RU2603419C2 - Установка для разливки и прокатки лент непрерывного действия - Google Patents
Установка для разливки и прокатки лент непрерывного действия Download PDFInfo
- Publication number
- RU2603419C2 RU2603419C2 RU2015103226/02A RU2015103226A RU2603419C2 RU 2603419 C2 RU2603419 C2 RU 2603419C2 RU 2015103226/02 A RU2015103226/02 A RU 2015103226/02A RU 2015103226 A RU2015103226 A RU 2015103226A RU 2603419 C2 RU2603419 C2 RU 2603419C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- casting
- unit
- rolling
- drive
- rollers
- Prior art date
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims abstract description 55
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims abstract description 48
- 240000001140 Mimosa pudica Species 0.000 title 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 16
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 6
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 claims description 3
- 230000035939 shock Effects 0.000 claims description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 2
- 230000008030 elimination Effects 0.000 abstract 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 4
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 3
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000746 Structural steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 2
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 2
- 238000010345 tape casting Methods 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
- B22D11/1206—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for plastic shaping of strands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/041—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds for vertical casting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
- B21B1/463—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a continuous process, i.e. the cast not being cut before rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0631—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by a travelling straight surface, e.g. through-like moulds, a belt
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/14—Plants for continuous casting
- B22D11/143—Plants for continuous casting for horizontal casting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области металлургии, и может быть использовано при прокатке на совмещенной литейно-прокатной установке. Установка содержит блок разливки и следующий за ним блок (4) прокатки. Блок разливки содержит разливочный ковш с расплавленным металлом, горизонтальный литейный желоб с разливочным соплом в выходной области и первичную зону охлаждения с двумя отклоняющими роликами и вращающимся охлаждаемым разливочным конвейером (1). Блок (4) прокатки содержит по меньшей мере два приводных валка. Между разливочным конвейером и блоком прокатки установлен приводной агрегат (3, 3′, 3′′) для приведения в движение ленты (5), содержащий по меньшей мере два приводных ролика. Приводной агрегат (3, 3′, 3′′) установлен эксцентрично с возможностью вращения. Ролики приводного агрегата (3, 3′, 3′′) выполнены с возможностью поочередного в направлении разливки опускания на ленту и воздействия на нее с различным нажимным усилием во время процессов разливки и прокатки. Обеспечивается регулирование натяжения отлитой ленты и устранение в ней трещин. 9 з.п. ф-лы, 4 ил.
Description
Область техники, к которой относится изобретение
Изобретение относится к установке для разливки и прокатки лент непрерывного действия согласно ограничительной части пункта 1 формулы изобретения.
Уровень техники
Установка для разливки и прокатки лент непрерывного действия известна, например, из steel research 74 (2003), №11/12, page 724-731. В частности, этот способ изготовления, известный как DSC-способ (Direct-Strip-Casting), пригоден для производства горячекатаной ленты из высокомарганцовистой легкой конструкционной стали.
При этом в известном способе расплавленный металл из разливочного ковша по литейному желобу и имеющей вид сифона образованной в виде очка волоки выходной области разливочной машины загружается на обращающийся разливочный конвейер горизонтальной ленточной разливочной установки. Благодаря интенсивному охлаждению разливочного конвейера загруженный расплавленный металл застывает с образованием заготовки ленты толщиной в диапазоне между 6-20 мм. После сквозного застывания заготовка ленты подвергается процессу горячей прокатки.
Разливка, прокатка и намотка в рулон стальной ленты требует от установки для разливки, чтобы обжатие отлитой на разливочной машине заготовки осуществлялось с очень небольшим растягивающим усилием, идеальным образом с нулевым растягивающим усилием. В частности, известные высокомарганцовистые легкие конструкционные стали уже при самых незначительных растягивающих напряжениях, прежде всего, если лента еще не застыла насквозь, склонны к образованию трещин, что ведет к остановке установки и к повышенным затратам на ремонт.
