaubar. Die Wartung der Segmente erfolgt in speziellen Werkstätten. Die Begriffe „Segment" und „Rollensegment" werden gleichbedeutend verwendet. Der Begriff „ ... auf dem Rollensegment" meint auf, an oder in dem Rollensegment, vorzugsweise im Sinne einer baulichen Einheit.
Segmentträger:
Der Begriff Segmentträger bezeichnet typischerweise eine Konstruktion aus Stahl zur Aufnahme und genauen Positionierung mindestens eines, typischerweise je- doch einer Mehrzahl von Segmenten innerhalb der Strangführungsvorrichtung. Der Begriff Segmentträger bezeichnet im Rahmen der vorliegenden Beschreibung ein eigenständiges Bauteil, welches eigens für die Aufnahme von Segmenten konstruiert und vorgesehen ist. Er ist nicht zu verwechseln oder gleichzusetzen mit anderen technischen Elementen, wie Fundamenten oder Rahmenkonstruktionen, die eigentlich eine andere Funktion haben. Ein Segmentträger verfügt über Auflageflächen für die einzelnen Segmente. Außerdem sind an den Segmentträgern in der Regel Spannplatten (Definition siehe unten) angebracht, mittels derer die Kühlzonen mit Kühlmedien, zum Beispiel Kühlwasser oder Luft versorgt werden. Der Begriff „Im Bereich des Segmentträgers" bedeutet auf, am, innerhalb oder in der näheren Umgebung des Segmentträgers, in jedem Fall aber außerhalb des Wasserverteilraumes. Ein Segmentträger wird zwar in der Regel zur Abstützung und zur Aufnahme der Segmente verwendet; er ist aber nicht zwingend notwendig. So kann beispielsweise das erste Segment in Gießrichtung hinter der Kokille von einem Grundrahmen der Kokillenoszillation oder von dem in Gießrichtung nachgeordneten zweiten Segmenten getragen werden. Weiter alternativ können die Segmente übereinander gestellt sein, so dass sich ein Segment auf dem jeweils darunter liegenden abstützt. Das unterste Segment stützt sich seinerseits auf einem Fundament oder dem Rahmen eines anderen Erzeugnisses ab, zum Beispiel einem Biegetreiber. Primär- und Sekundärkühlung:
Beim Stranggießen werden Primär- und Sekundärkühlung unterschieden. Die Primärkühlung erfolgt in der Kokille, indem deren Seitenwände mit Kühlwasser gekühlt werden, wodurch dem zunächst noch flüssigen Metall in der Kokille Wärme entzogen wird. Auf diese Weise bildet sich im Ausgangsbereich der Kokille die besagte Strangschale aus, welche das noch flüssige Metall im Innern der Kokille umhüllt.
Die Sekundärkühlung des Metallstrangs findet innerhalb der Strangführungsvorrichtung statt, nachdem der Metallstrang aus der Kokille ausgetreten ist. Innerhalb der Strangführungsvorrichtung wird der Metallstrang weiter gekühlt, indem Kühlwasser von Außen unter Druck auf die Strangschale gesprüht wird. Dadurch (und auch durch den Kontakt des Metallstrangs zu den Rollen der Strangführung sowie durch Wärmestrahlung) wird dem Metallstrang weiter Wärme entzogen und die Strangschale wächst weiter an, bis der Metallstrang schließlich vollständig durch- erstarrt ist. Die Primär- und Sekundärkühlung werden typischerweise in getrennten Kühlkreisläufen gesteuert oder geregelt.
Netz aus Kühlleitungen:
Die Begriffe„Netz aus Kühlleitungen" und„Kühlleitungsnetz" werden gleichbedeutend verwendet. Beide Begriffe bezeichnen mindestens eine, typischerweise jedoch eine Mehrzahl von Kühlleitungen, typischerweise Rohrleitungen, welche von einem Kühlmedium, typischerweise (Sekundär-)Kühlwasser durchflössen werden. Über das Kühlleitungsnetz wird das Kühlmedium von einer Pumpeneinrichtung zu Düseneinrichtungen gepumpt, um von den Düseneinrichtungen auf den Metallstrang gesprüht zu werden.
Spannplatte:
Der Begriff„Spannplatte" bezeichnet eine lösbare Koppelstelle zum Ankoppeln der Kühlzonen auf einem Segment an eine Kühlmedienversorgung, insbesondere die Kühlwasserversorgung. Beispielsweise wird mindestens eine der Kühlleitungen des Kühlleitungsnetzes im Bereich des Segmentträgers rechtwinklig an eine ebene erste Flanschplatte angeschweißt. Analog wird die Kühlleitung der Kühlzone auf dem Segment ebenfalls vorzugsweise rechtwinklig an eine zweite Flanschplat- te angeschweißt. Die Flanschplatten verfügen jeweils über Öffnungen/Bohrungen für den Durchtritt des Kühlwassers.
Beim Einbau des Segmentes in die Strangführungsvorrichtung und noch Positionieren auf dem Segmentträger liegen dann die beiden Flanschplatten mit ihren Öffnungen einander unmittelbar gegenüber. Die beiden gegenüberliegenden Flanschplatten werden mit Hilfe von Dichtungen gegeneinander abgedichtet und ermöglichen so einen leckagefreien Transport des Kühlmediums von der Pumpeneinrichtung zu einer Kühlzone auf dem Segment. Nicht nur jede einzelne der gegenüberliegenden Flanschplatten, sondern alternativ auch die beiden im einge- bauten Zustand des Segmentes gegenüberliegenden Flanschplatten werden im Rahmen der vorliegenden Beschreibung als Spannplatte bezeichnet. Über eine derartige Spannplatte kann nicht nur das Kühlwasser, sondern alternativ auch ein anderes Kühlmedium, zum Beispiel Luft, für die Sekundärkühlung auf das Segment transportiert werden. Weiterhin können Spannplatten auch verwendet werden als lösbare Koppelstelle für andere Medienleitungen, zum Beispiel Hydraulik- leitungen.
