RU2015103226A - Установка для разливки и прокатки лент непрерывного действия - Google Patents
Установка для разливки и прокатки лент непрерывного действия Download PDFInfo
- Publication number
- RU2015103226A RU2015103226A RU2015103226A RU2015103226A RU2015103226A RU 2015103226 A RU2015103226 A RU 2015103226A RU 2015103226 A RU2015103226 A RU 2015103226A RU 2015103226 A RU2015103226 A RU 2015103226A RU 2015103226 A RU2015103226 A RU 2015103226A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- casting
- unit
- installation according
- rolling
- drive
- Prior art date
Links
- 238000009434 installation Methods 0.000 title claims abstract 16
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract 24
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract 11
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract 2
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 claims 2
- 230000035939 shock Effects 0.000 claims 2
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
- B22D11/1206—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for plastic shaping of strands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/041—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds for vertical casting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
- B21B1/463—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a continuous process, i.e. the cast not being cut before rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0631—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by a travelling straight surface, e.g. through-like moulds, a belt
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/14—Plants for continuous casting
- B22D11/143—Plants for continuous casting for horizontal casting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
1. Установка для разливки и прокатки ленты непрерывного действия с регулировкой натяжения ленты, состоящая из блока разливки, содержащего разливочный ковш с расплавленным металлом, горизонтально лежащий литейный желоб с разливочным соплом в выходной области и первичную зону охлаждения, имеющую два отклоняющих ролика и вращающийся охлаждаемый разливочный конвейер, и последующего блока (4) прокатки, состоящего из по меньшей мере двух приводных валков, причем для минимизации натяжения отлитой ленты (5) блок разливки и последующий блок (4) прокатки механически разъединены, причем для разъединения между разливочным конвейером (1) и блоком (4) прокатки (4) расположен, по меньшей мере, приводной агрегат (3, 3′, 3′′) для приведения в движение ленты (5), имеющий по меньшей мере два приводных ролика, отличающаяся тем, что приводной агрегат (3, 3′, 3′′) установлен эксцентрично с возможностью вращения, причем ролики приводного агрегата (3, 3′, 3′′) выполнены с возможностью во время процесса разливки и прокатки опускания на ленту и силового воздействия на нее в направлении разливки или против направления разливки.2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что приводные агрегаты (3, 3′, 3′′) расположены в рамном каркасе (8) и отдельные приводные агрегаты (3, 3′, 3′′) через устройства для измерения усилий оперты на рамный каркас (8).3. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что приводы разливочного конвейера (1) и приводного агрегата (3, 3′, 3′′) механически соединены.4. Установка по п. 3, отличающаяся тем, что соединение осуществляется через совмещенный редуктор (U).5. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что для разъединения приводного агрегата (3, 3′, 3′′) и блока (4) прокатки оно содержит промежуточное подъемное устройство (6) для
Claims (10)
1. Установка для разливки и прокатки ленты непрерывного действия с регулировкой натяжения ленты, состоящая из блока разливки, содержащего разливочный ковш с расплавленным металлом, горизонтально лежащий литейный желоб с разливочным соплом в выходной области и первичную зону охлаждения, имеющую два отклоняющих ролика и вращающийся охлаждаемый разливочный конвейер, и последующего блока (4) прокатки, состоящего из по меньшей мере двух приводных валков, причем для минимизации натяжения отлитой ленты (5) блок разливки и последующий блок (4) прокатки механически разъединены, причем для разъединения между разливочным конвейером (1) и блоком (4) прокатки (4) расположен, по меньшей мере, приводной агрегат (3, 3′, 3′′) для приведения в движение ленты (5), имеющий по меньшей мере два приводных ролика, отличающаяся тем, что приводной агрегат (3, 3′, 3′′) установлен эксцентрично с возможностью вращения, причем ролики приводного агрегата (3, 3′, 3′′) выполнены с возможностью во время процесса разливки и прокатки опускания на ленту и силового воздействия на нее в направлении разливки или против направления разливки.
2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что приводные агрегаты (3, 3′, 3′′) расположены в рамном каркасе (8) и отдельные приводные агрегаты (3, 3′, 3′′) через устройства для измерения усилий оперты на рамный каркас (8).
3. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что приводы разливочного конвейера (1) и приводного агрегата (3, 3′, 3′′) механически соединены.
4. Установка по п. 3, отличающаяся тем, что соединение осуществляется через совмещенный редуктор (U).
5. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что для разъединения приводного агрегата (3, 3′, 3′′) и блока (4) прокатки оно содержит промежуточное подъемное устройство (6) для ленты (5).
6. Установка по п. 5, отличающаяся тем, что подъемное устройство (6) разработано в виде самостоятельно пружинящего блока.
7. Установка по п. 6, отличающаяся тем, что пружинящий блок выполнен в виде, например, пневматического цилиндра.
8. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что валки блока (4) прокатки снабжены амортизатором, амортизирующим посадку на ленту (5).