В целом регулирование растяжения ленты для прокатных станов непрерывного действия известно, например, из DE 10137246 А1 или DE 2618901 C2. Эти разработанные для прокатных станов непрерывного действия устройства для регулирования растяжения ленты, однако, являются недостаточными для управления растяжением ленты между блоком разливки и последующим блоком прокатки и удержания его на низком уровне так, что нельзя надежно устранить трещины в ленте.
Раскрытие изобретения
Задачей изобретения является создание установки для разливки и прокатки ленты непрерывного действия, с которой имеется возможность полного устранения трещин в ленте.
Эта задача решается признаками пункта 1 формулы изобретения. Предпочтительные варианты усовершенствования, а также устройство для получения горячекатаных лент являются предметом зависимых пунктов.
Согласно техническому решению для минимизации натяжения ленты блок разливки и последующий блок прокатки механически разъединены, причем для разъединения по меньшей мере приводной агрегат, имеющий по меньшей мере два приводимых в движение ролика, для приведения в движение ленты расположен между разливочным конвейером и блоком прокатки.
Предложенная в соответствии с изобретением установка для разливки и прокатки в принципе пригодна для получения горячекатаных лент из различных металлических материалов, тем не менее, в частности, она пригодна для высокомарганцовистой легкой конструкционной стали, которая очень чувствительно реагирует на слишком высокие растягивающие напряжениям в ленте.
Опыты показали, что только с помощью предложенного в соответствии с изобретением разъединения блока разливки от последующего блока прокатки натяжение ленты может эффективно регулироваться и удерживаться на очень низком уровне.
Полезное рабочее время и таким образом экономичность установки для разливки могут существенно повышаться благодаря предложенным в соответствии с изобретением разъединению и регулированию натяжения ленты, таким образом, затраты на уход за установкой для разливки заметно снижаются.
В другом исполнении изобретения дополнительно предпринимается разъединение приводного агрегата и блока прокатки. При этом для разъединения предпочтительно применяется приводимый в действие пневматикой работающий в качестве петлевого устройства блок.
Приводной агрегат согласно изобретению установлен в опоре эксцентрично с возможностью вращения, причем ролики приводного агрегата могут переставляться во время процесса разливки и прокатки в основном параллельно нормали к заготовке в направлении разливки или против направления разливки.
Места опоры могут находиться либо под нижним, либо над верхним роликом в станине приводного агрегата. Опора при этом соответствует буксовому подшипнику приводного агрегата, причем «маятник» (приводной агрегат) установлен внизу или вверху.
В зависимости от конструктивного исполнения установки для разливки и прокатки могут предусматриваться один или несколько приводных агрегатов, которые установлены эксцентрично с возможностью вращения.
Отдельные приводные агрегаты с парами роликов с помощью предложенной в соответствии с изобретением установки могут совершать перемещения в и против направления разливки. Приводные агрегаты при этом согласно изобретению через динамометрические датчики (сжатие-растяжение) оперты на раму системы выравнивания с несколькими роликами. Получающиеся в результате силового воздействия перемещения в и против направления разливки ограничиваются упругостью динамометрических датчиков в диапазоне измерений (область Гука) несколькими µм. Таким образом, никаких активных перемещений в направлении нормалей к заготовке не вызывается.
В другом предпочтительном усовершенствовании, в частности, верхние ролики приводных агрегатов снабжены облицовкой из меди, чтобы ускорить охлаждение на верхней стороне застывающей заготовки.
Краткое описание чертежей
Другие признаки, преимущества и подробности изобретения следуют из последующего описания примеров осуществления, представленных на чертеже, где показывают:
фиг. 1 - схематически фрагментарно изображенный пример осуществления предложенной в соответствии с изобретением установки для разливки и прокатки ленты и регулирования натяжения ленты;
фиг. 2 - альтернативный пример осуществления;
фиг. 3 - альтернативный пример осуществления;
фиг. 4 - альтернативны пример осуществления.