Kühlzone:
Der Begriff „Kühlzone" bezeichnet jeweils einen Teil des Kühlleitungsnetzes mit zugeordneten Düseneinrichtungen. Jede Kühlzone zeichnet sich dadurch aus, dass ihr ein individueller Kühlzonenregelkreis, entweder zur Volumenstromregelung oder zur Druck-Regelung zugeordnet ist. Charakteristisch ist, dass alle Düseneinrichtungen einer Kühlzone gemeinsam durch ein Ventil versorgt werden. Dabei können drei Fälle unterschieden werden: eine Kühlzone ist genau einem Segment zugeordnet,
mehrere Kühlzonen sind einem Segment zugeordnet, oder
eine Kühlzone ist auf mehrere Segmente verteilt.
Wasserverteilraum:
Der Begriff„Wasserverteilraum" oder kurz„Verteilraum" bezeichnet bei traditionellen Strangführungsvorrichtungen einen separaten Raum, in welchem die erforderlichen Bauelemente für die Einstellung des Volumenstroms der Sekundärkühlung untergebracht sind. Der Wasserverteilraum beinhaltet traditionell die Pumpeinrich- tung, alle notwendigen Mess- und Regeleinrichtung für einen Pumpenregelkreis sowie für Kühlzonenregelkreise im Bereich der Strangführungsvorrichtung. Im Unterschied zu dieser traditionellen Nutzung des Wasserverteilraumes, dient der Wasserverteilraum im Rahmen der vorliegenden Erfindung vorzugsweise im Wesentlichen lediglich zur Aufnahme der Pumpeneinrichtung sowie zur Aufnahme von Elementen eines Pumpenregelkreises. Sämtliche Ventile, Messeinrichtungen und Kühlzonen-Regeleinrichtungen, betreffend die individuelle Regelung der Kühlmedien in den Kühlzonen auf den Segmenten, sind gemäß der vorliegenden Erfindung außerhalb des Wasserverteilraumes entweder im Bereich des Segmentträgers oder direkt auf den Segmenten angeordnet. Auch die Spannplatten, die für die Übergabe der Kühlmedien, insbesondere des Kühlwassers zu den Kühlzonen sorgen, sind nicht im Wasserverteilraum untergebracht.
- Ende der Definitionen -
Gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel ist die Strangführungsvorrichtung, bei der das Ventil für das Kühlmedium auf dem Rollensegment angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Rollensegment zusammen mit dem Ventil für das Kühlwasser eine bauliche Einheit bildet, dass mindestens eine Spannplatte als lösbare Koppelstelle der Kühlleitungen zwischen dem Segmentträger und dem Rollensegment vorgesehen ist; und dass die Einheit als Ganzes aus der Strangführungsvorrichtung ausbaubar ist. Die Spannplatte bietet den Vorteil, dass der Ein- und Ausbau eines Rollen-Segmentes in die Strangführungsvorrichtung deutlich vereinfacht wird, weil mit dem Einbau eines Segmentes anstelle einer Mehrzahl von Kupplungen zwischen einzelnen Kühlleitungen die Spannplatte eine le- ckagefreie Übergabe der Kühlmedien ermöglicht.
Die beanspruchte Möglichkeit, das Rollensegment zusammen mit dem darauf angeordneten Ventil als bauliche Einheit bzw. als Ganzes aus der Strangführungsvorrichtung ausbauen zu können, bietet den Vorteil, diese bauliche Einheit auch als Ganzes testen zu können. Insbesondere bei einem Test der Sekundärkühleinrichtung können auf diese Weise Fehler in dem Ventil oder in den Kühlzonen gefunden oder wechselseitig ausgeschlossen werden.
Bei beiden beanspruchten Lösungen für die Strangführungsvorrichtung gemäß Anspruch 1 und 20 kann beispielsweise eine (Zahlwort) Kühlzone pro Rollensegment vorgesehen sein. Alternativ dazu kann auch bei beiden Lösungen eine Mehrzahl der Kühlzonen vorgesehen sein, welche über einem einzelnen der Rollensegmente verteilt angeordnet sind. Dabei können die einzelnen Kühlzonen in und/oder quer zur Förderrich- tung des Metallstrangs über dem Rollensegment verteilt angeordnet sein. Das Vorsehen einer Mehrzahl der Kühlzonen über einem einzelnen Rollensegment ermöglicht naturgemäß vorteilhafterweise das Einstellen sehr unterschiedlicher/individueller Spritzbilder und Kühlungsprofile über dem jeweils die Strangführung durchlaufenden Abschnitt des Metallstrangs gegenüber einem Vorsehen von lediglich einer Kühlzone über dem Segment.
Weiter alternativ kann bei der Ausführungsform der Strangführungsvorrichtung, bei der das mindestens eine Ventil - in Strömungsrichtung des Kühlwassers gesehen - vor der Spannplatte angeordnet ist, die mindestens eine Kühlzone auch so aus- gebildet sein, dass sie sich über eine Mehrzahl der Rollensegmente erstreckt.
Die Kühlzonen können bei beiden Lösungen entweder volumenstrom- oder druckgeregelt sein. Im Falle einer Volumenstromregelung umfasst die Strangführungsvorrichtung und insbesondere die Sekundärkühleinrichtung eine Kühlzonen-Volumenstrom-Messeinrichtung zum Erfassen des Ist-Volumenstroms des Kühlmediums in der Kühlzone und eine Kühlzonen-Volumenstrom-Regeleinrichtung zum Ermitteln einer Kühlzonen-Volumenstrom-Regeldifferenz als Differenz zwischen einem vorgege- benen Kühlzonen-Volumenstrom-Sollwert und dem Ist-Volumenstrom. Weiterhin dient die Volumenstrom-Regeleinrichtung zum Ansteuern des Ventils der Kühlzone nach Maßgabe der ermittelten Kühlzonen-Volumenstrom-Regeldifferenz zur Regelung des Volumenstroms auf den vorgegebenen Kühlzonen-Volumenstrom- Sollwert. Die Kühlzonen-Volumenstrom-Regeleinrichtung und / oder die Kühlzonen- Volumenstrom-Messeinrichtung können im Bereich des Segmentträgers - in Strömungsrichtung des Kühlmediums gesehen - vor der Spannplatte oder auf dem Rollensegment angeordnet sein.
