CN101614529A - 一种在线连续监测连铸薄板坯外观形状的方法 - Google Patents

一种在线连续监测连铸薄板坯外观形状的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101614529A
CN101614529A CN200910088823A CN200910088823A CN101614529A CN 101614529 A CN101614529 A CN 101614529A CN 200910088823 A CN200910088823 A CN 200910088823A CN 200910088823 A CN200910088823 A CN 200910088823A CN 101614529 A CN101614529 A CN 101614529A
Authority
CN
China
Prior art keywords
strand
stadimeter
roller
continuous casting
distance
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN200910088823A
Other languages
English (en)
Inventor
成泽伟
李宏
李自权
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
University of Science and Technology Beijing USTB
Original Assignee
University of Science and Technology Beijing USTB
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by University of Science and Technology Beijing USTB filed Critical University of Science and Technology Beijing USTB
Priority to CN200910088823A priority Critical patent/CN101614529A/zh
Publication of CN101614529A publication Critical patent/CN101614529A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Metal Rolling (AREA)

Abstract

本发明属于仪器仪表领域，涉及一种在线连续监测连铸薄板坯外观形状的方法。本发明在浇铸过程中连续监测铸坯形态，在连铸机空冷段辊道的两侧和上面设置高精度测距仪，测量铸坯至测距仪的距离，然后通过专业软件计算铸坯位置和形状，确定其产生的镰刀弯和楔形的量，绘制铸坯形状三维图，然后将结果发送至连铸主控计算机和热轧主控计算机，以便使操作人员及时了解楔形和镰刀弯的量。本发明设计了一套检测+软件计算的系统，可为生产控制提供可靠的指示，以有效地防止生产过程中可能出现的薄板坯厚度方向楔形和长度方向镰刀弯，避免可能由此导致的设备事故和产品出格。

Description

一种在线连续监测连铸薄板坯外观形状的方法
技术领域
本发明属于仪器仪表领域，涉及一种在线连续监测连铸薄板坯外观形状的方法。
背景技术
薄板坯连铸过程中，由于夹送辊两端压下力不同等设备功能失效或冷却不均匀，往往造成薄板坯厚度方向楔形和长度方向呈镰刀弯状。产生楔形或镰刀弯的薄板坯，在进入隧道式加热炉加热时，行走容易跑偏，严重时可能撞击炉墙，损坏加热炉，另外在后面的热轧过程中，如不能测定薄板坯的楔形和镰刀弯的量，及时确定调整轧制规格和轧制负荷，会冲撞侧导板造成设备故障，严重时将导致停机堆钢，影响生产顺行。
目前，为防止这个问题出现，通常在薄板坯连铸-连轧过程中进行剔坯检测，但剔坯由人工进行，操作仅凭肉眼观察，没有数据支持，对铸机没有评价意义，更谈不上对加热炉的保护和对后面热轧工艺的调整指导，所以往往耽误时间，造成铸坯热损失、金属收得率降低和干扰加热炉工艺操作等一系列问题。
发明内容
本发明目的是为了能够连续、及时掌握薄板坯的外观形状，获知铸坯的镰刀弯和楔形的量，评价连铸机运行状态并适时调整运行参数，保护加热炉，指导后续热轧生产。
为此，本发明提出，在浇铸过程中连续监测铸坯外观形状的变化，并反馈数据。浇铸过程中连续监测铸坯外观形状，拟在连铸机空冷段的水平部分进行，在辊道的两侧和上面设置高精度测距仪，测量铸坯至测距仪的距离，然后通过专业软件计算铸坯位置和形状，确定其产生的镰刀弯和楔形的量，绘制近似的铸坯形状三维图，最后将结果发送至连铸主控计算机和热轧主控计算机，以便使操作人员及时了解楔形和镰刀弯的量，调整连铸工艺参数，减轻或消除铸坯的变形，及时调整后面的轧制工艺和轧制规格。
一种在线连续监测连铸薄板坯外观形状的方法，其特征在于：在薄板坯连铸的水平空冷段，采用高精度红外测距仪或激光测距仪，测定铸坯的镰刀弯值和楔形值。测距仪的设置位置是，薄板坯辊道两侧分别设置一组，每组为1至3支，每组测距仪在一条平行于辊列的直线上，距离铸坯的距离小于2000mm；铸坯上面设置一组，为1至4支。所有测距仪的采集数据频率为1至10个/s，测距精度≤±1mm。
铸坯在辊道上运行，其上下位置是确定的，底面平行于地面，但宽度方向位置可能不定。通过设在辊道上面的位置确定的各测距仪，可以测定铸坯上表面的几个测点至测距仪的距离，从而可以算出铸坯上表面是平行于地面还是倾斜于地面，即可以算出其楔形的程度。通过设在辊道两侧固定位置的测距仪，可以测得铸坯两个侧面至测距仪的距离，然后与事先测得的辊道中心线至两测距仪的距离作比较，就可以算出在两测距仪相对的直线上，铸坯偏离辊道中心线的距离和角度。在两侧设置多组测距仪的时候，比较连续测出的数据，就可以计算得出每块铸坯的镰刀弯曲线和在横向上所占的宽度。
当整块铸坯通过监测点后，数据送达处理计算机，经专业软件处理后，计算出铸坯的镰刀弯值和楔形值，在计算机屏幕上可以给出每块铸坯形状的近似三维图，并把这所有数据分别发送给连铸和热轧的控制计算机，提示操作人员注意修正工艺参数。
本发明设计了一套检测+软件计算的系统，可为生产控制提供可靠的指示，以有效地控制、防止生产过程中可能出现的薄板坯厚度方向楔形和长度方向镰刀弯，避免可能由此导致的设备事故和产品出格。
附图说明
图1是运行中的铸坯断面和测距仪的相对排列的一个例子。
具体实施方式
实施例1、
在薄板坯连铸的水平空冷段，采用高精度红外测距仪，测定铸坯的镰刀弯值和楔形值。测距仪的设置位置是，薄板坯辊道两侧分别设置一组，每组为2支，每组测距仪在一条平行于辊列的直线上，距离铸坯的距离小于2000mm；铸坯上面设置一组，为3支。所有测距仪的采集数据频率为2个/s，测距精度≤±1mm。
实施例2、
在薄板坯连铸的水平空冷段，采用激光测距仪，测定铸坯的镰刀弯值和楔形值。测距仪的设置位置是，薄板坯辊道两侧分别设置一组，每组为2支，每组测距仪在一条平行于辊列的直线上，距离铸坯的距离小于2000mm；铸坯上面设置一组，为2支。所有测距仪的采集数据频率为6个/s，测距精度≤±1mm。
实施例3、
在薄板坯连铸的水平空冷段，采用高精度红外测距仪，测定铸坯的镰刀弯值和楔形值。测距仪的设置位置是，薄板坯辊道两侧分别设置一组，每组为3支，每组测距仪在一条平行于辊列的直线上，距离铸坯的距离小于2000mm；铸坯上面设置一组，为4支。所有测距仪的采集数据频率为9个/s，测距精度≤±1mm。