Осуществление изобретения
Подробности изобретения видны из последующего пояснения схематически представленного на чертеже примера осуществления. На фиг. 1 фрагментарно представлена предложенная в соответствии с изобретением установка для разливки и прокатки ленты с регулированием натяжения ленты, минимизирующим натяжение ленты.
Во фрагментарном представлении, в частности, изображена область установки «передача отлитой ленты от ленточного транспортера к последующим агрегатам».
Установка для разливки и прокатки ленты состоит из не представленного здесь блока разливки с разливочным ковшом, содержащим расплавленный металл, с горизонтально расположенным литейным желобом и питательной областью, образованной в виде очка волоки выходной областью и зоной первичного охлаждения, имеющей два отклоняющих ролика и обращающийся охлажденный ленточный транспортер 1, и по меньшей мере последующего блока 4 прокатки, состоящего из по меньшей мере двух приводимых в действие валков. Здесь отклоняющий ролик 2 ленточного конвейера 1 изображен на стороне передачи блоку 4 прокатки.
Согласно изобретению блок разливки (разливочная машина) и последующий блок 4 прокатки механически разъединены, причем для разъединения между ленточным конвейером 1 и блоком 4 прокатки расположены три приводных агрегата (3, 3′, 3′′) каждый с двумя роликами для приведения в движение отлитой ленты 5.
Дополнительно предусмотрено разъединение приводного агрегата (3, 3′, 3′′) и блока 4 прокатки, причем для разъединения применено приводимое в действие пневматикой подъемное устройство, пружинящий работающий, как петлевое устройство, блок.
Минимизация натяжения ленты во время непрерывного процесса разливки и прокатки ленты происходит с представленным регулированием следующим образом.
Отлитая лента 5 сначала транспортируется ленточным конвейером 1 с контрольной скоростью v0. Скорость выхода ленты 5 при этом измеряется тахометром Т0 и окружная скорость приводных роликов синхронизируется с Т0. С этой скоростью лента 5 поступает в приводные агрегаты (3, 3′, 3′′) системы выравнивания с несколькими роликами.
После входа в пару роликов первого приводного агрегата 3 верхний ролик с определенным усилием опускается на ленту 5. Вследствие имеющейся несинхронности между ленточным конвейером и парой роликов лента 5 ленточным конвейером натягивается и затормаживается. Теперь вступает в действие первый регулятор и устанавливает скорость пары роликов так, что пара роликов не оказывает каких-либо растягивающих соответственно касательных усилий на отлитую ленту 5.
Несинхронность может вызываться различным диаметром роликов (износ), различными нажимными усилиями (степень деформации) или укорачиванием вследствие охлаждения ленты.
Дальше на ленту опускается пара роликов второго приводного агрегата 3′. Также и здесь имеется опять же незначительная несинхронность в скоростях. Эта несинхронность второй пары роликов создает на первом приводном агрегате 3 первой пары роликов растягивающее, соответственно сжимающее, усилие. Это усилие измеряется с помощью измерительного устройства усилия и оценивается. Приводные агрегаты 3, 3′, 3′′ для этого расположены в рамном каркасе 8, причем соответствующие устройства для измерения усилия приводных агрегатов 3, 3′, 3′′ опираются на этот рамный каркас 8.
Скорость второй пары роликов приводного агрегата 3′ теперь устанавливается с помощью другого регулирующего устройства так, что здесь в идеале устанавливается растягивающее усилие 0N. Пара роликов третьего приводного агрегата 3′′ и все возможные другие пары роликов работают аналогично второй паре роликов.
Застывающая лента 5 теперь выходит из приводных агрегатов 3, 3′, 3′′ системы выравнивания с несколькими роликами и тянется пилотным устройством 7 для протяжки холодной заготовки. Последняя пара валков имеет точно так же устройство для измерения усилия на приводном агрегате 3′′. Пилотное устройство 7 для протяжки холодной заготовки устанавливается точно также по замеренному растягивающему усилию 0N на последней паре роликов и тянет ленту 5 поверх подъемного устройства 6 в еще не установленный блок 4 прокатки. В качестве блока 4 прокатки изображена только одна прокатная клеть, но в зависимости от требований их может быть несколько.