9. Установка по п. 8, отличающаяся тем, что амортизаторы выполнены регулируемыми, гидравлически отключаемыми.
10. Установка по одному из пп. 1-9, отличающаяся тем, что приводы выполнены в виде электродвигателей постоянного тока.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102012013425.8 | 2012-07-03 | ||
| DE102012013425.8A DE102012013425A1 (de) | 2012-07-03 | 2012-07-03 | Kontinuierlich arbeitende Bandgieß- und Walzanlage |
| PCT/DE2013/000383 WO2014005575A2 (de) | 2012-07-03 | 2013-07-03 | Kontinuierlich arbeitende bandgiess- und walzanlage |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2015103226A true RU2015103226A (ru) | 2016-08-20 |
| RU2603419C2 RU2603419C2 (ru) | 2016-11-27 |
Family
ID=49225979
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2015103226/02A RU2603419C2 (ru) | 2012-07-03 | 2013-07-03 | Установка для разливки и прокатки лент непрерывного действия |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9630243B2 (ru) |
| EP (1) | EP2869945B1 (ru) |
| CN (1) | CN104395005B (ru) |
| BR (1) | BR112014032671B1 (ru) |
| DE (1) | DE102012013425A1 (ru) |
| ES (1) | ES2613096T3 (ru) |
| PL (1) | PL2869945T3 (ru) |
| RU (1) | RU2603419C2 (ru) |
| WO (1) | WO2014005575A2 (ru) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109158562A (zh) * | 2018-09-30 | 2019-01-08 | 烟台金晖铜业有限公司 | 一种刚性接触网专用接触线及其制备方法 |
| US11819895B2 (en) * | 2018-10-31 | 2023-11-21 | Nippon Steel Corporation | Control system, control method, control device, and program |
Family Cites Families (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51127988A (en) | 1975-04-30 | 1976-11-08 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | Tension control device having looper and this looper |
| JPS53146958A (en) * | 1977-05-28 | 1978-12-21 | Nippon Steel Corp | Rolling method of steel material at high area reduction |
| DE2926181C2 (de) * | 1978-06-29 | 1986-02-13 | Hitachi, Ltd., Tokio/Tokyo | Vorrichtung zum Stranggießen |
| DE3422901A1 (de) * | 1984-06-20 | 1986-01-02 | Metacon AG, Zürich | Verfahren zum vergiessen einer metallischen schmelze |
| JPS62142004A (ja) * | 1985-12-16 | 1987-06-25 | Kawasaki Steel Corp | 板厚偏差の少ない急冷薄帯の製造方法およびその設備 |
| FR2779672B1 (fr) * | 1998-06-10 | 2000-07-28 | Pechiney Rhenalu | Procede de fabrication de profiles metalliques de section polygonale par coulee continue sur roue a gorge et laminage continu |
| DE10137246A1 (de) | 2001-07-30 | 2003-02-20 | Siemens Ag | Walzstraße |
| DE10206243A1 (de) * | 2002-02-15 | 2003-08-28 | Sms Demag Ag | Verfahren zum Endloswalzen eines im Querschnitt als Dünnbramme bemessenen, mit Gießgeschwindigkeit erzeugten Metallstrangs, insbesondere eines Stahlstrangs, und zugehörige Stranggießmaschine |
| AT501044B8 (de) * | 2004-10-29 | 2007-02-15 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zum herstellen eines gegossenen stahlbandes |
| DE102004062636B4 (de) | 2004-12-21 | 2007-05-24 | Salzgitter Flachstahl Gmbh | Einrichtung zum horizontalen Bandgießen von Stahl |
| DE102005052774A1 (de) | 2004-12-21 | 2006-06-29 | Salzgitter Flachstahl Gmbh | Verfahren zum Erzeugen von Warmbändern aus Leichtbaustahl |
| ITRM20050523A1 (it) * | 2005-10-21 | 2007-04-22 | Danieli Off Mecc | Processo e impianto per la produzione di nastro metallico. |
| DE102005062221B3 (de) | 2005-12-20 | 2007-05-03 | Salzgitter Flachstahl Gmbh | Umformbarer Leichtbaustahl |
| DE102005062854A1 (de) | 2005-12-23 | 2007-07-05 | Salzgitter Flachstahl Gmbh | Verfahren und Einrichtung zum Erzeugen von metallischen Warmbändern insbesondere aus Leichtbaustahl |