Claims (2)

1.一种在线连续监测连铸薄板坯外观形状的方法，其特征在于：在薄板坯连铸的水平空冷段，采用高精度红外测距仪或激光测距仪，测定铸坯的镰刀弯值和楔形值；测距仪的设置位置是，薄板坯辊道两侧分别设置一组，每组为1至3支，每组测距仪在一条平行于辊列的直线上，距离铸坯的距离小于2000mm；铸坯上面设置一组，为1至4支；所有测距仪的采集数据频率为1至10个/s，测距精度≤±1mm；
铸坯在辊道上运行，其上下位置是确定的，底面平行于地面，但宽度方向位置不定；通过设在辊道上面的位置确定的各测距仪，能测定铸坯上表面的几个测点至测距仪的距离，从而能算出铸坯上表面是平行于地面还是倾斜于地面，即能算出其楔形的程度；通过设在辊道两侧固定位置的测距仪，能测得铸坯两个侧面至测距仪的距离，然后与事先测得的辊道中心线至两测距仪的长度作比较，就能算出在两测距仪相对的直线上，铸坯偏离辊道中心线的距离和角度；在两侧设置多组测距仪的时候，比较连续测出的数据，就能计算得出每块铸坯的镰刀弯曲线和横向所占宽度。
2.如权利要求1所述一种在线连续监测连铸薄板坯外观形状的方法，其特征在于：当整块铸坯通过监测点后，数据送达处理计算机，经专业软件处理后，计算出铸坯的镰刀弯值和楔形值，在计算机屏幕上能给出每块铸坯形状的近似三维图，并把这所有数据分别发送给连铸和热轧的控制计算机，提示操作人员注意修正工艺参数。
CN200910088823A 2009-07-20 2009-07-20 一种在线连续监测连铸薄板坯外观形状的方法 Pending CN101614529A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200910088823A CN101614529A (zh) 2009-07-20 2009-07-20 一种在线连续监测连铸薄板坯外观形状的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200910088823A CN101614529A (zh) 2009-07-20 2009-07-20 一种在线连续监测连铸薄板坯外观形状的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101614529A true CN101614529A (zh) 2009-12-30

Family

ID=41494309

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN200910088823A Pending CN101614529A (zh) 2009-07-20 2009-07-20 一种在线连续监测连铸薄板坯外观形状的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101614529A (zh)