Когда лента 5 входит в еще открытый зазор между валками, дуга в петлевом устройстве развертывается (петлевое устройство поднимается) и зазор между валками смыкается. Теперь высота петлевого устройства и скорость прокатки оказывают силовое воздействие на последнюю пару роликов приводного агрегата 3′′ системы выравнивания с несколькими роликами. Воздействие подъемного устройства 6 и блока прокатки 4 на измерение усилий на приводном агрегате 3′′ последней пары роликов системы выравнивания с несколькими роликами устанавливается через другое устройство регулирования так, что здесь также устанавливается растягивающее усилие 0N.
Если блок 4 прокатки захватил ленту 5 с удовлетворяющим тяговым усилием, пилотное устройство 7 для протяжки холодной заготовки отцепляется от заготовки.
В качестве петлевого устройства для подъемного устройства 6 по сравнению с обычным петлевым устройством применяются преимущественно пневматические цилиндры с очень небольшим давлением на входе. С этой системой получается очень мягкий, очень пружинящий блок. Собственно мягкое пружинящее свойство петлевого устройства соответствует минимальному растягивающему усилию, прилагаемому к заготовке, соответственно застывающей ленте, необходимому при изготовлении высокомарганцовистых легких конструкционных сталей.
Валки блока 4 прокатки в предпочтительном варианте усовершенствования оказывают действие на заготовку через активные гидравлические амортизаторы, таким образом, воздействие при опускании валков на ленту 5 (степень деформирования) уменьшается, соответственно гасится.
Дуга, возникающая в петлевом устройстве, обеспечивает достаточное время для регулирования скорости прокатки, чтобы свести к минимуму возможно появляющуюся несинхронность.
Пилотное тянущее устройство 7 втягивает отлитую ленту 5 в прокатную клеть блока 4 прокатки уже с необходимым усилием, таким образом и здесь не возникает каких-либо скачков усилий.
Скорость посадки валков синхронизируется с помощью входного тахометра перед посадкой со скоростью входящей ленты 5. Таким образом также предотвращается воздействие на ленту 5.
Регулирование петлевого устройства может быть рассчитано либо с управлением усилия, с управлением по высоте или в виде физической модели петлевого устройства
В качестве приводов могут применяться, например, асинхронные двигатели, а также двигатели постоянного тока. При применении асинхронных двигателей они питаются через частотный преобразователь, причем каждый частотный преобразователь содержит внутренний пропорционально-интегральный регулятор.
Необходимое растягивающее усилие может задаваться в качестве заданной величины раздельно для устройства 7 пилотной протяжки холодной заготовки и растягивающего усилия для блока 4 прокатки.
Система выравнивания с несколькими роликами с приводными агрегатами 3, 3′, 3′′ согласно изобретению с совмещенными редукторами (U) жестко соединена с приводом разливочного конвейера 1. Таким образом на систему выравнивания с несколькими роликами передаются также очень краткосрочные колебания скорости отлитой ленты 5 и таким образом не возникает также никаких краткосрочных дифференцированных скоростей между лентой 5 и системой выравнивания с несколькими роликами с приводными агрегатами 3, 3′, 3′′.
На фиг. 2 представлена альтернативная концепция регулирования. Одинаковые позиции соответствуют одинаковым конструктивным элементам.
В этом случае натяжение ленты измеряется с помощью других динамометрических датчиков, которые установлены на станине блока разливки (станина разливочной машины). Измерение усилий показывает непосредственно силы реакции растягивающих, соответственно сдвигающих, усилий, приложенных к ленте. Эта измеренная величина направляется регулятору, который непосредственно регулирует число оборотов совмещенного двигателя (М).