Alternativ dazu umfasst die Strangführungsvorrichtung und insbesondere die Sekundärkühleinrichtung im Falle einer Druckregelung der Kühlzone eine Kühlzonen- Druck-Messeinrichtung zum Erfassen des Ist-Drucks des Kühlmediums in der Kühlzone und eine Kühlzonen-Druck-Regeleinrichtung zum Ermitteln einer Kühl- zonen-Druck-Regeldifferenz als Differenz zwischen einem vorgegebenen Kühlzonen-Druck-Sollwert und dem Ist-Druck. Weiterhin dient die Druck-Regeleinrichtung zum Ansteuern des Ventils der Kühlzone nach Maßgabe der ermittelten Kühlzonen-Druck-Regeldifferenz zwecks Regelung des Drucks auf den vorgegebenen Kühlzonen-Druck-Sollwert.
Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel umfasst die Strangführungsvorrich- tung eine Umrechungseinrichtung zum Umrechnen eines vorgegebenen Kühlzonen-Volumenstrom-Sollwertes mit Hilfe einer vorgegebenen Druck- Volumenstrom- Kennlinie der Kühlzone in den Kühlzonen-Druck-Sollwert.
Die Kühlzonen-Druck-Regeleinrichtung und / oder die Kühlzonen-Druck - Messeinrichtung und/oder die Umrechnungseinrichtung können jeweils im Bereich des Segmentträgers - in Strömungsrichtung des Kühlmediums gesehen - vor der Spannplatte oder auf dem Rollensegment angeordnet sein.
Wenn auch pro Kühlzone entweder nur eine Volumenstrom- oder Druckregelung vorgesehen sein kann, so können jedoch innerhalb der Strangführungsvorrichtung und insbesondere auf einem Rollensegment oder im Bereich des Segmentträgers, je nach Ausbildung der dortigen Kühlzone(n), sowohl Volumenstrom- wie auch Druck-Regelungen gleichermaßen vorgesehen sein. Durch diese Verlagerung der Ventile, vorzugsweise in Verbindung mit einer Verlagerung der Kühlzonen-spezifischen Druck- oder Volumenstrom-Regel- oder - Messeinrichtungen in den Bereich des Segmentträgers oder auf das Rollensegment, wird die Länge der Kühlleitungen zwischen dem Ventil und den Düsenein- richtungen oder den zuvor genannten Kühlzonen-spezifischen Einrichtungen und den Düseneinrichtungen verkürzt im Vergleich zu einer Anordnung dieser Komponenten in dem Verteilraum. Damit werden die Reibungs- und Strömungsverluste innerhalb der Kühlzone verringert, wodurch vorteilhafterweise eine präzisere Einstellung der Düseneinrichtungen und deren Spritzbilder möglich wird.
Die Düseneinrichtung der vorliegenden Erfindung kann entweder mindestens eine Einstoff-Düse und/oder mindestens eine Zwei-Stoff-Düse aufweisen. Die Einstoff- Düse dient typischerweise zur Verwendung von Kühlwasser als Kühlmedium. Bei der Zweistoff-Düse werden typischerweise die beiden Kühlmedien Kühlwasser und Luft mit Hilfe eines speziellen Mischkörpers zu einem Wasser-Luft-Gemisch verwirbelt und anschließend mittels der Zwei-Stoff-Düse auf den Metallstrang gespritzt. Im Unterschied zu der Einstoff-Düse erzeugt die Zwei-Stoff-Düse einen feineren Kühlwasser-Nebel und bei richtiger Dosierung einen höheren Kühlimpuls der auf den Metallstrang auftreffenden Wassertröpfen.
Die Düseneinrichtung ist vorteilhafterweise als Düsenbalken mit einer Mehrzahl von Düsen ausgebildet.
Vorteilhafterweise weist die Strangführungsvorrichtung neben mindestens einem ersten Rollensegment mit zumindest teilweise zugeordneter Kühlzone auch mindestens ein zweites Rollensegment mit mindestens einem Stellorgan zum variablen Einstellen der Maulweite der Rollen des Rollensegmentes auf. Bei dem Stellorgan handelt es sich zum Beispiel um einen Hydraulikzylinder. Die Stellorgane dienen zum Realisieren einer gezielten Dickeneinstellung des Stranges beim Durchlauf durch die Strangführungsvorrichtung. Die Stellorgane sind bei den einzelnen Segmenten optional, das heißt nicht zwingend notwendig. Die Stellorgane können sowohl auf Segmenten mit zugeordneter Kühlzone wie auch auf Segmenten ohne zugeordneter Kühlzone angeordnet sein.
Schließlich befindet sich die Pumpeneinrichtung gemäß einem Ausführungsbei- spiel der vorliegenden Erfindung abseits des Segmentträgers und des Rollensegmentes in dem besagten Wasserverteilraum.
Weitere vorteilhafte Ausführungsbeispiele sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
Der Beschreibung sind insgesamt vier Figuren beigefügt, wobei einen Querschnitt durch eine Strangführungsvorrichtung; Figur 2 eine schematische Veranschaulichung der Sekundärkühleinrichtung mit der Anordnung einer Kühlzonen-Druck-Regeleinrichtung im Bereich des Segmentträgers;
Figur 3 eine schematische Veranschaulichung der Sekundärkühleinrichtung
«
mit Anordnung der Kühlzonen-Volumenstrom-Regeleinrichtung im
Bereich des Segmentträgers; und
Figur 4 eine schematische Veranschaulichung der Sekundärkühleinrichtung mit Anordnung der Kühlzonen-Regeleinrichtungen auf den Rollensegmenten; zeigt. Die Erfindung wird nachfolgend unter Bezugnahme auf die genannten Figuren detailliert beschrieben, wobei gleiche technische Merkmale mit gleichen Bezugszeichen bezeichnet sind. In allen Figuren bezeichnet das Bezugzeichen 500 eine fiktive Trennlinie zwischen einem Wasserverteilraum 250 und einem Segmentträger oder einem Segment. Bei dem Kühlmedium handelt es sich vorzugsweise um Kühlwasser.