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102506732A (zh) * 2011-10-28 2012-06-20 江苏豪然喷射成形合金有限公司 喷射成形圆柱锭坯动态尺寸的在线检测系统及检测方法
CN102888505A (zh) * 2011-07-19 2013-01-23 宝山钢铁股份有限公司 一种加热炉内板坯检测的控制方法
CN103234458A (zh) * 2013-04-24 2013-08-07 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 一种坯料测长装置及其测量方法
CN103302111A (zh) * 2013-07-01 2013-09-18 莱芜钢铁集团有限公司 一种型钢弯曲度在线测量装置及型钢弯曲度在线测量方法
CN103471511A (zh) * 2013-09-23 2013-12-25 马晓璐 一种包裹尺寸测量仪
CN103940343A (zh) * 2014-04-09 2014-07-23 天津英利新能源有限公司 硅块尺寸检测装置及检测方法
CN107747908A (zh) * 2017-09-29 2018-03-02 东莞市联洲知识产权运营管理有限公司 一种横向可调节的钢板宽度测量机构
CN108020191A (zh) * 2016-11-01 2018-05-11 上海宝钢高强钢加工配送有限公司 一种自动检测钢板料镰刀弯的测量系统及其测量方法
CN110935855A (zh) * 2018-09-25 2020-03-31 首要金属科技奥地利有限责任公司 带有弹性地支承的支撑辊的辊支架
CN111238420A (zh) * 2020-02-17 2020-06-05 北新绿色住宅有限公司 一种外墙板弯曲度在线监测装置及监测方法

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102888505A (zh) * 2011-07-19 2013-01-23 宝山钢铁股份有限公司 一种加热炉内板坯检测的控制方法
CN102888505B (zh) * 2011-07-19 2014-06-04 宝山钢铁股份有限公司 一种加热炉内板坯检测的控制方法
CN102506732A (zh) * 2011-10-28 2012-06-20 江苏豪然喷射成形合金有限公司 喷射成形圆柱锭坯动态尺寸的在线检测系统及检测方法
CN103234458A (zh) * 2013-04-24 2013-08-07 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 一种坯料测长装置及其测量方法
CN103302111B (zh) * 2013-07-01 2015-05-27 莱芜钢铁集团有限公司 一种型钢弯曲度在线测量装置及型钢弯曲度在线测量方法
CN103302111A (zh) * 2013-07-01 2013-09-18 莱芜钢铁集团有限公司 一种型钢弯曲度在线测量装置及型钢弯曲度在线测量方法
CN103471511A (zh) * 2013-09-23 2013-12-25 马晓璐 一种包裹尺寸测量仪
CN103940343A (zh) * 2014-04-09 2014-07-23 天津英利新能源有限公司 硅块尺寸检测装置及检测方法
CN108020191A (zh) * 2016-11-01 2018-05-11 上海宝钢高强钢加工配送有限公司 一种自动检测钢板料镰刀弯的测量系统及其测量方法
CN107747908A (zh) * 2017-09-29 2018-03-02 东莞市联洲知识产权运营管理有限公司 一种横向可调节的钢板宽度测量机构
CN110935855A (zh) * 2018-09-25 2020-03-31 首要金属科技奥地利有限责任公司 带有弹性地支承的支撑辊的辊支架
US11660665B2 (en) 2018-09-25 2023-05-30 Primetals Technologies Austria GmbH Roller stand having elastically mounted supporting rollers
CN111238420A (zh) * 2020-02-17 2020-06-05 北新绿色住宅有限公司 一种外墙板弯曲度在线监测装置及监测方法
CN111238420B (zh) * 2020-02-17 2021-07-02 北新绿色住宅有限公司 一种外墙板弯曲度在线监测装置及监测方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101614529A (zh) 一种在线连续监测连铸薄板坯外观形状的方法
US11358194B2 (en) Roll wear dispersion method for rolling stand and rolling system
CA2765269C (en) Method and device for processing a slab
CN104324948B (zh) 一种热连轧粗轧过程轧件宽度控制方法
CN103350200B (zh) 连铸坯激光定尺系统
CN104525886A (zh) 一种改善铸坯边角部裂纹缺陷的方法
CN104624665A (zh) 控制热连轧带钢粗轧翘头的方法
CN110153196B (zh) 一种厚板轧制翘扣头的控制方法
CN106914494B (zh) 热轧带钢的板形控制系统及方法
CN101182984A (zh) 一种热轧板坯镰刀弯及跑偏在线检测的方法
CN102284482B (zh) 一种有效控制中厚板横向边裂的方法
CN113877968B (zh) 一种防止定宽机打滑的方法
JPWO2014102902A1 (ja) 板反り検出装置、デスケーリング制御装置、パススケジュール計算装置
CN111715702B (zh) 一种粗轧轧制过程中的带钢翘头平整方法
JP6358222B2 (ja) 連続冷間圧延における走間板厚変更時のパススケジュール決定方法
CN103962389B (zh) 一种利用冷却水喷嘴梯度布置来控制辊型热凸度的方法
CN204613713U (zh) 一种带肋钢筋负偏差监测系统
JP5598583B2 (ja) 差厚鋼板の自動矯正制御装置
CN105290116A (zh) 中厚板横纵轧的宽度控制方法
CN105195523B (zh) 一种提高热轧中间坯头部温度计算精度的方法
KR101629754B1 (ko) 에저롤 영점 조절 방법 및 장치
JP6172110B2 (ja) 熱延鋼板の圧延方法
JP2015024417A (ja) 板幅制御方法及び板幅制御装置
JP2012110917A (ja) 薄鋼板用連続鋳造鋳片の欠陥検出方法および欠陥検出装置
CN209978818U (zh) 基于激光测距装置和金属检测装置的钢坯尺寸测量系统

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Open date: 20091230