При этом виде регулирования является преимуществом, что сводится баланс усилий, замеренных на рамном каркасе 8 приводного агрегата и на станине блока разливки (разливочной машины) и осуществляется регулирование разности обеих замеренных величин в отношении 0N.
На фиг. 3 показана другая альтернатива. Здесь реакция станины разливочной машины измеряется отдельно с помощью элементов для измерения усилий или в виде суммарной силы. Станина разливочной машины стоит либо на этих специальных системах для измерения усилий, либо с помощью подвешивания закреплена к ним. Также здесь непосредственно реакция станины разливочной машины доводится до минимума в отношении 0N с помощью совмещенного привода.
На фиг. 4 представлена другая возможная альтернативная концепция регулирования. Здесь ролик тахометра Т0 применяется в качестве мини-петлевого устройства. Ролик поднимается на несколько миллиметров над заданной калибровочной линией. Регулирование отлитой ленты 5 должно при этом осуществляться в небольших пределах, чтобы избежать возможного образования трещин. Если ленточный конвейер 1 перемещает отлитую ленту 5 через приводные агрегаты 3, 3′, 3′′, возникшая в «петлевом устройстве» дуга, как правило, увеличивается. Если приводные агрегаты 3, 3′, 3′′ «тянут» за ленту 5, дуга в «петлевом устройстве» уменьшается. И этот сигнал согласно изобретению используется для регулирования совмещенного редуктора (U).
В итоге представленные на фиг. 1-4 концепции регулирования служат для того, чтобы между блоком разливки и разъединенным с ним согласно изобретению приводным агрегатом 3, 3′, 3′′, а также между приводным агрегатом 3, 3′, 3′′ и блоком 4 прокатки иметь возможность устанавливать минимальное растяжение (0N).
Перечень позиций
| 1 | Ленточный конвейер |
| 2 | Отклоняющие валки |
| 3, 3′, 3′′ | Приводные агрегаты |
| 4 | Блок прокатки |
| 5 | Отлитая лента |
| 6 | Подъемное устройство (петлевое устройство) |
| 7 | Пилотное тянущее устройство для холодной заготовки |
| 8 | Рамный каркас |
| U | Совмещенный редуктор |
| Т | Тахометр |
| М | Мотор |
| R | Регулятор |
| Z | Пневматический цилиндр |
| ZH | Гидравлический цилиндр |
| F | Измерение усилия |
| S | Зазор между валками |
| Lh | Высота петлевого устройства |
| FI | Усилие на петлевом устройстве |
Claims (10)
1. Установка для разливки и прокатки ленты непрерывного действия с регулировкой натяжения ленты, состоящая из блока разливки, содержащего разливочный ковш с расплавленным металлом, горизонтально лежащий литейный желоб с разливочным соплом в выходной области и первичную зону охлаждения, имеющую два отклоняющих ролика и вращающийся охлаждаемый разливочный конвейер, и последующего блока (4) прокатки, состоящего из по меньшей мере двух приводных валков, причем для минимизации натяжения отлитой ленты (5) блок разливки и последующий блок (4) прокатки механически разъединены, причем для разъединения между разливочным конвейером (1) и блоком (4) прокатки (4) расположен по меньшей мере приводной агрегат (3, 3′, 3′′) для приведения в движение ленты (5), имеющий по меньшей мере два приводных ролика, отличающаяся тем, что приводной агрегат (3, 3′, 3′′) установлен эксцентрично с возможностью вращения, причем ролики приводного агрегата (3, 3′, 3′′) выполнены с возможностью во время процесса разливки и прокатки опускания на ленту и силового воздействия на нее в направлении разливки или против направления разливки.
2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что приводные агрегаты (3, 3′, 3′′) расположены в рамном каркасе (8) и отдельные приводные агрегаты (3, 3′, 3′′) через устройства для измерения усилий оперты на рамный каркас (8).
3. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что приводы разливочного конвейера (1) и приводного агрегата (3, 3′, 3′′) механически соединены.
4. Установка по п. 3, отличающаяся тем, что соединение осуществляется через совмещенный редуктор (U).
5. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что для разъединения приводного агрегата (3, 3′, 3′′) и блока (4) прокатки оно содержит промежуточное подъемное устройство (6) для ленты (5).
6. Установка по п. 5, отличающаяся тем, что подъемное устройство (6) разработано в виде самостоятельно пружинящего блока.
7. Установка по п. 6, отличающаяся тем, что пружинящий блок выполнен в виде, например, пневматического цилиндра.
8. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что валки блока (4) прокатки снабжены амортизатором, амортизирующим посадку на ленту (5).
9. Установка по п. 8, отличающаяся тем, что амортизаторы выполнены регулируемыми, гидравлически отключаемыми.
10. Установка по одному из пп. 1-9, отличающаяся тем, что приводы выполнены в виде электродвигателей постоянного тока.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102012013425.8A DE102012013425A1 (de) | 2012-07-03 | 2012-07-03 | Kontinuierlich arbeitende Bandgieß- und Walzanlage |
| DE102012013425.8 | 2012-07-03 | ||
| PCT/DE2013/000383 WO2014005575A2 (de) | 2012-07-03 | 2013-07-03 | Kontinuierlich arbeitende bandgiess- und walzanlage |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2015103226A RU2015103226A (ru) | 2016-08-20 |
| RU2603419C2 true RU2603419C2 (ru) | 2016-11-27 |
Family
ID=49225979
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2015103226/02A RU2603419C2 (ru) | 2012-07-03 | 2013-07-03 | Установка для разливки и прокатки лент непрерывного действия |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9630243B2 (ru) |
| EP (1) | EP2869945B1 (ru) |
| CN (1) | CN104395005B (ru) |
| BR (1) | BR112014032671B1 (ru) |
| DE (1) | DE102012013425A1 (ru) |
| ES (1) | ES2613096T3 (ru) |
| PL (1) | PL2869945T3 (ru) |
| RU (1) | RU2603419C2 (ru) |
| WO (1) | WO2014005575A2 (ru) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109158562A (zh) * | 2018-09-30 | 2019-01-08 | 烟台金晖铜业有限公司 | 一种刚性接触网专用接触线及其制备方法 |
| BR112021006560A2 (pt) * | 2018-10-31 | 2021-07-13 | Nippon Steel Corporation | sistema de controle, método de controle, dispositivo de controle e programa |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2334851A1 (fr) * | 1998-06-10 | 1999-12-16 | Aluminium Pechiney | Procede de fabrication de profiles metalliques de section polygonale par coulee continue sur roue a gorge et laminage continu |
| RU2310529C2 (ru) * | 2002-02-15 | 2007-11-20 | Смс Демаг Акциенгезелльшафт | Способ бесконечной прокатки выполненной в сечении как тонкий сляб, полученной со скоростью разливки металлической заготовки, в частности стальной заготовки, и машина для непрерывной разливки |
| DE102007056192A1 (de) * | 2007-11-21 | 2009-05-28 | Sms Demag Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Bandes aus Metall |