Figur 1 zeigt eine Stranggießanlage 200 mit einer Kokille 210 und einer der Kokille nachgeordneten Strangführungsvorrichtung 100. Die Strangführungsvorrichtung dient zum Führen eines Metallstrangs nach seinem Austritt aus der Kokille 210. Die Strangführungsvorrichtung 100 besteht im Wesentlichen aus einer Mehrzahl von Rollensegmenten 120-k mit 1 < k < K und mit k, K Elemente aus N (Menge der natürlichen Zahlen). Oberrahmen und Unterrahmen jedes Segmentes sind miteinander verspannt, zum Beispiel über Zuganker, das heißt verschraubt, oder über Stellorgane 195, vorzugsweise Hydraulikzylinder. Die einzelnen Rollensegmente 120-k werden von mindestens einem Segmentträger 220 getragen bzw. gestützt. Die Segmentträger 220 können, wie in Figur 1 gezeigt, für eine Gruppe von Segmenten als bauliche Einheit ausgebildet sein. Unmittelbar unterhalb der Kokille ist eine Sekundärkühleinrichtung 1 10 vorgesehen zum Kühlen des Metallstrangs 300 während seines Durchlaufs durch die Strangführungsvorrichtung 100 in Förderrichtung F.
In dem Verteilraum 250 ist gemäß der vorliegenden Erfindung vorzugsweise eine Pumpeneinrichtung 1 16 angeordnet, optional zusammen mit Elementen eines Pumpenregelkreises zum Einstellen eines vorgegebenen Druck- oder Volumenstrom-Sollwerts des Kühlwassers am Ausgang der Pumpeneinrichtung.
Figur 2 zeigt ein erstes Ausführungsbeispiel für die erfindungsgemäße Sekundär- kühleinrichtung 1 10. Demnach umfasst die Sekundärkühleinrichtung die Pumpeneinrichtung 1 16 mit einer vorzugsweise zugeordneten Pumpenregeleinrichtung 1 17. Die Pumpenregeleinrichtung 1 17 kann ausgebildet sein, entweder den Druck oder den Volumenstrom eines Kühlmediums, typischerweise Kühlwasser, in der Kühlleitung 1 12 am Ausgang der Pumpeneinrichtung auf jeweils vorgegebene Sollwerte zu regeln. Im Falle einer Druckregelung repräsentiert das Bezugzeichen 1 19 eine Druckmesseinrichtung und im Falle einer Volumenstrom-Regelung repräsentiert es eine Volumenstrommesseinrichtung. Wie bereits oben erwähnt, ist die Pumpeneinrichtung 1 16 zusammen mit der Pumpenregeleinrichtung 1 17 typischerweise in einem Wasserverteilraum 250 abseits der Strangführungsvorrichtung angeordnet.
Das von der Pumpeneinrichtung 1 16 geförderte Kühlmedium wird über ein Netz von Kühlleitungen 1 12 zu Kühlzonen 1 14-i mit 1 < i < I und i, I Elemente aus N der zugeordneten Düseneinrichtungen 1 5 gefördert. Die Düseneinrichtungen sind typischerweise als Düsenbalken mit jeweils einer Mehrzahl von einzelnen Düsen entweder in Form von Einstoff- oder Zweistoffdüsen ausgebildet. Im Falle der Verwendung von Zweistoffdüsen ist neben der in Figur 2 gezeigten und über das Netz von Kühlleitungen sichergestellten Versorgung der Düsen mit Kühlwasser auch die Versorgung der Düsen mit einem zweiten Medium, zum Beispiel Luft, erforderlich. Ein eventuell für das zweite Kühlmedium erforderliches paralleles Kühlleitungsnetz ist in Figur 2 nicht gezeigt.
In Figur 2 sind den Segmenten 120-1 , ... -5 jeweils Kühlzonen zugeordnet. Konkret sind dem ersten Rollensegment 120-1 zwei Kühlzonen 1 14-1 und 1 14-2 zugeordnet. Dem zweiten Rollensegment 120-2 ist genau eine (Zahlwort) Kühlzone 1 14-3 zugeordnet. Den Rollensegmenten 120-3, 120-4 und 120-5 ist jeweils dieselbe Kühlzone 1 14-4 zugeordnet; das heißt diese Kühlzone ist auf die drei besagten Segmente verteilt. Jede Kühlzone zeichnet sich dadurch aus, dass der Volumenstrom oder der Druck des Kühlmediums, typischerweise Kühlwasser, in der Kühlzone über ein eigenes, der Kühlzone zugeordnetes Ventil 1 18 individuell einstell- bar ist. In Figur 2 sind die Ventile 1 18 beispielhaft druckgeregelt. Dementsprechend wird der Druck des Kühlmediums jeweils am Ausgang des Ventils 1 18 mit Hilfe einer Kühlzonen-Druck-Messeinrichtung 170 erfasst und mit Hilfe einer Kühlzonen-Druck-Regeleinrichtung 180 auf einen vorgegebenen Kühlzonen-Druck- Sollwert geregelt. Besonderes Kennzeichen der in Figur 2 gezeigten ersten Ausführungsform der Sekundärkühleinrichtung 1 10 ist, dass insbesondere die Ventile und vorzugsweise auch deren zugehörige Kühlzonen-Druck-Messeinrichtungen 170 und Kühlzonen- Druck-Regeleinrichtungen 180 weder in dem Verteilerraum 250 noch auf den Segmenten, sondern im Bereich II. des Segmentträgers 220 angeordnet sind. Dies bedeutet in jedem Fall, dass die besagten Elemente - in Strömungsrichtung des Kühlwassers gesehen - vor den jeweiligen Spannplatten 140-1, mit 1 < 1 < L und I, L Elemente aus N, angeordnet sind.