| DE102007057278A1 (de) * | 2007-08-04 | 2009-02-05 | Sms Demag Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Vergleichmäßigung des Wärmeübergangs eines Gussprodukts während seiner Erstattung auf dem Metalltransportband einer horizontalen Bandgießanlage |
| DE102007056192A1 (de) * | 2007-11-21 | 2009-05-28 | Sms Demag Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Bandes aus Metall |
| KR101588724B1 (ko) | 2009-03-11 | 2016-01-26 | 잘쯔기터 플래시슈탈 게엠베하 | 열간압연 스트립을 제조하는 방법 및 3상 경량 강으로부터 제조된 열간압연 스트립 |
| WO2010102595A1 (de) | 2009-03-11 | 2010-09-16 | Salzgitter Flachstahl Gmbh | Verfahren zum erzeugen eines warmbandes und aus einem ferritischen stahl hergestelltes warmband |
| DE102009012985A1 (de) | 2009-03-12 | 2010-09-23 | Salzgitter Flachstahl Gmbh | Gießdüse für eine horizontale Bandgießanlage |
| DE102009012984B4 (de) | 2009-03-12 | 2013-05-02 | Salzgitter Flachstahl Gmbh | Gießdüse für eine horizontale Bandgießanlage |
| DE102009038974B3 (de) | 2009-08-21 | 2010-11-25 | Salzgitter Flachstahl Gmbh | Verfahren zum Erzeugen von Warmband mittels Bandgießen mit über den Bandquerschnitt einstellbaren Werkstoffeigenschaften |
-
2012
- 2012-07-03 DE DE102012013425.8A patent/DE102012013425A1/de not_active Withdrawn
-
2013
- 2013-07-03 EP EP13765617.9A patent/EP2869945B1/de active Active
- 2013-07-03 CN CN201380035946.5A patent/CN104395005B/zh active Active
- 2013-07-03 WO PCT/DE2013/000383 patent/WO2014005575A2/de active Application Filing
- 2013-07-03 PL PL13765617T patent/PL2869945T3/pl unknown
- 2013-07-03 US US14/412,604 patent/US9630243B2/en active Active
- 2013-07-03 RU RU2015103226/02A patent/RU2603419C2/ru active
- 2013-07-03 ES ES13765617.9T patent/ES2613096T3/es active Active
- 2013-07-03 BR BR112014032671-1A patent/BR112014032671B1/pt active IP Right Grant
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2613096T3 (es) | 2017-05-22 |
| EP2869945A2 (de) | 2015-05-13 |
| BR112014032671B1 (pt) | 2021-09-28 |
| US9630243B2 (en) | 2017-04-25 |
| CN104395005A (zh) | 2015-03-04 |
| RU2603419C2 (ru) | 2016-11-27 |
| WO2014005575A8 (de) | 2014-09-12 |
| PL2869945T3 (pl) | 2017-04-28 |
| DE102012013425A1 (de) | 2014-01-09 |
| BR112014032671A2 (pt) | 2017-08-01 |
| US20150144288A1 (en) | 2015-05-28 |
| CN104395005B (zh) | 2016-08-24 |
| WO2014005575A2 (de) | 2014-01-09 |
| EP2869945B1 (de) | 2016-11-02 |
| WO2014005575A3 (de) | 2014-03-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104909196A (zh) | 一种竖直张紧辊裁布机 | |
| US10793362B2 (en) | Rubber belt retracting and deploying device for belt conveyor | |
| RU2013129781A (ru) | Мобильная дробильная установка | |
| CN104418005A (zh) | 一种链传动皮带输送机 | |
| RU2015103226A (ru) | Установка для разливки и прокатки лент непрерывного действия | |
| CN202571732U (zh) | 经编机经轴穿轴运输装置 | |
| CN103612880A (zh) | 一种链式输送机用滚动张紧机构 | |
| CN203094945U (zh) | 辊道链条张紧装置 | |
| CN203568333U (zh) | 一种链传动皮带输送机 | |
| CN102506133A (zh) | 一种刚性与弹性组合张紧装置 | |
| CN102652964B (zh) | 一种带钢轧制的磁力导辊穿带引料装置 | |
| CN204777888U (zh) | 一种竖直张紧辊裁布机 | |
| CN203865474U (zh) | 一种带有自动调节机构的钢带平整对辊装置 | |
| CN103754728A (zh) | 一种用于高速电梯的滚轮导靴及其气动控制机构 | |
| CN203715025U (zh) | 一种用于高速电梯的滚轮导靴 | |
| CN203237717U (zh) | 一种用于胶带机的立辊式调偏装置 | |
| CN203819928U (zh) | 一种皮带张紧机构 | |
| CN204223675U (zh) | 用于带式输送机的滚筒支撑组件以及带式输送机 | |
| CN201596719U (zh) | 一种轧机的板带输送装置 | |
| CN104313296A (zh) | 一种冷轧带钢用摆动式跳动辊张力调节设备 | |
| CN210854146U (zh) | 一种基于triz防止皮带撕裂的保护装置 | |
| CN208853457U (zh) | 一种四切分冷床高效下料装置 | |
| CN209121099U (zh) | 一种隧道炉进炉机构 | |
| CN204916970U (zh) | 输送装置及具有该装置的成型机 | |
| CN103657928B (zh) | 一种无配重内腔两维跟踪喷涂机 |