| RU2393034C2 (ru) * | 2005-10-21 | 2010-06-27 | Даньели Энд К. Оффичине Мекканике С.П.А. | Способ и установка для производства металлической полосы |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51127988A (en) | 1975-04-30 | 1976-11-08 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | Tension control device having looper and this looper |
| JPS53146958A (en) * | 1977-05-28 | 1978-12-21 | Nippon Steel Corp | Rolling method of steel material at high area reduction |
| DE2926181C2 (de) * | 1978-06-29 | 1986-02-13 | Hitachi, Ltd., Tokio/Tokyo | Vorrichtung zum Stranggießen |
| DE3422901A1 (de) * | 1984-06-20 | 1986-01-02 | Metacon AG, Zürich | Verfahren zum vergiessen einer metallischen schmelze |
| JPS62142004A (ja) * | 1985-12-16 | 1987-06-25 | Kawasaki Steel Corp | 板厚偏差の少ない急冷薄帯の製造方法およびその設備 |
| DE10137246A1 (de) | 2001-07-30 | 2003-02-20 | Siemens Ag | Walzstraße |
| AT501044B8 (de) * | 2004-10-29 | 2007-02-15 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zum herstellen eines gegossenen stahlbandes |
| DE102005052774A1 (de) | 2004-12-21 | 2006-06-29 | Salzgitter Flachstahl Gmbh | Verfahren zum Erzeugen von Warmbändern aus Leichtbaustahl |
| DE102004062636B4 (de) | 2004-12-21 | 2007-05-24 | Salzgitter Flachstahl Gmbh | Einrichtung zum horizontalen Bandgießen von Stahl |
| DE202005021771U1 (de) | 2005-12-20 | 2010-02-18 | Salzgitter Flachstahl Gmbh | Umformbarer Leichtbaustahl |
| DE102005062854A1 (de) | 2005-12-23 | 2007-07-05 | Salzgitter Flachstahl Gmbh | Verfahren und Einrichtung zum Erzeugen von metallischen Warmbändern insbesondere aus Leichtbaustahl |
| DE102007057278A1 (de) * | 2007-08-04 | 2009-02-05 | Sms Demag Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Vergleichmäßigung des Wärmeübergangs eines Gussprodukts während seiner Erstattung auf dem Metalltransportband einer horizontalen Bandgießanlage |
| RU2492022C2 (ru) | 2009-03-11 | 2013-09-10 | Зальцгиттер Флахшталь Гмбх | Способ изготовления горячекатаной полосы |
| RU2493266C2 (ru) | 2009-03-11 | 2013-09-20 | Зальцгиттер Флахшталь Гмбх | Способ изготовления горячекатаной полосы и изготовленная из ферритной стали горячекатаная полоса |
| DE102009012985A1 (de) | 2009-03-12 | 2010-09-23 | Salzgitter Flachstahl Gmbh | Gießdüse für eine horizontale Bandgießanlage |
| DE102009012984B4 (de) | 2009-03-12 | 2013-05-02 | Salzgitter Flachstahl Gmbh | Gießdüse für eine horizontale Bandgießanlage |
| DE102009038974B3 (de) | 2009-08-21 | 2010-11-25 | Salzgitter Flachstahl Gmbh | Verfahren zum Erzeugen von Warmband mittels Bandgießen mit über den Bandquerschnitt einstellbaren Werkstoffeigenschaften |
-
2012
- 2012-07-03 DE DE102012013425.8A patent/DE102012013425A1/de not_active Withdrawn
-
2013
- 2013-07-03 CN CN201380035946.5A patent/CN104395005B/zh active Active
- 2013-07-03 WO PCT/DE2013/000383 patent/WO2014005575A2/de active Application Filing
- 2013-07-03 EP EP13765617.9A patent/EP2869945B1/de active Active
- 2013-07-03 BR BR112014032671-1A patent/BR112014032671B1/pt active IP Right Grant
- 2013-07-03 PL PL13765617T patent/PL2869945T3/pl unknown
- 2013-07-03 US US14/412,604 patent/US9630243B2/en active Active
- 2013-07-03 ES ES13765617.9T patent/ES2613096T3/es active Active