Für den Fall, dass ein Kühlzonen-Druck-Sollwert nicht direkt vorgegeben ist, kann eine Umrechnungseinrichtung 190 vorgesehen sein, zum Umrechnen eines tatsächlich vorgegebenen Kühlzonen-Volumenstrom-Sollwertes mit Hilfe einer vorgegebenen Druck- Volumenstrom-Kennlinie für die jeweilige Kühlzone 1 14-i in den Kühlzonen-Druck-Sollwert. Dieser wird dann, wie in Figur 2 gezeigt, von der Um- rechungseinrichtung 190 an die Kühlzonen-Druck-Regeleinrichtung 180 überge- ben. Die Umrechnungseinrichtung 190 kann als Software- oder Hardware-Modul in einem zentralen Automatisierungsrechner für die Stranggießanlage, insbesondere für die Strangführungsvorrichtung implementiert sein. Alternativ kann sie jedoch auch gemäß der vorliegenden Erfindung - vorzugsweise zusammen mit der Kühlzonen-Druck- oder Volumenstrom-Regeleinrichtung 160, 180 und dem Ventil 1 18 - im Bereich II. des Segmentträgers 220 oder direkt auf dem Segment 120 angeordnet sein.
Schließlich ist in Figur 2 gezeigt, dass zumindest einzelnen der Rollensegmente auch Stellorgane 195, vorzugsweise in Form von Hydraulik-Zylindern zugeordnet sein können, zum variablen Einstellen der Maulweite der jeweiligen Rollensegmente 120-K. Diese Stellorgane 195 können sowohl auf Segmenten angeordnet sein, welchen eine Kühlzone zugeordnet ist, wie auch auf Segmenten, welchen keine Kühlzone zugeordnet ist. In Figur 2 ist gezeigt, dass mindestens ein Hydraulikventil 197 mit der zugehörigen Maulweiten-Regeleinrichtung 198 zum Ansteuern des Hydraulikventils 197 im Bereich II. des Segmentträgers 220 - in Flussrichtung der Hydraulikflüssigkeit durch das Hydraulikventil 197 gesehen - vor einer Hydraulik-Spannplatte 199 angeordnet ist. Die Hydraulik-Spannplatte 199 dient als lösbare Koppelstelle zwischen einem der Segmente 120-k und dem Segmentträger für die Hydraulikleitung 113. Abweichend von der Darstellung in Figur 2 kann im Bereich II. des Segmentträgers eine Mehrzahl von Hydraulikventilen 197 vor- gesehen sein, welche von der Maulweiten-Regeleinrichtung 198 individuell angesteuert werden zum individuellen Ansteuern/Einstellen der einzelnen Hydraulikzylinder 195.
Figur 3 zeigt ein zweites Ausführungsbeispiel für die erfindungsgemäße Sekun- därkühleinrichtung 110. Es unterscheidet sich von dem im Figur 2 gezeigten Ausführungsbeispiel lediglich darin, dass die Ventile 118 im Bereich II. des Segmentträgers 220 nicht duck-, sondern volumenstromgeregelt sind. Zu diesem Zweck sind den Ventilen 118 an ihren Ausgängen jeweils Kühlzonen-Volumenstrom- Messeinrichtungen 150 zum Erfassen der dortigen Volumenströme und Kühlzo- nen-Volumenstrom-Regeleinrichtungen 160 zugeordnet, letztere zum Ansteuern der Ventile 118 so, dass sich ein vorgegebener Volumenstrom-Sollwert für die jeweilige Kühlzone einstellt. Die Kühlzonen-Volumenstrom-Messeinrichtungen 150 und/oder die Kühlzonen-Volumenstrom-Regeleinrichtungen 160 sind gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel zusammen mit den Ventilen 118 im Bereich II. des Segmentträgers 220 vor den Spannplatten 140-1 angeordnet.
Figur 4 zeigt ein drittes Ausführungsbeispiel für die erfindungsgemäße Sekundärkühleinrichtung 110. Im Unterschied zu den in den Figuren 2 und 3 gezeigten Ausführungsbeispielen, sind in dem hier gezeigten dritten Ausführungsbeispiel zumin- dest die Ventile 118 für das Kühlmedium, vorzugsweise jedoch auch deren zugehörige Volumenstrom- oder Druckmesseinrichtungen 150, 170 und deren zugehö- rige Volumenstrom- oder Druckregeleinrichtungen 160, 180 auf den Segmenten angeordnet und bilden weiter vorzugsweise zusammen mit den Segmenten eine ausbaubare bauliche Einheit.
5 Wie in Figur 4 gezeigt, wird jede Kühlzone vorzugsweise individuell entweder auf einen vorgegebenen Kühlzonen-Volumenstrom-Sollwert oder einen vorgegebenen Kühlzonen-Druck-Sollwert geregelt. Die Volumenstrom- oder Druck-Regelung muss nicht einheitlich pro Segment erfolgen, sondern kann auch, wie in Figur 4 gezeigt, innerhalb eines Segmentes 120-2 divergieren.
I 0
Bei dem Segment 120-1 in Figur 4 ist gezeigt, dass die Stellorgane 195 auch auf einem Segment mit einer zugeordneten Kühlzone angeordnet sein können.
Bei Anordnung der Ventile auf den Segmenten kann entweder nur eine Kühlzone 1 5 pro Rollensegment 120-k vorgesehen sein oder es kann eine Mehrzahl der Kühlzonen 1 14-i vorgesehen sein, welche über einem einzelnen der Rollensegmente 120-2 verteilt angeordnet sind. Die oben erwähnte Variante, dass sich eine (Zahlwort) Kühlzone über eine Mehrzahl von Rollensegmenten erstrecken kann, ist vorzugsweise nur für den in den Figuren 2 und 3 dargestellten Fall vorgesehen, dass 10 die Ventile im Bereich II. des Segmentträgers angeordnet sind.