- 2013-07-03 RU RU2015103226/02A patent/RU2603419C2/ru active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2334851A1 (fr) * | 1998-06-10 | 1999-12-16 | Aluminium Pechiney | Procede de fabrication de profiles metalliques de section polygonale par coulee continue sur roue a gorge et laminage continu |
| RU2310529C2 (ru) * | 2002-02-15 | 2007-11-20 | Смс Демаг Акциенгезелльшафт | Способ бесконечной прокатки выполненной в сечении как тонкий сляб, полученной со скоростью разливки металлической заготовки, в частности стальной заготовки, и машина для непрерывной разливки |
| RU2393034C2 (ru) * | 2005-10-21 | 2010-06-27 | Даньели Энд К. Оффичине Мекканике С.П.А. | Способ и установка для производства металлической полосы |
| DE102007056192A1 (de) * | 2007-11-21 | 2009-05-28 | Sms Demag Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Bandes aus Metall |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104395005B (zh) | 2016-08-24 |
| PL2869945T3 (pl) | 2017-04-28 |
| BR112014032671B1 (pt) | 2021-09-28 |
| WO2014005575A8 (de) | 2014-09-12 |
| EP2869945B1 (de) | 2016-11-02 |
| WO2014005575A3 (de) | 2014-03-06 |
| US20150144288A1 (en) | 2015-05-28 |
| CN104395005A (zh) | 2015-03-04 |
| BR112014032671A2 (pt) | 2017-08-01 |
| ES2613096T3 (es) | 2017-05-22 |
| RU2015103226A (ru) | 2016-08-20 |
| DE102012013425A1 (de) | 2014-01-09 |
| WO2014005575A2 (de) | 2014-01-09 |
| EP2869945A2 (de) | 2015-05-13 |
| US9630243B2 (en) | 2017-04-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101239358B (zh) | 双辊铸轧—热连轧方法及设备 | |
| KR20000004992A (ko) | 열간압연 스트립강을 제조하기 위한 방법 및 설비 | |
| CN106269871B (zh) | 一种在CSP产线采用升速轧制工艺生产厚度≤2.0mm低强度带钢的方法 | |
| RU2057601C1 (ru) | Способ горячей прокатки стальной полосы и установка для его осуществления | |
| CN103890216B (zh) | 镁材辊轧机 | |
| CN102189102B (zh) | 一种连铸机在线调厚辊式大压下液芯轧制方法 | |
| JP6934128B2 (ja) | Ｅｓｐ生産ラインのためのロングキロメートルで圧延することができる圧延機ロール | |
| WO2022057924A1 (en) | Controlling surface wrinkles on thin strip produced by twin roll casting and hot rolling | |
| CN101007321A (zh) | 连轧系统中的张力装置 | |
| CN101128270B (zh) | 用于在线轧制特别是通过双辊带钢连铸制造的带钢的轧制装置 | |
| MX2013001745A (es) | Procedimiento para la produccion de material de laminacion mediante una instalacion compuesta de laminacion de colada continua, equipo de control y/o regulacion para una instalacion compuesta de colada de laminacion de colada continua e instalacion compuesta de laminacion de colada continua. | |
| CN106583452B (zh) | 一种传动方式可选的金属极薄带轧机及其轧制方法 | |
| CN103447293A (zh) | 线材轧机及其辊环间隙调节方法 | |
| CN105057365A (zh) | 一种预防带钢精轧甩尾的控制方法 | |
| RU2603419C2 (ru) | Установка для разливки и прокатки лент непрерывного действия | |
| CN202316558U (zh) | 防止带钢跑偏的活套底座结构 | |
| UA80956C2 (en) | method and device for CONTINUOUS OF producing a rolled metal strip from a molten metal | |
| KR20130043116A (ko) | 연속 주조 장치 및 연속 주조 방법 | |
| CN104399748B (zh) | 一种可以取代常规宽带钢热连轧的生产工艺 | |
| CA1147527A (en) | Method for speed control of a continuous metal strip casting machine and rolling mill arrangement and system controlled according to this method | |
| CN202606514U (zh) | 一种可逆式板材轧机防翘装置 | |
| US3899910A (en) | Prestress type rolling mill | |
| CN207138502U (zh) | 一种轧机的工作辊侧支撑装置 | |
| CN103658198A (zh) | 轧机前夹送辊 | |
| US20140262121A1 (en) | Method of thin strip casting |