Unabhängig davon, ob auf dem Segment eine Kühlzone ausgebildet ist oder nicht, können auf dem Segment die Hydraulikzylinder 195 vorgesehen sein zum variablen Einstellen der Maulweite des Rollensegmentes. In diesem Fall kann, wie in
15 Figur 4 gezeigt, mindestens ein Hydraulikventil 197, vorzugsweise zusammen mit einer zugehörigen Maulweiten-Regeleinrichtung 198 auf dem Segment angeordnet sein. Die Maulweiten-Regeleinrichtung 198 dient zum Ansteuern mindestens eines Hydraulikventils 197 derart, dass die Hydraulikzylinder 195 in gewünschter Weise angestellt werden. Das Hydraulikventil 197 dient zum variablen Schließen0 oder Öffnen einer Hydraulikleitung 1 13, welche über eine Hydraulik-Spannplatte 199 an das Segment angekoppelt ist. Abweichend von der Darstellung gemäß Figur 4 kann für jeden einzelnen Hydraulikzylinder ein individuell zugeordnetes Hydraulikventil 197 vorgesehen sein, welche über die Maulweiten- Regeleinrichtung 198 individuell ansteuerbar sind.
Bezugszeichenliste:
100 Strangführungsvorrichtung
110 Sekundärkühleinrichtung
112 Kühlleitungen
113 Hydraulikleitungen
114-i Kühlzone
115 Düseneinrichtung
116 Pumpeneinrichtung
117 Pumpenregeleinrichtung
118 Ventil für Kühlmedium
119 Messeinrichtung
120-k Rollensegment
140-1 Spannplatte
150 Kühlzonen-Volumenstrom-Messeinrichtung
160 Kühlzonen-Volumenstrom-Regeleinrichtung
170 Kühlzonen-Druck-Messeinrichtung
180 Kühlzonen-Druck-Regeleinrichtung
190 Umrechnungseinrichtung
195 Stellorgan für Maulweiteneinstellung
197 Hydraulikventil
198 Hydraulikregeleinrichtung
199 Hydraulik-Spannplatte
200 Stranggießanlage
210 Kokille 220 Segmentträger
250 Wasserverteilraum
300 Metallstrang
500 Trennlinie (fiktiv) zwischen Wasserventilraum und Segmentträger oder
Segment
i Laufparameter für Kühlzonen mit 1 < i < I
k Laufparameter für Rollensegmente mit 1 < k < K
I Laufparameter für Spannplatten mit 1 < I < L
F Förderrichtung des Metallstrangs
II. Bereich des Segmentträgers

Claims

Patentansprüche
1. Strangführungsvorrichtung (100) zum Führen eines Metallstrangs (300) nach seinem Austritt aus einer Kokille (210) in einer Stranggießanlage (200), wobei die Strangführungsvorrichtung mit einer Sekundärkühleinrichtung (110) zum Kühlen des Metallstrangs in der Strangführungsvorrichtung ausgebildet ist, und wobei die Sekundärkühleinrichtung (110) aufweist:
ein Netz aus Kühlleitungen (112) mit mindestens einer in der Strangführungsvorrichtung ausgebildeten Kühlzone (114-i) als Teil des Kühlleitungsnetzes;
mindestens eine der Kühlzone zugeordnete Düseneinrichtung (115) zum Aufsprühen eines Kühlmediums auf den Metallstrang;
eine Pumpeneinrichtung (116) zum Pumpen des Kühlmediums durch das Kühlleitungsnetz hindurch zu der der Kühlzone (114-i) zugeordneten Düseneinrichtung (115); und
mindestens ein der Kühlzone zugeordnetes Ventil (118) zum Einstellen des Volumenstromes oder des Druckes des Kühlmediums in der Kühlzone (114- i):
dadurch gekennzeichnet, dass die Strangführungsvorrichtung weiterhin aufweist:
mindestens ein Rollensegment (120-k) zum Führen des Metallstrangs nach seinem Austritt aus der Kokille, wobei dem Rollensegment die Kühlzone (114-i) zumindest teilweise zugeordnet ist; und
wobei das mindestens eine Ventil (118) für das Kühlmedium auf dem Rollensegment angeordnet ist.
2. Strangführungsvorrichtung nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Rollensegment (120-k) zusammen mit dem Ventil (118) für das Kühlwasser eine bauliche Einheit bildet; dass mindestens eine Spannplatte (140-1) als lösbare Koppelstelle der Kühlleitungen (112) zwischen dem Segmentträger und dem Rollensegment (120- k) vorgesehen ist; und
dass die Einheit als Ganzes aus der Strangführungsvorrichtung ausbaubar ist.
Strangführungsvorrichtung (100) nach einem der vorangegangenen Ansprüche,
gekennzeichnet durch
mindestens einen Segmentträger (200) zur Aufnahme und Fixierung des mindestens einen Rollensegmentes (120-k).
Strangführungsvorrichtung (100) nach einem der vorangegangenen
Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass eine Kühlzone (114-i) pro Rollensegment (120-k) vorgesehen ist.
Strangführungsvorrichtung (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet,
dass eine Mehrzahl der Kühlzonen (114-i) vorgesehen ist, welche über einem einzelnen der Rollensegmente (120-k) verteilt angeordnet sind.
Strangführungsvorrichtung (100) nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Kühlzonen (114-i) in oder quer zur Förderrichtung des Metallstrangs über dem Rollensegment (120-k) verteilt angeordnet sind.
Strangführungsvorrichtung (100) nach einem der vorangegangenen
Ansprüche,
gekennzeichnet durch eine Kühlzonen-Volumenstrom-Messeinrichtung (150) zum Erfassen des Ist- Volumenstroms des Kühlmediums in der Kühlzone (114-i); und
eine Kühlzonen-Volumenstrom-Regeleinrichtung (160) zum Ermittelten einer Kühlzonen-Volumenstrom-Regeldifferenz als Differenz zwischen einem vor- gegebenen Kühlzonen-Volumenstrom-Sollwert und dem Ist-Volumenstrom und zum Ansteuern des Ventils (118) der Kühlzone (114-i) nach Maßgabe der ermittelten Kühlzonen-Volumenstrom-Regeldifferenz zur Regelung des Volumenstroms auf den vorgegebenen Kühlzonen-Volumenstrom-Sollwert.
Strangführungsvorrichtung nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Kühlzonen-Volumenstrom-Regeleinrichtung (160) und / oder die Kühlzonen-Volumenstrom-Messeinrichtung (150) auf dem Rollensegment angeordnet sind.
Strangführungsvorrichtung (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, gekennzeichnet durch
eine Kühlzonen-Druck-Messeinrichtung (170) zum Erfassen des Ist-Drucks des Kühlmediums in der Kühlzone (114-i); und
eine Kühlzonen-Druck-Regeleinrichtung (180) zum Ermittelten einer Kühlzo- nen-Druck-Regeldifferenz als Differenz zwischen einem vorgegebenen Kühlzonen-Druck-Sollwert und dem Ist-Druck und zum Ansteuern des Ventils (118) der Kühlzone nach Maßgabe der ermittelten Kühlzonen-Druck- Regeldifferenz zur Regelung des Drucks auf den vorgegebenen Kühlzonen- Druck-Sollwert.
Strangführungsvorrichtung (100) nach Anspruch 9,
gekennzeichnet durch
eine Umrechnungseinrichtung (190) zum Umrechnen eines vorgegebenen Kühlzonen-Volumenstrom-Sollwertes mit Hilfe einer vorgegebenen Druck- Volumenstrom-Kennlinie der Kühlzone in den Kühlzonen-Druck-Sollwert.
Strangführungsvorrichtung nach Anspruch 9 oder 10,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Kühlzonen-Druck-Regeleinrichtung (180) und / oder die Kühlzonen-Druck -Messeinrichtung (170) und/oder die Umrechnungseinrichtung (190) auf dem Rollensegment angeordnet sind.
Strangführungsvorrichtung (100) nach einem der vorangegangenen
Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Düseneinrichtung (115) mindestens eine Zweistoff-Düse für die Verwendung von Kühlwasser als einem erstem und Luft als einem zweiten Kühlmedium oder mindestens eine Einstoff-Düse für die Verwendung von Kühlwasser als dem Kühlmedium aufweist.
Strangführungsvorrichtung (100) nach Anspruch 12,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Düseneinrichtung (115) als Düsenbalken mit einer Mehrzahl von Düsen ausgebildet ist.
Strangführungsvorrichtung (100) nach einem der vorangegangenen Ansprü che,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Strangführungsvorrichtung mindestens ein erstes Rollensegment mit der zumindest teilweise zugeordneten Kühlzone und mindestens ein zweites Rollensegment mit mindestens einem Stellorgan, vorzugsweise in Form eines Hydraulikzylinders, zum variablen Einstellen der Maulweite der Rollen des Rollensegmentes aufweist. Strangführungsvorrichtung (100) nach Anspruch 14,
dadurch gekennzeichnet, dass
mindestens ein Hydraulikventil (197), vorzugsweise zusammen mit einer Maulweitenregeleinrichtung (198), zum Regeln des Durchflusses von Hydraulikflüssigkeit zur Ansteuerung des Hydraulikzylinders ebenfalls auf dem zweiten Rollensegment angeordnet ist.
Strangführungsvorrichtung (100) nach Anspruch 14 oder 15,
dadurch gekennzeichnet,
dass das erste Rollensegment und das zweite Rollensegment dieselben sind und dem Rollensegment eine Kühlzone zugeordnet ist.
. Strangführungsvorrichtung (100) nach Anspruch 14 oder 15,
dadurch gekennzeichnet,
dass dem zweiten Rollensegment keine Kühlzone zugeordnet ist.
Strangführungsvorrichtung (100) nach einem der vorangegangenen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Pumpeneinrichtung (1 16) abseits des Segmentträgers und des Rollensegmentes in einem Wasserverteilraum (250) angeordnet ist.
19. Stangführungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 18 ,
dadurch gekennzeichnet, dass
die als Ganzes ausbaubare bauliche Einheit weiterhin eine oder mehrere der folgenden Einrichtungen umfasst, soweit diese Einrichtungen auf dem Rollensegment angeordnet sind: die dem Rollensegment zugeordnete Kühlzone, die Kühlzonen-Volumenstrom-Regeleinrichtung (160), die Kühlzonen- Volumenstrom-Messeinrichtung (150), die Kühlzonen-Druck- Regeleinrichtung (180), die Kühlzonen-Druck -Messeinrichtung (170), die
Umrechnungseinrichtung (190), das mindestens eine Hydraulikventil (197), die Maulweitenregeleinrichtung (198), die Stellorgane für die Maulweiteneinstellung.
Strangführungsvorrichtung (100) zum Führen eines Metallstrangs (300) nach seinem Austritt aus einer Kokille (210) in einer Stranggießanlage (200), wobei die Strangführungsvorrichtung mit einer Sekundärkühleinrichtung (110) zum Kühlen des Metallstrangs in der Strangführungsvorrichtung ausgebildet ist, und wobei die Sekundärkühleinrichtung aufweist:
ein Netz aus Kühlleitungen (112) mit mindestens einer in der Strangführungsvorrichtung ausgebildeten Kühlzone (114-i) als Teil des Kühlleitungsnetzes;
mindestens eine der Kühlzone zugeordnete Düseneinrichtung (115) zum Aufsprühen eines Kühlmediums auf den Metallstrang;
eine Pumpeneinrichtung (116) zum Pumpen des Kühlmediums durch das Kühlleitungsnetz hindurch zu der der Kühlzone (114-i) zugeordneten Düseneinrichtung (115); und
mindestens ein der Kühlzone zugeordnetes Ventil (118) zum Einstellen des Volumenstromes oder des Druckes des Kühlmediums in der Kühlzone (114- i);
dadurch gekennzeichnet, dass die Strangführungsvorrichtung weiterhin aufweist:
mindestens ein Rollensegment (120-k) zum Führen des Metallstrangs nach seinem Austritt aus der Kokille; wobei dem Rollensegment die Kühlzone zumindest teilweise zugeordnet ist;
mindestens einen Segmentträger (220) zur Aufnahme und Fixierung des mindestens einen Rollensegmentes;
mindestens eine Spannplatte (140-1) als Koppelstelle der Kühlleitungen (112) zwischen dem Segmentträger und dem Rollensegment (120-k); und wobei das mindestens eine Ventil (118) für das Kühlmedium im Bereich (II.) des Segmentträgers - in Strömungsrichtung des Kühlmediums gesehen - vor der Spannplatte (140-1) angeordnet ist.
21. Strangführungsvorrichtung (100) nach Anspruch 20,
dadurch gekennzeichnet,
dass mindestens eine der Kühlzonen (114-i) ausgebildet ist, sich über eine Mehrzahl der Rollensegmente (120-k) zu erstrecken.
22. Strangführungsvorrichtung (100) nach Anspruch 20,
dadurch gekennzeichnet,
dass eine Kühlzone (114-i) pro Rollensegment (120-k) vorgesehen ist.
23. Strangführungsvorrichtung (100) nach Anspruch 20,
dadurch gekennzeichnet,
dass eine Mehrzahl der Kühlzonen (114-i) vorgesehen ist, welche über einem einzelnen der Rollensegmente (120-k) verteilt angeordnet sind.
24. Strangführungsvorrichtung (100) nach Anspruch 23,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Kühlzonen (114-i) in oder quer zur Förderrichtung des Metallstrangs über dem Rollensegment (120-k) verteilt angeordnet sind.
25. Strangführungsvorrichtung (100) nach einem der vorangegangenen
Ansprüche 20 bis 24,
gekennzeichnet durch
eine Kühlzonen-Volumenstrom-Messeinrichtung (150) zum Erfassen des Ist- Volumenstroms des Kühlmediums in der Kühlzone (114-i); und
eine Kühlzonen-Volumenstrom-Regeleinrichtung (160) zum Ermittelten einer Kühlzonen-Volumenstrom-Regeldifferenz als Differenz zwischen einem vorgegebenen Kühlzonen-Volumenstrom-Sollwert und dem Ist-Volumenstrom und zum Ansteuern des Ventils (118) der Kühlzone (114-i) nach Maßgabe der ermittelten Kühlzonen-Volumenstrom-Regeldifferenz zur Regelung des Volumenstroms auf den vorgegebenen Kühlzonen-Volumenstrom-Sollwert.
26. Strangführungsvorrichtung nach Anspruch 25,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Kühlzonen-Volumenstrom-Regeleinrichtung (160) und / oder die Kühlzonen-Volumenstrom-Messeinrichtung (150) im Bereich (Ii.) des Segmentträgers - in Strömungsrichtung des Kühlwassers gesehen - vor der Spannplatte (140-1) angeordnet ist.
27. Strangführungsvorrichtung (100) nach einem der Ansprüche 20 bis 24,
gekennzeichnet durch
eine Kühlzonen-Druck-Messeinrichtung (170) zum Erfassen des Ist-Drucks des Kühlmediums in der Kühlzone (114-i); und
eine Kühlzonen-Druck-Regeleinrichtung (180) zum Ermittelten einer Kühlzo- nen-Druck-Regeldifferenz als Differenz zwischen einem vorgegebenen Kühlzonen-Druck-Sollwert und dem Ist-Druck und zum Ansteuern des Ventils der Kühlzone nach Maßgabe der ermittelten Kühlzonen-Druck-Regeldifferenz zur Regelung des Drucks auf den vorgegebenen Kühlzonen-Druck-Sollwert.
28. Strangführungsvorrichtung (100) nach Anspruch 27,
gekennzeichnet durch
eine Umrechnungseinrichtung (190) zum Umrechnen eines vorgegebenen Kühlzonen-Volumenstrom-Sollwertes mit Hilfe einer vorgegebenen Druck- Volumenstrom-Kennlinie der Kühlzone in den Kühlzonen-Druck-Sollwert.
29. Strangführungsvorrichtung nach Anspruch 27 oder 28,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Kühlzonen-Druck-Regeleinrichtung (180) und / oder die Kühlzonen-Druck -Messeinrichtung (170) und/oder die Umrechnungseinrichtung (190) im Bereich (II.) des Segmentträgers - in Strömungsrichtung des Kühlwassers gesehen - vor der Spannplatte (140-1) angeordnet ist.
30. Strangführungsvorrichtung (100) nach einem der vorangegangenen Ansprüche 20 bis 29,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Düseneinrichtung (115) mindestens eine Zweistoff-Düse für die Verwendung von Kühlwasser als einem erstem und Luft als einem zweiten Kühlmedium oder mindestens eine Einstoff-Düse für die Verwendung von Kühlwasser als dem Kühlmedium aufweist.
31. Strangführungsvorrichtung (100) nach Anspruch 30,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Düseneinrichtung (115) als Düsenbalken mit einer Mehrzahl von Düsen ausgebildet ist.
32. Strangführungsvorrichtung (100) nach einem der vorangegangenen Ansprüche 20 - 31 ,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Strangführungsvorrichtung mindestens ein erstes Rollensegment mit zumindest teilweise zugeordneter Kühlzone und mindestens ein zweites Rollensegment mit mindestens einem Stellorgan, vorzugsweise in Form eines Hydraulikzylinders, zum variablen Einstellen der Maulweite der Rollen des Rollensegmentes aufweist.
33. Strangführungsvorrichtung (100) nach Anspruch 32,
dadurch gekennzeichnet,
dass das erste Rollensegment und das zweite Rollensegment dieselben sind.
34. Strangführungsvorrichtung (100) nach Anspruch 32 oder 33,
dadurch gekennzeichnet, dass
ein Hydraulikventil (197), vorzugsweise zusammen mit einer Maulweitenregeleinrichtung (198), zum Regeln des Durchflusses von Hydraulikflüssigkeit zur Ansteuerung des Hydraulikzylinders (195) ebenfalls im Bereich (II.) des Segmentträgers - in Strömungsrichtung des Kühlwassers gesehen - vor einer Spannplatte (140-1) angeordnet ist.
Strangführungsvorrichtung (100) nach einem der vorangegangenen
Ansprüche 20 bis 34,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Pumpeneinrichtung (116) abseits des Segmentträgers und des Rollensegmentes in einem Wasserverteilraum (250) angeordnet ist.
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